1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Несоответствующее качество кирпича и высокие трудозатраты снижают рентабельность вашего проекта? Управление коммерческой линией по производству кирпича сопряжено с определенными эксплуатационными проблемами, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Общие болевые точки включают в себя:
Высокий процент отказов: Непоследовательное смешивание сырья и неточное уплотнение приводят к тому, что кирпичи не проходят испытания на прочность., что приводит к отходам материала и потерям производственного времени..
Трудоемкие процессы: Ручная обработка сырья., заполнение формы, а штабелирование продуктов создает узкие места, ограничивает выход, и увеличивает затраты на заработную плату и риски безопасности.
Внеплановые простои: Частые механические неисправности в ключевых компонентах, таких как система сжатия или смеситель, приводят к остановке целых производственных линий., вызывая дорогостоящие задержки.
Энергетическая неэффективность: Старые или плохо спроектированные машины потребляют слишком много энергии на единицу продукции., превращение энергии в значительные и переменные эксплуатационные затраты.
Негибкое производство: Невозможность быстрого переключения между типами кирпича, размеры, или цвета ограничивают вашу способность реагировать на конкретные требования клиентов или рыночные возможности..

Как добиться стабильной производительности по стандарту ASTM, контролируя при этом трудозатраты и затраты на электроэнергию?? Решение заключается в инвестировании в инженерные решения. профессиональные машины для производства кирпича предназначен для непрерывной коммерческой эксплуатации.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

А профессиональная машина для производства кирпича представляет собой стационарную или мобильную промышленную систему, предназначенную для крупносерийного производства стандартизированного кирпича., блоки, и брусчатка. Эти машины автоматизируют основные процессы производства строительных материалов., преобразование необработанных агрегатов (песок, каменная пыль, цемент) в плотный, долговечная готовая продукция.

Рабочий процесс обычно включает три ключевых этапа.:
1. Автоматическое дозирование & Смешивание: Предварительно отмеренные объемы сухих заполнителей смешиваются с цементом и водой в смесителе принудительного действия для получения однородной смеси., полусухая бетонная смесь.
2. Уплотнение под высоким давлением & Молдинг: Смесь подается в прецизионные стальные формы, где гидравлический или механический пресс оказывает значительное давление. (измеряется в тоннах) формовать кирпичи с одинаковой плотностью и точностью размеров.
3. Автоматизированная обработка продуктов: Новообразованные кирпичи выбрасываются на поддоны или стеллажи через конвейерные системы для отверждения., сокращение ручной обработки.

Область применения: Идеально подходит для средних и крупных складов блоков., строительные компании, производящие по собственным проектам, и независимые производители кирпича, поставляющие на региональный строительный рынок.
Ограничения: Не подходит для кустарного или мелкосерийного производства. (менее 500 единиц/день). Требуется стабильная поставка правильно отсортированных заполнителей и подготовленный фундамент для стационарных моделей..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вибрация & Гидравлическая система сжатия | Техническая основа: Комбинированная высокочастотная вибрация с синхронизированным гидравлическим давлением | Операционная выгода: Обеспечивает полное устранение воздушных карманов и оптимальное сцепление частиц для максимальной плотности кирпича. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент брака продукции до 15%, прямое снижение затрат на отходы материалов.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) с сенсорным интерфейсом | Техническая основа: Централизованный контроллер промышленной автоматизации, управляющий временем цикла, соотношение смешивания, и предохранительные блокировки | Операционная выгода: Позволяет операторам устанавливать точные параметры для различных продуктов.; упрощает поиск и устранение неисправностей благодаря диагностике кодов ошибок | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время переключения между типами кирпичей на 70% и снижает требования к обучению квалифицированных операторов.

Сверхмощный миксер принудительного действия | Техническая основа: Лопасти, вращающиеся в противоположных направлениях, обеспечивают агрессивное перемешивание полусухого бетона. | Операционная выгода: Обеспечивает абсолютно однородную смесь 90 секунд на пакет, критически важен для стабильного цвета и прочности | Воздействие на рентабельность инвестиций: По оценкам, улучшает общую стабильность качества смеси. 25%, повышение надежности конечного продукта.

