1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете переработкой полезных ископаемых, биомасса, или линия химического производства, где постоянный размер частиц имеет решающее значение? Операционные узкие места и непредвиденные расходы часто возникают из-за молотковой мельницы, лежащей в основе вашей схемы измельчения.. Общие проблемы включают в себя:

Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Частая замена изнашиваемых деталей и незапланированные остановки для замены сит или молотков нарушают весь производственный график..
Непоследовательный вывод & Загрязнение продукта: Неравномерное распределение частиц по размерам и потенциальное загрязнение металлом из-за изношенных или вышедших из строя компонентов снижают качество продукции и стабильность партии..
Высокие эксплуатационные расходы: Быстрый износ молотков, экраны, и вкладышей приводит к высоким затратам на запасные части и значительным трудозатратам на внесение изменений..
Энергетическая неэффективность: Старые или плохо спроектированные мельницы потребляют слишком много энергии при заданной производительности., напрямую влияет на вашу прибыль.
Вибрация & Проблемы с шумом: Несбалансированные роторы или неоптимальная конструкция создают опасные уровни шума и вибрации, которые ускоряют износ мельницы и окружающей инфраструктуры..

Увеличивает ли ваше нынешнее оборудование стоимость тонны?? Что бы 20% сокращение времени простоя при техническом обслуживании означает годовой объем производства? Решение заключается в выборе молотковой мельницы, предназначенной не только для измельчения, но оптимизировать.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: Промышленная молотковая мельница для тяжелых условий эксплуатации

Эта промышленная молотковая мельница представляет собой надежную машину для измельчения, предназначенную для непрерывной работы., крупнообъемная обработка материалов средней твердости и мягкости. Его основная функция заключается в преобразовании исходного материала в частицы заданного размера путем фрагментации на основе удара..

Операционный рабочий процесс:
1. Контролируемая подача: Материал подается через вибрационный питатель или конвейер в камеру измельчения..
2. Влияние & Снижение: Высокоскоростной ротор с свободно вращающимися молотками многократно ударяет по материалу., разрушение его при ударе о лайнер и о калибровочное сито.
3. Размеры & Увольнять: Уменьшенные частицы проходят через окружающее перфорированное сито, как только они достигают необходимого размера., в то время как более крупные куски остаются в камере для дальнейшей обработки.

Область применения: Идеально подходит для дробления таких полезных ископаемых, как уголь., известняк, гипс; сельскохозяйственные материалы, такие как зерно и биомасса; и различные промышленные химикаты. Эффективен там, где прочность на сжатие меньше 150 МПа.

Ключевое ограничение: Не подходит для очень жестких, абразивные материалы (например, гранит, кварцит) или высокопластичные металлы, где дробилки, такие как щековые или конусные дробилки, более подходят.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Динамическая балансировка ротора | Техническая основа: Компьютерная динамическая балансировка на рабочих оборотах | Операционная выгода: Минимизирует вибрацию, снижает нагрузку на подшипники, обеспечивает более плавную работу на высоких скоростях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников и механических уплотнений примерно на 40%, снижение затрат на замену и риска отказа.

Система быстрой замены изнашиваемых деталей | Техническая основа: Гидравлический механизм открывания и запорные клинья, не требующие инструментов, для молотков/решеток. | Операционная выгода: Сокращает время, необходимое для текущего обслуживания, с часов до минут. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает плановые простои более чем 60%, непосредственное увеличение доступности оборудования и годовой производительности.

Технология многослойной наплавки | Техническая основа: Автоматизированное нанесение сплава с высоким содержанием карбида вольфрама на передние кромки молота. | Операционная выгода: Увеличивает твердость поверхности более чем 62 HRC для превосходной стойкости к истиранию | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают увеличение срока службы молота в 23 раза по сравнению со стандартной марганцовистой сталью., сокращение частоты замены деталей и стоимости складских запасов.

Работа двухнаправленного ротора | Техническая основа: Реверсивный моторный привод и симметричная конструкция ротора | Операционная выгода: Операторы могут изменить направление вращения, чтобы использовать обе кромки реверсивных молотков., удвоение полезного износного материала | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует использование изнашиваемых деталей перед заменой, эффективное сокращение вдвое затрат на потребление молота в час работы.

Сегментированный дизайн экрана | Техническая основа: Модульные секции сита с оптимизированной открытой площадью для каждого приложения. | Операционная выгода: Позволяет частичную замену экрана; обеспечивает легкое изменение конфигурации для продуктов разных размеров | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает стоимость замены экрана примерно на 35 % по сравнению с одиночными конструкциями и повышает гибкость установки..

Лабиринтная печать & Управление воздушным потоком | Техническая основа: Многоступенчатая система уплотнения с контролируемым внутренним воздушным вихрем | Операционная выгода: Эффективно удерживает пыль внутри камеры измельчения.; предотвращает загрязнение подшипников | Воздействие на рентабельность инвестиций: Улучшает рабочую чистоту (соответствие стандартам здоровья/безопасности) и защищает ответственные подшипники от попадания абразивной пыли.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше решение для молотковой мельницы | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Тоннаж на кВтч (Известняк) | 8 10 Тонн/кВтч | 12 14 Тонн/кВтч| +25% Энергоэффективность |
| Среднее время между техническим обслуживанием (Изнашиваемые детали) | ~200250 часов работы| ~400500 часов работы| +100% Срок службы |
| Время смены экрана (Полный комплект) | 46 Часы (Механический)