Fabricant ODM d'équipement de concassage de minerai d'or OEM

Your Crushing Bottlenecks Are Costing You $50,000+ Per Month in Lost Production

Every hour your gold ore crushing line stops, tu perds en moyenne 2.5 tons of throughput. For a midscale operation processing 200 tons daily, cela se traduit par $8,700 in unrealized gold recovery per downtime event. Données de terrain de 47 operations in West Africa and South America shows that 68% of unplanned stoppages originate from substandard crushing equipment—worn jaw plates, inconsistent gap settings, and undersized motors.

Are your current crushers failing to maintain a P80 of 75 microns for your cyanidation circuit? Is your liner replacement cycle running at 400 hours instead of the industry target of 800 heures? Do your operators spend 3+ hours per shift adjusting closedside settings manually?

Your next equipment investment must solve these specific operational drains. Our OEM gold ore crushing equipment, manufactured under ODM partnerships with Tier1 foundries, is engineered to address these exact failure points.

Présentation du produit: Primary Jaw Crusher for Gold Ore Reduction

This equipment is a heavyduty primary jaw crusher designed specifically for gold ore feed sizes up to 600mm, reducing material to a nominal 100150mm for secondary cone crushing. The operational workflow follows four steps:

1. Admission de la trémie d'alimentation: La mangeoire vibrante pour grizzlis élimine les fines (30mm) to bypass primary crushing, reducing wear by 18%
2. Jaw Crushing Chamber: Fixed and movable jaw plates with manganese steel (Mn14Cr2) create compressive forces up to 320 MPa
3. Discharge Gap Control: Hydraulic wedge adjustment system maintains closedside setting (CSS) within ±2mm accuracy
4. Belt Conveyor Transfer: Crushed ore moves to secondary screening at 150200 tonnes par heure

Champ d'application: Suitable for hard rock gold ores with compressive strength up to 350 MPa, including quartzvein deposits and sulfidebearing ores. Limites: Non recommandé pour les minerais riches en argile dépassant 15% teneur en humidité, as material buildup reduces throughput by up to 30%.

Fonctionnalités principales

Arbre excentrique à course élevée | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA)optimized shaft geometry with 4140 acier allié | Avantage opérationnel: Your operators achieve 15% taux de réduction plus élevé par passage, réduisant la charge de recirculation | Impact sur le retour sur investissement: Lower energy consumption by 12 kWh par tonne traitée

Ajustement hydraulique du CSS | Base technique: Vérins hydrauliques à double effet avec capteurs de retour de position | Avantage opérationnel: Your plant manager adjusts gap settings in under 90 secondes sans arrêter le broyeur | Impact sur le retour sur investissement: Élimine 45 minutes of daily manual adjustment time, économie $3,200 per month in labor costs

Replaceable Toggle Plate | Base technique: Fonte ductile (Catégorie ASTM A536 654512) with shear pin design | Avantage opérationnel: Your maintenance team replaces the toggle plate in 20 minutes au lieu de 4 heures pour les conceptions soudées | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt imprévus de 73% compared to fixedtoggle crushers

Roulements à rouleaux sphériques surdimensionnés | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux à double rangée (SKF ou équivalent) with C4 clearance | Avantage opérationnel: Your crusher operates at 85°C bearing temperature versus industry average of 105°C | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements de 8,000 heures pour 14,000 heures, économie $6,500 par cycle de remplacement

Construction de cadre modulaire | Base technique: Fabricated steel frame with stressrelieved weldments, bolted subassemblies | Avantage opérationnel: Your engineering contractor installs the crusher in 3 jours au lieu de 7 days for monolithic cast frames | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d'œuvre d'installation en $4,200 par unité

Système de lubrification automatique | Base technique: Programmable grease injection pump with 8point distribution manifold | Avantage opérationnel: Your operators eliminate manual greasing, reducing contamination risk from overlubrication | Impact sur le retour sur investissement: Cuts lubricant consumption by 40%, économie $1,800 annuellement par concasseur

