1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ваше предприятие по переработке кокса сталкивается с нестабильным качеством продукции?, начисление чрезмерных штрафов, и незапланированные циклы технического обслуживания? Неэффективный скрининг напрямую влияет на вашу прибыль из-за потери продукта., более высокое потребление энергии в последующих процессах, и дорогостоящие простои из-за замены сит. Рассмотрим эти общие проблемы:
Ослепление & Переноситься: Влажные или липкие мелкие сетки глухих сеток, уменьшение эффективной площади просеивания и попадание негабаритных частиц в готовый продукт, компромиссное качество.
Преждевременный выход из строя колоды: Абразивная природа горячего кокса ускоряет износ ситовых панелей и опорных конструкций., что приводит к частым, аварийные остановки для замены.
Неэффективное отделение мелочи: Недостаточное разделение приводит к тому, что ценная коксовая мелочь теряется в виде отходов или негабаритного материала, перерабатывающего дробилки., увеличение затрат электроэнергии и износа.
Чрезмерная передача вибрации: Плохо изолированная вибрация повреждает опорные конструкции и прилегающее оборудование., создание проблем безопасности и второстепенных проблем с обслуживанием.

Вы ищете решение, которое максимизирует время безотказной работы?, защищает целостность спецификации продукта, и снижает общую стоимость владения на каждую тонну просеянной продукции.?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Вибрационное сито для кокса — это мощная промышленная сортировочная машина, предназначенная для работы в условиях высоких температур., высокоабразивная сепарация металлургического кокса. Его основная функция – надежное разделение дробленого кокса на фракции точного размера. (например, доменный кокс, ореховый кокс) при снятии штрафов.

Операционный рабочий процесс:
1. Введение в фид: Дробленый кокс равномерно распределяется на загрузочной стороне грохота через желоб или конвейер..
2. Стратифицированная вибрация: Вибрационное движение с высокой силой расслаивает слой материала., вытеснение мелких и близких по размеру частиц к поверхности сита.
3. Разделение размеров: Частицы размером меньше апертуры проходят сквозь (низкорослый), в то время как более крупные частицы перемещаются по палубе как негабаритные.
4. Увольнять: Отделенные фракции выгружаются через специальные желоба для дальнейшей переработки или отправки..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для сухого сортирования горячего или холодного металлургического кокса на коксохимических заводах., сталелитейные заводы, и литейные заводы. Подходит по размеру (одно- или многопалубный) и обеспыливание.
Ограничения: Не предназначен для мокрого просеивания или применения навозной жижи.. Максимальная температура подачи обычно ограничивается характеристиками уплотнений и подшипников. (обычно до 150–200°C). Чрезвычайно липкие материалы могут потребовать предварительной обработки или специальных систем очистки палубы..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Опора настила коробчатой ​​балки HeavyDuty | Техническая основа: Усиленная конструкция с непрерывной сваркой | Операционная выгода: Устраняет прогибание деки под нагрузкой, обеспечивая равномерное расслоение; выдерживает воздействие крупных кусков кокса | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы ситовой ткани до 30%, сокращение частоты замены деталей и времени простоя.

Высокая температура / Устойчивые к истиранию вкладыши | Техническая основа: Износостойкие пластины Bolton в точках подачи изготовлены из стали AR400 или эквивалентной стали. | Операционная выгода: Защищает конструкцию основной палубы от прямых ударов и истирания. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Недорогая замена вкладыша по сравнению с. полный ремонт палубы; сохраняет структурную целостность в течение многих лет.

Система привода DualVibrator | Техническая основа: Два синхронизированных внешних вибраторных двигателя, генерирующих линейное движение. | Операционная выгода: Упрощенный доступ для обслуживания; сбалансированное распределение силы; простая регулировка амплитуды с помощью весов двигателя | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая надежность, чем у конструкций с приводом от вала.; модульная замена двигателя сводит к минимуму время простоя.

Многоступенчатая система резиновой изоляции | Техническая основа: Многослойные резиновые опоры или пружинные изоляторы. | Операционная выгода: Поглощает 95% динамических сил до того, как они достигнут опорной конструкции | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет необходимость дорогостоящего структурного усиления.; защищает окружающее оборудование от вибрационных повреждений.

Система натяжения деки QuickChange | Техническая основа: Модульные натяжные рельсы с клиновыми зажимами с болтами | Операционная выгода: Позволяет одному оператору заменять панели сита менее чем за час без специальных инструментов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает окно планового обслуживания более чем 60%, повышение эксплуатационной готовности завода.