Сменная система пресс-форм | Техническая основа: Быстроразъемный механизм на столе формы со стандартными монтажными пластинами | Операционная выгода: Обеспечивает преобразование смены для производства кирпичей разного размера. (например, стандартный, пустотелый блок) или образцы брусчатки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает гибкость производства без капиталовложений в дополнительные станки.; открывает новые источники дохода.

Автоматизированная система циркуляции поддонов | Техническая основа: Роликовый конвейер с электроприводом синхронизируется с циклом выброса машины. | Операционная выгода: Устраняет необходимость ручного сбора и укладки кирпичей сразу после формования.; повышает безопасность на рабочем месте | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает требуемый линейный персонал на 23 рабочих в смену при одновременном повышении стабильности результатов.

Энергооптимизированная гидравлическая силовая установка | Техническая основа: Поршневые насосы с переменным рабочим объемом обеспечивают гидравлическое давление по требованию, а не при постоянном расходе. | Операционная выгода: Значительно снижает энергопотребление во время простоя; уменьшает выделение тепла в гидравлической жидкости | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают среднюю экономию энергии 1822% по сравнению с системами с фиксированным насосом в течение годового цикла.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Типичный завод) | Профессиональное решение для производства кирпича | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Ежедневная производительность (8часовая смена) | 4,000 6,000 стандартные кирпичи | 8,000 12,000 стандартные кирпичи (в зависимости от модели) +50% к +100% |
| Прочность кирпича на сжатие (Среднее)| 1215 МПа @ 28 дней| Последовательный >18 МПа @ 28 дней| +20% Минимум |
| Требуемая рабочая сила в смену| 57 операторы| 23 операторы |50% к 60%|
| Расход воды при смешивании| ~220 литров на 1000 кирпичи| ~180 литров на 1000 кирпичи|18%|
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)| ~400 часов работы| >750 часы работы|+88%|

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производственная мощность: Настраивается из 1,200 слишком 1,500 кирпичей в час (стандартный эквивалент полнотелого кирпича).
Требования к питанию: Главный привод с питанием от 22 кВт /30 Электродвигатель высокого давления; общая подключенная нагрузка приблизительно 35 кВт. Совместим со стандартным промышленным трехфазным источником питания..
Характеристики материала: Предназначен для полусухих бетонных смесей с содержанием цемента от 6%10%. Принимает заполнители размером до 10 мм..
Физические размеры (Стационарная модель): Приблизительно. Длина:6м х ширина:2.5м х высота:3м (без удлинителей конвейера).
Рабочее давление: Максимальная сила гидравлического уплотнения 120 тонн..
Экологический рабочий диапазон: Предназначен для эксплуатации при температуре окружающей среды от 5°С до 40°С и относительной влажности до 80%.. Требуется крытая или внутренняя установка.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение поставок региональных блоковых складов

Испытание:Семейный завод по производству брусчатки с трудом выполнял требования новых муниципальных контрактов из-за медленных методов ручного производства и нестабильного качества продукции, что привело к жалобам клиентов..
Решение:Внедрение автоматизированной профессиональной машины для производства кирпича с управлением ПЛК и системой циркуляции поддонов заменило две старые ручные машины..
Результаты:Достигнуто увеличение ежедневной производительности на 140 % при сокращении прямого труда с 9 до 4 операторов. Уровень брака продукции снизился с 8 % до менее 1 %, что обеспечило выполнение муниципального контракта и увеличило годовой доход примерно на 60 %..