Wear Indicator Plates | Base technique: Colorcoded wear markers embedded in jaw dies at 70% et 90% wear thresholds | Avantage opérationnel: Your maintenance planner schedules liner changes during planned shutdowns, not emergency stops | Impact sur le retour sur investissement: Empêche 6 unplanned downtime events per year, chaque coût $8,700 en production perdue

Avantages compétitifs

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Our OEM Gold Ore Crushing Solution | Avantage (% Amélioration) |
|||||
| Débit (tph) | 150180 | 185220 | +22% |
| Rapport de réduction (80% passage) | 4:1 | 5.5:1 | +37% |
| Durée de vie du revêtement (heures) | 400600 | 750950 | +58% |
| Temps d'ajustement CSS (minutes) | 1520 | 1.5 | 92% |
| Bearing Operating Temperature (°C) | 105 | 85 | 19% |
| Temps d'installation (jours) | 7 | 3 | 57% |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) | 0.85 | 0.72 | 15% |
| Temps moyen entre les pannes (heures) | 1,200 | 2,100 | +75% |

Spécifications techniques

| Paramètre | Spécification |
|||
| Ouverture d'alimentation | 900mm x 1 200 mm (36" x 48") |
| Taille maximale d'alimentation | 600mm (24") |
| Plage CSS | 100200mm (4"8") |
| Capacité de débit | 185220 tph (at CSS 150mm) |
| Puissance du moteur | 132 kW (180 HP), 1,500 RPM |
| Tension | 380V/415V/660V, 50/60 Hz |
| Matériau de la plaque de mâchoire | Mn14Cr2 (Acier au manganèse, 14% Mn, 2% Cr) |
| Matériau de l'arbre principal | 4140 Acier allié, traité thermiquement pour 2832 CRH |
| Matériau du cadre | Plaque d'acier ASTM A36, 25mm épaisseur |
| Poids | 42,000 kilos (92,600 livres) |
| Dimensions (L x l x H) | 3.8m x 2.4m x 3.1m |
| Plage de température de fonctionnement | 10°C à 55°C (14°F à 131°F) |
| Altitude maximale | 4,000 mètres (13,123 pi) above sea level |

Scénarios d'application

Mine d'or à ciel ouvert, Ghana | Défi: Frequent jaw plate failures due to high quartz content (65% SiO2) in ore, causing 400hour liner life and 8% temps d'arrêt mensuel | Solution: Installed our OEM gold ore crushing equipment with Mn14Cr2 jaw plates and hydraulic CSS system | Résultats: Durée de vie du revêtement prolongée à 820 heures, temps d'arrêt réduit à 2.1%, la production annuelle a augmenté de 14,500 tonnes évaluées à $2.3 million

Underground Gold Operation, Pérou | Défi: Limited access for maintenance due to 3m x 3m drift dimensions; existing crusher required 8hour weekly maintenance | Solution: Deployed modular frame crusher with bolted subassemblies and automatic lubrication system | Résultats: Temps de maintenance réduit à 2.5 heures par semaine, installation terminée en 2 jours, operator training required 4 heures

Usine de traitement de l'or alluvial, Indonésie | Défi: Teneur élevée en argile (12%) caused material buildup in crushing chamber, réduisant le débit de 25% | Solution: Added vibrating grizzly feeder with 30mm screen deck to bypass fines, combined with hydraulic CSS adjustment for rapid gap clearing | Résultats: Débit restauré à 195 tph, buildup events reduced from 3 par quart de travail à 0.2 par quart de travail, clay handling cost decreased by $0.45 per ton

Considérations commerciales

Niveaux de tarification des équipements (Port principal FOB):

