1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan sistem pengendalian bahan kilang simen memberikan cabaran berterusan yang memberi kesan secara langsung kepada keuntungan anda. Adakah anda mengalami:
Excessive Downtime: Pemberhentian yang tidak dirancang disebabkan oleh kegagalan tali pinggang penghantar, tumpahan, atau haus komponen, menghentikan keseluruhan barisan pengeluaran dan menelan belanja ribuan sejam dalam pengeluaran yang hilang.
Kos Penyelenggaraan Tinggi: Intervensi manual yang kerap untuk pembersihan, pelarasan, dan penggantian pemalas, penggelek, dan tali pinggang, meningkatkan perbelanjaan buruh dan alat ganti.
Tumpahan Bahan & Pelepasan Habuk: Kehilangan bahan buruan mewujudkan bahaya keselamatan, meningkatkan tenaga kerja pengemasan sehingga 30%, dan membawa kepada ketidakpatuhan peraturan dan penalti alam sekitar.
Ketidakcekapan Tenaga: Sistem penghantar yang tidak sejajar atau kurang ketegangan menggunakan kuasa yang berlebihan, dengan data industri menunjukkan tamat 15% beban elektrik loji boleh dikaitkan dengan penghantaran yang tidak cekap.
Kadar Suapan Tidak Konsisten: Titik pemindahan yang tidak boleh dipercayai menyebabkan turun naik dalam makanan mentah atau suapan klinker ke tanur atau kilang, menjejaskan kestabilan proses dan kualiti produk akhir.

Bagaimana anda boleh mencapai kebolehpercayaan, bersih, dan pengangkutan bahan yang cekap tenaga daripada penghancur ke pemanas awal ke loji pembungkusan? Penyelesaiannya terletak pada menentukan pemalas penghantar berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk keadaan industri simen yang teruk.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: Pemalas Penghantar Tugas Berat untuk Loji Simen

Barisan produk kami terdiri daripada rangkaian lengkap pemalas penghantar tugas berat yang direka untuk persekitaran pengeluaran simen yang kasar dan beban tinggi. Komponen ini menyokong tali pinggang sepanjang perjalanannya, memastikan pengangkutan bahan lancar batu kapur, tanah liat, arang batu, klinker, dan simen siap.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penerimaan Muatan: Impak pemalas di titik pemindahan menyerap kejutan bahan yang jatuh (mis., daripada pelepasan penghancur), melindungi bangkai tali pinggang.
2. Fasa Membawa: Idler palung sepanjang panjang penghantar membentuk tali pinggang menjadi palung, memaksimumkan kapasiti beban dan memusatkan aliran bahan.
3. Kembali & Pembersihan: Pemalas pulang menyokong tali pinggang yang kosong dalam perjalanan pulang. Pemalas pengembalian cakera lingkaran atau getah secara aktif membersihkan bahan melekit dari bahagian bawah tali pinggang.
4. Peralihan & Penjajaran: Pemalas peralihan antara bahagian palung dan rata menguruskan tekanan tali pinggang. Pelaku latihan membetulkan ketidakjajaran tali pinggang kecil secara automatik.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Sesuai untuk penghantar darat dalaman dan luaran yang mengendalikan semua bahan pukal dalam pembuatan simen (Batu kapur ROM kepada simen halus). Tersedia untuk lebar tali pinggang dari 500mm hingga 2200mm.
Batasan: Pakej pengedap khusus diperlukan untuk aplikasi dengan denda yang melampau (mis., abu terbang) atau di kawasan cucian. Suhu ambien maksimum yang disyorkan ialah 30°C hingga +60°C.

3. CIRI TERAS

Sistem Pengedap Labyrinth Termaju | Asas Teknikal: Penghalang habuk/air berbilang laluan dengan ruang dibersihkan dengan minyak | Faedah Operasi: Memanjangkan hayat perkhidmatan galas dengan menghalang kemasukan habuk tanur simen yang melelas | Kesan ROI: Mengurangkan kekerapan penggantian galas sehingga 70%, mengurangkan kos inventori alat ganti.

