1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете крупномасштабной совокупной операцией и сталкиваетесь с постоянными узкими местами, которые ограничивают вашу прибыльность?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, камнедробильная установка производительностью 250–300 тонн в час является важнейшим активом, однако его производительность напрямую влияет на вашу прибыль. Общие проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Частые механические неисправности дробилок или сит останавливают работу всей вашей линии., затраты на тысячи часов в час из-за производственных потерь и простоя рабочей силы.
Непоследовательный вывод & Градация: Колебания размеров конечного продукта уменьшают процент использования высококачественного материала., что приводит к повторному дроблению и потере дохода.
Высокие эксплуатационные расходы: Резкий рост энергопотребления из-за неэффективных дробильных камер и чрезмерных циклов замены изнашиваемых деталей снижают рентабельность..
Ограничения масштабируемости: Негибкая планировка завода не может легко адаптироваться к изменению исходного материала или рыночному спросу на различные заполнители..

Обеспечивает ли ваша текущая установка надежную, экономическая эффективность, необходимая на современном конкурентном рынке? Решение заключается в специально спроектированной камнедробильной установке производительностью 250–300 тонн в час, спроектированной с нуля для обеспечения долговечности и оперативного контроля в промышленных масштабах..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Эта стационарная камнедробильная установка производительностью 250–300 т/ч представляет собой комплексное, система обработки твердых пород, разработанная для непрерывного, крупнообъемное производство заполнителей для строительства, дорожная база, и железнодорожный балласт. Он настроен для первичного, вторичный, и этапы третичного дробления для получения конечного продукта точной сортировки..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное сокращение: Большой карьерный камень (≤750 мм) подается в надежную щековую дробилку первичного дробления для первоначального измельчения.
2. Вторичное дробление & Скрининг: Продукция поступает во вторичную конусную дробилку.. Затем материал проверяется; негабаритный материал возвращается обратно во вторичную дробилку (замкнутая цепь).
3. Третичная обработка/Окончательный отбор: В зависимости от конфигурации, третичная ударная дробилка или конусная дробилка мелкого дробления дополнительно формируют заполнитель. Платформы окончательного сортирования разделяют продукцию на продукты нескольких заданных размеров. (например, 05мм, 510мм, 1020мм).

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для гранита, базальт, известняк, и другие породы средней и высокой абразивности. Подходит для крупномасштабных карьерных работ., крупные инфраструктурные проекты, требующие производства агрегатов на месте, и специализированные поставщики коммерческих заполнителей.
Ограничения: Не предназначен для очень мягких, глинистые материалы без значительной предварительной обработки. Требуется стабильный фундамент и надежное электроснабжение.. Размер корма должен контролироваться в соответствии с расчетными параметрами..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Интеллектуальная конструкция дробильной камеры | Техническая основа: Компьютерная кинематика & моделирование динамики | Операционная выгода: Оптимизированный угол захвата и ход позволяют получить продукт кубической формы при первом проходе с меньшим количеством мелких частиц. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает рециркуляционную нагрузку до 15%, увеличение полезной производительности и срока службы изнашиваемых деталей.

Централизованная система автоматизации ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) | Операционная выгода: Обеспечивает одноточечную последовательность запуска/остановки., мониторинг потребления тока и давления в реальном времени, и удаленная диагностика сигнализации | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует потребность в персонале для эксплуатации; предотвращает катастрофические повреждения за счет автоматического отключения при неисправностях.

Вибросито Heavy Duty со сменной декой | Техническая основа: Привод линейного перемещения с усилием HighG и палубными системами с болтовым соединением | Операционная выгода: Высокая эффективность просеивания даже влажного материала; быстрая смена панелей для различных спецификаций продукта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует выход товарного продукта; сокращает время простоя экранного мультимедиа примерно 30%.

Модульная конвейерная система с зонами воздействия | Техническая основа: Усиленные натяжные ролики в точках погрузки.; устойчивые к истиранию составы ремней | Операционная выгода: Выдерживает пиковые нагрузки без потерь.; значительно снижает износ ремня в точках передачи | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на техническое обслуживание конвейера и продлевает цикл замены ленты в среднем на 40%.

Интегрированное пылеподавление & Сдерживание | Техническая основа: Система распыления соплами в ключевых точках передачи в сочетании с рукавными фильтрами из ткани | Операционная выгода: Обеспечивает соблюдение нормативных требований по выбросам твердых частиц; улучшает видимость объекта и здоровье оператора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет избежать штрафов со стороны регулирующих органов и возможных остановок работы.; снижает затраты на уборку.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Типичный завод) | Наше решение для камнедробильной установки производительностью 250–300 тонн в час | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Общая доступность (Запланированное время выполнения) | 9092% | 95%+ | +3 к +5 процентные пункты |
| Потребление энергии на тонну переработки| Сильно варьируется в зависимости от типа породы| Оптимизированная конструкция схемы снижает кВтч/тонну на документально подтвержденное среднее значение 8%| До 8% |
| Износ части срока службы (Марганец в конусной дробилке) На основе абразивного гранита| ~40 000 тонн| До 55,000 тонны за счет усовершенствованной металлургии & конструкция камеры| +37% |
| Форма продукта (Индекс кубичности) Выход вторичного каскада| ~70% кубического содержания| Постоянно достигает ≥85% кубическое содержание| +21% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расчетная пропускная способность: 250 300 метрические тонны в час (т/ч), в зависимости от твердости исходного материала (<180 Рекомендуемая прочность на сжатие МПа).
Первичная дробилка: Щековая дробилка модели JCE1303 / Кормовое отверстие: 1300х300 мм / Максимальный размер подачи: ≤750 мм / Мощность: 160200 кВт.
Вторичная дробилка: Одноцилиндровая/гидравлическая конусная дробилка / Варианты камерного варианта / Мощность: 220315 кВт.
Третичная дробилка (Необязательный): Многоцилиндровая конусная дробилка или ударная установка с вертикальным валом (КАЖДЫЙ) Дробилка / Мощность: 185250 кВт.
Вибрационные грохоты: Трехдековый горизонтальный грохот / Общая площадь досмотра: ≥18 кв.м. / Мощность привода: 30 кВт.
Электрические требования: Общая установленная мощность ≈800 1000 кВА / На объекте требуется первичное напряжение питания.
Основные характеристики материалов: Конструкция первичного каркаса с использованием конструкционной стали S355JR.; Компоненты износостойкой стали, изготовленные из Mn18Cr2 или эквивалентной легированной стали.; Конвейерные ленты рассчитаны минимум на PIW=1000..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C с соответствующими системами смазки..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект строительства автомагистрали в горном районе