Комплексная строительная компания

Испытание:Крупная строительная фирма стремилась снизить затраты на проект за счет вертикальной интеграции поставок материалов для своего жилищного строительства.,но необходимо поддерживать строгое соблюдение технических спецификаций на нескольких объектах..
Решение:Внедрение мобильного профессионального оборудования для производства кирпича, которое можно перемещать между объектами крупных проектов. На этом агрегате были установлены быстросменные формы для производства как несущих пустотелых блоков, так и фасадного кирпича..
Результаты:Устранены затраты на закупку кирпичей у сторонних поставщиков на 15 %, обеспечено своевременное производство на строительной площадке, что позволяет сократить потребности в хранении.,и поддерживал единый контроль качества во всех проектах. Мобильное подразделение окупилось за 14 месяцев..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовая категория оборудования в первую очередь определяется уровнем автоматизации и желаемой производительностью.:
Коммерческие стационарные машины начального уровня: Подходит для модернизации существующих верфей с полностью ручных процессов. Включает систему сжатия сердечника.,базовый миксер,и ручная подача поддонов. Цены начинаются с нижнего пятизначного диапазона.(доллар США).
Полностью автоматизированная стандартная производственная линия: Включает управление ПЛК,сенсорный интерфейс,полностью автоматизированная система дозирования и смешивания,и встроенный конвейер/циркуляция поддонов. Представляет собой наиболее распространенный уровень для специализированных производителей. Средний пятизначный диапазон.(доллар США).
Пользовательская конфигурация высокой емкости: Особенности: двойная циркуляция поддонов,пользовательские библиотеки пресс-форм,большая емкость смесителя,и расширенная регистрация данных для анализа производства. Цена находится в диапазоне от верхнего пятизначного до нижнего шестизначного диапазона.(доллар США).

Дополнительные функции включают системы дозирования цвета.,бесшумная технологиядля городской среды,и роботизированные укладчики/упаковщики. Обычно предлагаемые пакеты услуг представляют собой планы профилактического обслуживания с гарантированным временем реагирования и комплекты запасных частей OEM. Квалифицированным покупателям обычно доступны варианты финансирования через партнерские учреждения или программы аренды в собственность.,сделать капитальные затраты более управляемыми.

8. Часто задаваемые вопросы

вопрос:Какая подготовка площадки требуется перед установкой данного оборудования?
А:Для поглощения вибраций машины необходим ровный железобетонный фундамент. Стационарные модели требуют наличия трехфазного подключения к электросети.,надежный источник воды,и достаточное крытое пространство как для машины, так и для зоны первоначального отверждения. Перед покупкой предоставляются чертежи фундамента..

вопрос:Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию??
A.Для моделей стандартной конфигурации,время выполнения заказа обычно составляет от 812 недель. Это включает в себя производство,заводские испытания,и морские перевозки. Доставка полностью изготовленных по индивидуальному заказу линий может занять более 14 недель. Установка и ввод в эксплуатацию на месте заводским техническим специалистом обычно занимает 35 дней в зависимости от готовности объекта..

Вопрос. Как эта машина справляется с различными конструкциями смесей или цветными кирпичами??
A. ПЛК позволяет сохранять несколько рецептов смешивания, включая настройки времени вибрации и давления. Цветные пигменты могут быть добавлены с помощью дополнительной автоматической системы дозирования, интегрированной в цикл смешивания, или предварительно смешаны вручную с сухими заполнителями. Консистенция поддерживается за счет точности систем дозирования и смешивания.

Q.Какое обучение проводится для наших операторов??
A. Комплексное обучение включено в процесс ввода в эксплуатацию. Оно охватывает безопасную повседневную эксплуатацию.,базовое устранение неполадок с использованием интерфейса ПЛК,регламентные процедуры технического обслуживания,и методы замены пресс-форм. Также предоставляются учебные пособия и видеогиды.

Вопрос: Доступны ли запасные части??
А.ДА.ОЕМ-запчасти хранятся в региональных сервисных центрах вместе с предметами критического износа, такими как комплекты уплотнений.,формовочные вкладыши,и вибрационные двигатели доступны для экспресс-доставки. Рекомендуемый список расходных деталей будет предоставлен на основе вашего прогнозируемого объема производства.