1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Несовместимые исходные материалы и незапланированные циклы технического обслуживания снижают совокупную производственную прибыль?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, стандартная дробильная установка часто содержит критические уязвимости. Учитывайте эти общие эксплуатационные проблемы:

Переменное качество продукции: Колебания размера и твердости исходного сырья приводят к нестабильной конечной градации заполнителя., вызывая отказ от продукции и несоответствие точным спецификациям проекта.
Чрезмерное время простоя в работе: Отказы компонентов на критических путях, например, засорение дробилки или поломка конвейера, остановить всю производственную линию. Средние показатели по отрасли показывают, что незапланированные простои могут стоить более $10,000 в час потерь производства и труда.
Высокие затраты на техническое обслуживание & Сложность: Модульные заводы с компонентами от нескольких OEM-производителей создают лабиринт запасных частей.. Эта сложность увеличивает затраты на инвентарь и требует обучения экипажей работе с разрозненными системами., замедление сроков ремонта.
Неэффективный материальный поток & Узкие места: Несоответствие производительности первичного дробления, эффективность скрининга, а производительность вторичного дробления приводит к простою оборудования на одном этапе и перегрузке другого, ограничение общего объема производства завода.
Жесткая конфигурация установки: Фиксированные макеты не могут адаптироваться к изменяющимся требованиям проекта или новым ограничениям сайта., принуждение к дорогостоящему реинжинирингу или принятие неоптимальной производительности.

Решает ли ваша компания эти проблемы в ответ?? Что бы 1520% повышение общей эффективности оборудования (ОЕЕ) означает вашу годовую прибыльность? Решение не в готовом устройстве, но в точно спроектированной системе, разработанной с учетом вашего конкретного материала и целей производительности..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: КАМЕННАЯ ДРОБИЛКА НА ЗАКАЗ

Изготовленная на заказ камнедробильная установка представляет собой полностью интегрированное, система обработки заполнителей, разработанная по индивидуальному заказу. В отличие от модульных или стандартизированных установок, каждый аспект — от выбора дробилки и ее размеров до углов конвейера и логики управления — разрабатывается с учетом основных принципов с учетом уникального исходного материала клиента., целевой набор продуктов, топография сайта, и производственные цели.

Операционный рабочий процесс:
1. Интеллектуальное первичное кормление: ПЗУ (РуфМайн) материал дозируется через пластинчатый питатель или вибрационный колосниковый питатель в дробилку первичного дробления., предварительная сортировка мелочи, чтобы избежать дробления, где это возможно.
2. Многоступенчатое сокращение & Классификация: Материал подвергается поэтапному уменьшению размера. (первичный → вторичный → третичный) с межэтапным скринингом. Конструкции с замкнутым контуром обеспечивают рециркуляцию негабаритного материала для повторного дробления..
3. Точная сортировка продуктов: Платформы окончательного грохочения разделяют измельченный заполнитель на штабели точной спецификации. (например, чип ¾ дюйма, ½” агрегат, искусственный песок).
4. Комплексная обработка материалов: Сеть конвейеров произвольной длины и наклонных конвейеров перемещает материал между этапами с минимальным количеством точек перегрузки, что позволяет уменьшить рассыпание и пыль..
5. Централизованное управление процессами: Единая панель автоматизации обеспечивает операторам мониторинг всех функций установки в режиме реального времени., возможность немедленной регулировки настроек дробилки и скорости подачи.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для стационарных карьеров большого объема., крупные инфраструктурные проекты, требующие производства агрегатов на месте (например, строительство плотины, развитие шоссе), и горнодобывающая деятельность по переработке нерудных полезных ископаемых.
Ограничения: Не подходит для высокомобильных или краткосрочных (<6 месяц) проектов из-за более высоких первоначальных инвестиций в проектирование и более длительного времени установки. На объекте требуется устойчивое основание для постоянной или полупостоянной установки..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Инженерная динамика потока | Техническая основа: Моделирование дискретных элементов (немецкая марка) & анализ точки передачи | Операционная выгода: Устраняет узкие места, обеспечивая оптимальную траекторию движения материала между всеми этапами дробления и сортировки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует проектную пропускную способность; уменьшает утечку/износ до 30%

Единая система автоматизации ПЛК | Техническая основа: Архитектура одноточечного управления с датчиками IoTenabled | Операционная выгода: Операторы управляют всем заводом с одной станции с помощью оповещений в реальном времени для мониторинга изнашиваемых деталей и анализа производительности. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает требования к численности операторов; обеспечивает профилактическое обслуживание для предотвращения катастрофических сбоев