Задача Крупному подрядчику требовался базальтовый заполнитель класса А для проекта отдаленной дороги, но он столкнулся с расходами на логистику из отдаленных карьеров, превышающими бюджет..
Решение Модульная версия этой камнедробильной установки была установлена ​​на участке рядом с источником горной породы на участке строительства проекта..
Результаты Проект стал самодостаточным по совокупным поставкам в течение шести недель с момента прибытия оборудования.. В течение жизненного цикла проекта в среднем производилось 280 тонн специального материала в час, что позволило сократить совокупные затраты на импорт примерно на 1,8 миллиона долларов США..

Расширение коммерческого гранитного карьера

Проблема Существующий карьер стремился расширить свое присутствие на рынке, но был ограничен стареющим заводом, производящим непостоянную фракцию со скоростью всего около 220 тонн в час с большим временем простоя..
Решение Эта комплексная камнедробильная установка «под ключ» заменила старую схему наряду с модернизированной электрической системой..
Результаты В течение одного месяца после ввода в эксплуатацию стабильная производительность достигла устойчивого уровня более т/ч. Доступность установки увеличилась с % к % что позволит выполнить два новых долгосрочных контракта на поставку

Модернизация завода по переработке известняка

Проблема В соседнем подразделении заполнителей цементного завода образовалось чрезмерное количество мелких частиц. (>25%) в конечной номенклатуре продукции, что снижает прибыльность
Решение Третичная ступень была оснащена специализированным профилем камеры конусной дробилки мелкого помола в сочетании с точной конфигурацией ситовой платформы.
Результаты Образование штрафов сократилось до уровня ниже % при сохранении производительности тонн в час, увеличивая выход бетонного песка премиум-класса примерно на тонну в день.

КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши промышленные камнедробильные установки предлагаются в рамках четких коммерческих рамок.:

Ценовые уровни:
Конфигурация базовой установки уровня I Включает первичную и вторичную сортировку, стержневые конвейеры, пылеподавление, центральную панель управления. Начальный диапазон. $850 $ миллионов долларов США на условиях ФОБ
Расширенная конфигурация уровня II Добавляет автоматизированные системы смазки третичной стадии формования дополнительные конвейеры для хранения продукции Начальный диапазон $ миллионов долларов США на условиях ФОБ
Проект уровня III «под ключ» Включает обучение по надзору за проектированием фундамента строительных работ, монтажом и вводом в эксплуатацию. Цена указана на основе проектного предложения.

Дополнительные функции:
Бортовой блок выработки электроэнергии, усовершенствованная система анализа формы частиц, дистанционный телематический мониторинг, расширенные пакеты изнашиваемых деталей.

Пакеты услуг:
Стандартные гарантийные месяцы на часы работы оборудования, в зависимости от того, что наступит раньше
Платиновый пакет поддержки. Расширенная гарантия. Ежегодные плановые технические осмотры. Приоритетная отправка запасных частей. Гарантированное время реагирования.

Варианты финансирования:
Мы работаем с международными экспортно-кредитными агентствами и партнерами по финансированию оборудования, чтобы предложить кредит под собственный капитал или другие решения структурированного финансирования, адаптированные к вашим требованиям к денежным потокам.

Часто задаваемые вопросы

В. Что делать, если твердость исходной породы превышает рекомендованные вами спецификации??
A Для чрезвычайно твердых абразивных материалов мы можем указать альтернативные конструкции камер. Металлургия более высокого качества по всей поточной линии. В ходе инженерной проверки мы соответствующим образом скорректируем номинальную мощность двигателя.

Вопрос: Как этот завод справляется с изменениями в крупности сырья, поступающего с забоя карьера??
A Большое загрузочное отверстие щековой дробилки первичного дробления в сочетании с глубокой симметричной камерой эффективно справляется с обычными отклонениями.

Вопрос Каковы типичные сроки установки??
A С момента подтверждения заказа доставка основных компонентов обычно занимает несколько месяцев в зависимости от сложности конфигурации. Для ввода в эксплуатацию полной установки требуются дополнительные недели при условии завершения строительных работ по готовности объекта.

Вопрос: Можно ли интегрировать эту систему в мою существующую линию частичной обработки??
A Да Наша команда инженеров может провести аудит объекта. Мы часто поставляем ключевые компоненты, такие как новые вторичные третичные станции, в качестве модернизации существующих цепей, обеспечивая надлежащий дизайн интерфейса.

Q Какое обучение операторов проводится??
A Мы обеспечиваем комплексное обучение эксплуатации электромеханических и электрических систем в классе плюс минимум одну неделю обучения на месте во время ввода в эксплуатацию. Документация включает подробные руководства по эксплуатации, техническое обслуживание, каталоги деталей, принципиальные схемы.