Penggelek Keluli Tempa Berakhir | Asas Teknikal: Penempaan keluli karbon berkekuatan tinggi berbanding besi tuang standard | Faedah Operasi: Menghilangkan patah hujung roller di bawah beban berat atau hentaman | Kesan ROI: Meminimumkan kegagalan pemalas bencana dan kerosakan tali pinggang yang berkaitan, mengurangkan kejadian masa henti yang tidak dirancang.

Penggelek Seimbang Ketepatan | Asas Teknikal: Pengimbangan dinamik kepada standard ISO G6.3 | Faedah Operasi: Putaran yang lancar mengurangkan getaran dan memakai tali pinggang pada kelajuan tinggi (>4 m/s) | Kesan ROI: Mengurangkan penggunaan kuasa sehingga 8% berbanding dengan penggelek tidak seimbang dan memanjangkan hayat tali pinggang.

Salutan Tahan Kakisan | Asas Teknikal: Sistem salutan epoksi berbilang peringkat digunakan selepas letupan tembakan | Faedah Operasi: Melindungi daripada kakisan pada tumbuhan pantai atau kawasan yang mempunyai kelembapan yang tinggi | Kesan ROI: Meningkatkan jangka hayat operasi bingkai pemalas lebih 40% dalam persekitaran yang menghakis.

Bingkai Bernilai CEMA & Aci | Asas Teknikal: Direka bentuk untuk piawaian aplikasi CEMA B melalui E dengan aci bersaiz besar | Faedah Operasi: Menjamin integriti struktur untuk penarafan beban tertentu tanpa pesongan | Kesan ROI: Menyediakan kitaran hayat prestasi yang boleh diramal; menghalang kegagalan keletihan pramatang.

Reka bentuk modular | Asas Teknikal: Dimensi standard dan corak bolt merentas siri | Faedah Operasi: Membolehkan penukaran roll cepat tanpa memotong tali pinggang atau kimpalan | Kesan ROI: Mengurangkan masa min untuk membaiki (MTTR) dengan lebih kurang 60%, meningkatkan kecekapan krew penyelenggaraan.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (tipikal) | Penyelesaian Pemalas Penghantar Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Membawa Hayat L10 (Jam) @ 500 Rpm| ~40,000 50,000 jam| >80,000 jam| +60% 100% |
| Rintangan Putaran (N) setiap Set Idler| Pengedap Geseran Tinggi (~812 N)| Pengedap Rendah Geseran Dioptimumkan (~46 N)| ~50% pengurangan |
| Masa Min Antara Kegagalan (MTBF)| Tertakluk kepada campur tangan suku tahunan| Data lapangan menyokong >36 bulan operasi berterusan| +300% kebolehpercayaan |
| Masa Penggantian Roller (minit)| Pembongkaran penuh (~4560 min)| Reka bentuk pelancaran modular (~1520 min)| ~67% lebih pantas |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti/Penilaian: Tersedia dalam CEMA B (35°), CEMA C (45°), dan CEMA D/E (45°/60°) sudut palung. Muatkan penilaian daripada 1,000 kg/m sehingga 5,500 kg/m setiap set.
Keperluan kuasa: N/A – Komponen pasif; mengurangkan permintaan motor pemacu penghantar keseluruhan melalui rintangan putaran rendah.
Spesifikasi Bahan: Penggelek – Tiub keluli ERW ketepatan dengan hujung mesin; Bingkai – Keluli struktur berhotrol; Pengedap – Getah nitril/Gris sintetik; Galas – Galas bebola alur dalam (pelepasan C3).
Dimensi Fizikal: Liputan lebar tali pinggang dari 500mm hingga 2200mm. Panjang gulungan standard mengikut piawaian DIN/ISO. Diameter aci dari 20mm hingga 40mm.
Julat Operasi Persekitaran: Julat suhu persekitaran 30°C hingga +60°C. Pengedap khas tersedia untuk aplikasi kelembapan/habuk tinggi.