Синхронизация CrusherScreen | Техническая основа: Программное обеспечение для динамического управления нагрузкой, связывающее двигатели дробилки с ЧРП и скорость подачи сита | Операционная выгода: Автоматически балансирует нагрузку между этапами, чтобы предотвратить засорение или работу вхолостую. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Защищает основные капитальные компоненты от повреждений; повышает энергоэффективность за счет согласования потребляемой мощности с фактической нагрузкой

Проектирование компонентов CommonPlatform | Техническая основа: Стратегический выбор дробилок, экраны, и двигатели из соответствующих семейств OEM | Операционная выгода: Стандартизирует изнашиваемые детали (подшипники, печати), сокращает количество требуемых запасных частей примерно на 40% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на хранение запасов; упрощает обучение технических специалистов

Проектирование структурной целостности | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД) на опорных конструкциях и бункерах для динамических нагрузок | Операционная выгода: Выдерживает годы высокоцикловой вибрации без структурной усталости или точек разрушения. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящий структурный ремонт; обеспечивает долгосрочную целостность активов

Экологически изолированные критические пути | Техническая основа: Встроенные распылители для подавления пыли во всех точках передачи. + дополнительная закрытая транспортировка | Операционная выгода: Значительно сокращает выбросы неорганизованной пыли внутри предприятия. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает соблюдение на объекте экологических норм.; улучшает условия охраны труда/безопасности труда

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Модульный завод) | Индивидуальное решение для установки каменной дробилки | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Общая эффективность оборудования (ОЕЕ) | 7075% средний коэффициент использования | Создан для длительного 8590% коэффициент использования| +1520% |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) - Трансмиссия| Сильно различается в зависимости от марки компонента; частые проблемы с выравниванием| Разработан как единая система; увеличенное среднее время безотказной работы за счет гармоничной конструкции| +25% (оцененный) |
| Потребление энергии на тонну измельченного материала| Неэффективно из-за несоответствия компонентов & постоянная работа на полной скорости| Оптимизированный размер двигателя & Согласование нагрузки, управляемое ЧРП, снижает кВтч/тонну| 18% |
| Время установки/реконфигурации нового сайта| 23 недели на разборку/перевозку/сборку модульных блоков| Разработан как постоянный/полупостоянный; переезд требует тщательного планирования.| Неприменимо – рассчитано на долговечность |
| Требуемая стоимость запасов запасных частей| Высокий — требуется наличие нескольких OEM-компонентов.| Сокращено — общность основных подсистем снижает количество SKU.| 40% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 200 ТПХ до 1,500+ Номинальная производительность TPH.
Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка обычно составляет от 500 кВт до 2.5 МВт в зависимости от конфигурации; предназначен для подключения к сети с системами плавного пуска.
Характеристики материала: Разработан для прочности на сжатие до 350 МПа (например, гранит, базальт). Износостойкие вкладыши доступны из марганцевой стали AR400 или специальных сплавов для высокоабразивных материалов..
Физические размеры: Макет для конкретного сайта. Типичный след для 500 Размер установки TPH составляет 60 х 40 м.. Вертикальные изменения высоты проектируются с учетом топографии участка..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +50°С.. Электрические компоненты с классом защиты минимум IP65.. Контроль выбросов пыли соответствует <10 мг/Нм³ в точечных источниках с интегрированными системами.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: Стареющая трехступенчатая установка существующего карьера не могла удовлетворить новый спрос на железнодорожный балласт. (+1½” ¾”) одновременно производя бетонные заполнители (¾”). Пропускная способность была ограничена 350 ТПХ с плохим выходом балластного продукта.
Решение: Внедрение специальной камнедробильной установки с первичной щековой дробилкой с высоким коэффициентом дробления, питающей сопутствующий вторичный/третичный контур, со специальными ситовыми площадками для отделения балласта..
Результаты: Производительность установки увеличилась до 550 Производительность специального балласта TPH увеличена с ~65% до более чем ~92%. Единая система управления сократила потребность в оперативном персонале на один эквивалент полной занятости..

Коридор строительства главной автомагистрали

Испытание: Подрядчику требовалось несколько агрегатов на удаленном 50-километровом коридоре, но он столкнулся с непомерно высокими затратами на транспортировку материалов из отдаленных карьеров.. Требуется стабильное качество на нескольких временных площадках..
Решение: Развертывание двух полумобильных камнедробильных установок, изготовленных по индивидуальному заказу, спроектированных вокруг местных месторождений речного гравия. Каждая установка была помещена в контейнеры в ключевые модули для более быстрого перемещения между заранее запланированными площадками вдоль коридора..
Результаты: Обеспечено производство на месте, обеспечивающее 100% совокупных потребностей проекта. Устранено более 8000 грузовиков с импортным материалом.,экономия примерно 12% на общих затратах на сыпучие материалы проекта. Заводы были перемещены дважды в течение срока проекта, как и планировалось..