Пылезащитные корпуса подшипников | Техническая основа: Лабиринтные уплотнения со штуцерами для продувки смазки на подшипниках вала вибратора | Операционная выгода: Предотвращает попадание мелкой абразивной коксовой пыли в подшипниковые узлы. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает критический срок службы подшипников в 23 раза, предотвращение катастрофического отказа диска.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Решение для вибрационного грохота кокса | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Экран Медиа Лайф (Абразивный износ) | Стандартные панели из плетеной проволоки на плоских палубах | Оптимизированные натянутые полиуретановые панели на жестких опорах коробчатой ​​балки.| +2535% более длительный срок эксплуатации |
| Время простоя при техническом обслуживании (Смена колоды) Терраса ~40 кв.м.| 46 часы работы с несколькими сотрудниками| <2 часы со стандартным экипажем| 60% время простоя на замену |
| Передача вибрационной силы конструкции| Часто превышает 25% передаваемой динамической силы| <5% передается через многоступенчатую изоляцию| 80% снижение структурного напряжения |
| Энергоэффективность (Специальный скрининг)| Исправлен Gforce часто требует завышенных спецификаций.| Регулируемая амплитуда точно соответствует скорости потока материала| До 15% использование энергии в переменных условиях |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость & Рейтинг: зависит от модели; типичный диапазон от 200 к 1,200 метрические тонны в час сухого кокса.
Экранные деки: Одинокий, двойной, или трехпалубные конфигурации. Стандартная эффективная площадь просеивания от 10㎡ до 40㎡.
Мощность привода: Всего вибромоторов с электроприводом 15 кВт до 75 кВт в зависимости от размера машины и требуемого Gforce.
Строительные материалы: Основная рама – углеродистая сталь ST37/44.. Изнашиваемые поверхности – сменные гильзы из стали AR400. (мин. 400 Бринелл). Стандартный экранный материал – натянутый полиуретан или ткань из закаленной стальной проволоки..
Физические размеры: Диапазон длины: от ~4 до ~9 м; Диапазон ширины: от ~1,5 до ~3 м; Высота (зависит от конфигурации): от ~2 м до ~ 4 м.
Операционная среда: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +50°С., непрерывная работа с материалами при температуре до 180°C с использованием указанных уплотнений.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Завод по переработке кокса сталелитейного завода

Испытание: На крупном металлургическом комбинате произошло быстрое засорение сетчатых сит при переработке кокса с повышенным содержанием влаги. (~8%), вызывая негабаритное загрязнение сырья доменной печи каждые 1012 дни.
Решение: Внедрение трехдекового вибрационного грохота для кокса, оснащенного незапотевающими полиуретановыми панелями сит с коническими отверстиями и системой линейного привода с высокой силой перегрузки..
Результаты: Интервалы скрининга увеличены до более чем 45 дней между плановыми уборками. Загрязнение негабаритных размеров уменьшено на >98%, обеспечение постоянной проницаемости доменной шихты.

Торговый производитель кокса

Испытание: Чрезмерное образование частиц размером 5 мм во время сортировки конечного продукта снижало рентабельность из-за ухудшения качества продукта и потери товарного тоннажа..
Решение: Установка двухдекового вибрационного сита для кокса, оптимизированного для точного разделения точек разделения на 6 мм и 25 мм с использованием системы привода с двойным вибратором для стабильного контроля расслоения..
Результаты: Образование штрафов (5мм) уменьшено в среднем на 22%. Это привело к увеличению выпуска товарного орехового кокса. (+6мм/25 мм) доходность дроби на сумму около 120 тыс. евро в год в текущих ценах.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши вибрационные грохоты для кокса предлагаются на трех основных уровнях.:
1. Стандартный рабочий диапазон: Для установок малой мощности (<500 т/ч), отличается прочной конструкцией со стандартными вкладышами и системами изоляции..
2. Диапазон тяжелых условий эксплуатации: Для крупнотоннажных операций (>500 т/ч), включение улучшенных настилов коробчатого типа, износостойкие вкладыши премиум-класса (АР500), и улучшенная многоступенчатая изоляция в стандартной комплектации.
3. Индивидуальные инженерные решения: Для уникальных планировок или экстремальных материальных условий (например, очень высокая температура).

Дополнительные функции включают в себя:
Закрытые пылезащитные колпаки
Противоослепляющие системы Airblast или Balltray
Частотно-регулируемые приводы для управления двигателем
Датчики контроля состояния

Доступны пакеты услуг: от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних соглашений о плановом техническом обслуживании, охватывающих проверки., комплекты изнашиваемых деталей, и приоритетная техническая поддержка.

Варианты финансирования включают приобретение капитала, а также модели операционной аренды, предназначенные для согласования платежей с вашими производственными циклами..

8.Часто задаваемые вопросы

Q1 Совместимы ли эти сита с существующими подающими желобами и разгрузочными конвейерами??
Да — наша команда инженеров предоставляет подробные чертежи интерфейсов во время составления предложения на основе существующих у вас размеров компоновки, требуемой высоты центров ремней, обеспечивающей соответствие вашей текущей инфраструктуре.

Q2 Каковы ожидаемые эксплуатационные последствия во время установки??
A Минимальные полевые данные показывают типичную установку, включая подготовку фундамента, механический монтаж, ввод в эксплуатацию электрического подключения, требуется запланированное время простоя в днях в зависимости от готовности объекта. Мы управляем этим процессом «под ключ».

Вопрос 3. Как это решение учитывает различные уровни влажности корма??
A Комбинация регулируемых неослепляющих полиуретановых панелей Gforce эффективно справляется с типичными колебаниями влажности. % Для стабильно более высоких уровней мы рекомендуем дополнительную встроенную систему очистки струей воздуха для поддержания эффективности.

Q4 Каковы стандартные коммерческие условия оплаты за время выполнения заказа??
A Стандартный срок поставки составляет несколько недель с завода после утверждения проекта. Условия оплаты обычно включают оплату после подтверждения заказа, остаток до отгрузки. Мы также принимаем безотзывные аккредитивы.

Q5 Предоставляете ли вы комплекты запасных частей??
A Да Мы предлагаем рекомендуемые первоначальные комплекты запасных частей, содержащие элементы критического износа, прокладки, уплотнения, элементы натяжения, основанные на расчетном годовом расходе, что сокращает незапланированные простои при поиске запасных частей.

Q6 Можете ли вы помочь с проверкой производительности перед покупкой??
A Абсолютно Мы предоставляем подробные расчеты производительности на основе данных испытаний конкретного материала. По запросу можем организовать испытания существующих установок в пилотном масштабе. Подтвердить заявления об эффективности разделения мощности.