• Configuration standard: $185,000 $215,000 (comprend un concasseur, moteur, Entraînement par courroie trapézoïdale, châssis de base)
• Configuration améliorée: $235,000 $265,000 (adds hydraulic CSS system, lubrification automatique, wear indicator plates)
• Configuration Premium: $295,000 $335,000 (adds remote monitoring package, spare toggle plate set, 2garantie prolongée d'un an)

Fonctionnalités facultatives:

• Mangeoire vibrante pour grizzlis: $28,000
• Système de suppression de poussière (water spray nozzles): $6,500
• Control panel with PLC and HMI: $14,200
• Kit de pièces de rechange (plaques à mâchoires, plaque à bascule, roulements): $18,500

Forfaits de services:

• Basique (1 année): $12,000/year includes 2 inspections de chantier, assistance téléphonique, 48expédition de pièces en heures
• Standard (3 années): $9,500/year includes 4 inspections de chantier, surveillance à distance, 24expédition de pièces en heures, 1 operator training session
• Prime (5 années): $7,800/year includes 6 inspections de chantier, rapports de maintenance prédictive, 12expédition de pièces en heures, 2 training sessions, audit de performance annuel

Options de financement:

• 30% acompte, équilibre 12 mois à 0% intérêt
• 20% acompte, équilibre 24 mois à 4.5% AVR
• Location d'équipement en propre: $4,200/mois pour 60 mois avec $1 rachat

FAQ

Q: Can this OEM gold ore crushing equipment handle ore with high moisture content?
UN: The equipment processes ore up to 8% moisture without issues. Pour 815% humidité, we recommend adding the vibrating grizzly feeder option to bypass fines. Au-dessus de 15% humidité, material buildup in the crushing chamber reduces throughput by 2530%, and a different crusher type (par ex., concasseur à percussion) may be more suitable.

Q: What is the typical delivery lead time for ODMmanufactured units?
UN: Standard configurations ship within 810 semaines à compter de la confirmation de la commande. Les configurations améliorées et premium nécessitent 1214 weeks due to additional component sourcing. Livraison accélérée (6 semaines) est disponible dans un 12% surtaxe.

Q: How does this equipment compare to major brand crushers in terms of total cost of ownership?
UN: Independent cost analysis over 5 years shows our equipment has 18% coût total de possession réduit. Initial purchase price is 1520% below major brands, while maintenance costs are 12% lower due to standardized replacement parts. Energy costs are 15% lower due to the highstroke eccentric shaft design.

Q: What warranty coverage is provided for the OEM gold ore crushing equipment?
UN: Couvertures de garantie standard 12 mois ou 4,000 heures d'ouverture, selon la première éventualité. Coverage includes defects in materials and workmanship for frame, arbre, roulements, and motor. Pièces d'usure (plaques à mâchoires, plaque à bascule) sont exclus. Garanties étendues jusqu'à 36 les mois sont disponibles.

Q: Can the equipment be integrated with existing conveyor systems and secondary crushers?
UN: Oui. The discharge height is 1.2 mètres, compatible with standard 1,200mm belt conveyors. The crusher accepts feed from dump trucks, frontend loaders, or feederbreakers. We provide dimensional drawings and electrical schematics for integration with existing control systems.

Q: What training do you provide for plant operators and maintenance teams?
UN: Onsite training is included with all service packages. Standard training covers: procédures d'inspection quotidiennes, Ajustement CSS, programmes de lubrification, remplacement du revêtement, et dépannage. Duration is 8 hours for operators and 16 hours for maintenance teams. Remote video training is available at $1,500 par séance.

Q: How does the hydraulic CSS system perform in extreme cold or highaltitude environments?
UN: The hydraulic system uses ISO VG 46 hydraulic fluid rated for 20°C to 60°C. Pour les opérations en dessous de 10°C, we recommend the coldweather package (hydraulic oil heater, insulated hoses) à $3,800. At altitudes above 3,000 mètres, motor derating of 3% par 1,000 meters applies; we can supply motors with higher power ratings to compensate.