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Камнедробильные установки, изготовленные по индивидуальному заказу, представляют собой капитальные вложения, стоимость которых зависит от сложности объема, мощности и определенных уровней компонентов.

Ценовые уровни
Базовый инженерный пакет: Включает конструкцию сердечника первичного/вторичного дробления, основной сорт и конструкционную сталь. От 12 до 45 миллионов долларов США.
Премиум-пакет оптимизации: Добавляет усовершенствованные автоматические дробилки третичного формования для кубовидности, высокоэффективные системы регенерации промывочного песка и полностью защищенные от воздействия окружающей среды корпуса. От 35 до 8 миллионов долларов США.

Дополнительные функции
Бортовые дизель-генераторные установки для удаленных объектов
Автоматический контроль изнашиваемых деталей с помощью лазерного сканирования
Усовершенствованная воздушная классификация для ультратонкого разделения минералов
Комплексные шумопоглощающие кожухи для городских окраин

Пакеты услуг
1 ввод в эксплуатацию & Обучение операторов: Стандартное включение
2 Соглашение о плановом техническом обслуживании: Включает плановые проверки, скидки на запчасти и поддержку при ежегодном отключении.
3 Контракт на полное обслуживание: Включает гарантированный мониторинг работоспособности и управление жизненным циклом.

Варианты финансирования
Доступно через партнерские финансовые учреждения, включая:
Структуры капитальной аренды
Проектное финансирование
Договоры операционной аренды

8 Часто задаваемые вопросы

Q1 Как вы можете гарантировать, что сделанный на заказ проект будет соответствовать нашей специфической геологии горных пород??
A Мы проводим комплексные испытания материалов, включая индекс абразивного износа, индекс работоспособности и анализ формы частиц. Эти данные используются в качестве исходных данных для нашего программного обеспечения для моделирования, позволяющего моделировать производственный поток и прогнозировать скорость износа до начала изготовления.

Q2 Каков типичный срок выполнения работ от утверждения проекта до ввода в эксплуатацию??
A Для проекта стандартного объема сроки обычно составляют 812 месяцев. Сюда входят 12 недель для детального проектирования, 1014 недель для закупки основных компонентов и 1418 недель для заводской сборки и заводских приемочных испытаний. Для ввода в эксплуатацию на объекте требуется дополнительно 46 недель.

Q3 Можете ли вы интегрировать имеющееся у нас оборудование в новый заказной завод??
Да, если это технически осуществимо. Наша инженерная оценка оценит совместимость ваших существующих дробильных грохотов или питателей с целевыми показателями производительности новой системы. Интеграция часто требует модификации интерфейса и модернизации системы управления, которые включены в предварительный анализ.

Q4 Как эксплуатационные затраты на тонну сравниваются с скомпонованной модульной установкой??
A Полевые данные показывают, что заводы, изготовленные по индивидуальному заказу, достигают снижения эксплуатационных затрат на тонну продукции на 1525 %. Это происходит за счет оптимизации использования энергии. Более высокая производительность. Снижение потребности в рабочей силе за счет автоматизации и снижения потребления запасных частей за счет унифицированного дизайна. Моделирование эксплуатационных затрат предоставляется как часть технико-экономического обоснования.

Q5 Что произойдет, если характеристики нашего сырья значительно изменятся в течение срока службы рудника??
A Система управления спроектирована с регулируемыми параметрами. Физический проект также может включать в себя такие положения, как будущие дополнительные модули или регулируемые грохоты. Первоначальный обзор всегда включает в себя анализ плана горных работ. Мы разрабатываем гибкость, где это возможно. Для серьезных изменений можно скорректировать металлургию изнашиваемых деталей или изменить потоки в цепи во время плановых периодов капитального ремонта.

Вопрос 6. Кому принадлежит интеллектуальная собственность на проект завода по индивидуальному заказу??
A Функциональная спецификация и общая компоновка обычно разрабатываются совместно. Подробные механико-электрические схемы и схемы управления остаются нашими собственными инженерными разработками. Клиенты получают полные чертежи в готовом виде для целей технического обслуживания. Лицензионные соглашения могут обсуждаться для развертывания на нескольких площадках одним и тем же клиентом.

Q7 Какие гарантии производительности предлагаются??
A Мы обеспечиваем гарантированную минимальную производительность при определенных условиях подачи. Кривые градации продукта в пределах заданных допусков и максимального энергопотребления на тонну. Гарантии подкреплены комплексными заводскими испытаниями подсистем. Гарантии производительности являются стандартными в коммерческих контрактах.