6. SENARIO APLIKASI

Cabaran Litar Pengangkutan Klinker:| Cabaran:| Lelasan haba yang teruk menyebabkan degradasi pengedap cepat pada gulungan kembali di bawah pelepasan sejuk parut.| Penyelesaian:| Pelaksanaan pemalas penghantar siri suhu tinggi kami dengan pengedap berasaskan grafit dan pelincir tahan haba.| Keputusan:| Selang perkhidmatan pemalas dilanjutkan daripada 6 bulan ke atas 24 bulan; pengurangan kos penyelenggaraan tahunan sebanyak $18k setiap talian penghantar.

Cabaran Penghantar Suapan Kilang Mentah:| Cabaran:| Pengumpulan bahan yang berterusan pada gulungan pemulangan standard yang membawa kepada penyimpangan tali pinggang setiap minggu.| Penyelesaian:| Pemasangan pemalas balik cakera getah sayap lingkaran kami di sepanjang keseluruhan larian balik.| Keputusan:| Penghapusan pembersihan manual mingguan; insiden salah jejak dikurangkan lebih 90%; kerja pengemasan dialihkan.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat Harga: Siri Ekonomi (Kewajipan CEMA B/C), Siri Premium (Kewajipan CEMA D/E), Siri XT (Suhu Melampau/Kakisan).
Ciri Pilihan: Cakera getah/gulungan poliuretana pepejal; VRkembalikan profil; katil impak serasi dengan semua siri; Tag RFID untuk penjejakan aset.
Pakej Perkhidmatan: Audit prapemasangan; Latihan penyelenggaraan ramalan; Program pengurusan inventori di tapak; Perjanjian penghantaran alat ganti dipercepatkan.
Pilihan Pembiayaan: Diskaun pembelian pukal tersedia; pengaturan pajakan melalui institusi kewangan rakan kongsi untuk menaik taraf loji.

8. Soalan Lazim

1. Adakah pemalas penghantar anda serasi dengan bingkai penghantar keluaran Eropah sedia ada kami?
ya. Produk kami dihasilkan menggunakan piawaian dimensi antarabangsa (ISO/DIN). Kami menyediakan lukisan CAD terperinci sebelum pengesahan pesanan untuk corak bolt rujukan silang dan kelegaan.

2. Apakah kesan yang dijangkakan terhadap penggunaan tenaga keseluruhan loji kami?
Data medan menunjukkan pengurangan yang boleh diukur dalam cabutan amperage pada motor pemacu penghantar selepas memasang semula dengan pemalas rintangan rendah—biasanya antara penurunan lima peratus lapan peratus bergantung pada jumlah panjang penghantar dan profil beban.

3.Adakah anda menawarkan penyelesaian pengedap khusus tapak untuk habuk kilang mentah yang sangat kasar?
Ya. Kami boleh mengkonfigurasi pakej meterai triplelabyrinth yang diisi dengan sebatian gris tugas berat khusus. Ini adalah penyelesaian biasa untuk kawasan suapan kilang mentah yang terdapat habuk silika.

4.Apakah struktur pembayaran masa depan syarat komersial standard anda?
Masa utama standard ialah enam lapan minggu kerja luar. Syarat pembayaran biasanya deposit tiga puluh peratus tujuh puluh peratus sebelum penghantaran. Kami menerima LC TT

5.Bagaimanakah pelaksanaan berfungsi semasa penutupan loji aktif?
Kami menyediakan kit pengubahsuaian terperinci termasuk semua perkakasan yang diperlukanPasukan teknikal kami boleh menyelia pemasangan dari jauh melalui pautan video jika perlu memastikan masa henti yang minimum semasa pertukaran