1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérer les scories de votre acier, ferroalliage, ou la production de métaux non ferreux constitue un goulot d'étranglement opérationnel persistant avec des coûts tangibles. Êtes-vous confronté à ces défis?

Coûts d'élimination élevés & Responsabilité: La mise en décharge des scories est de plus en plus coûteuse et entraîne une responsabilité environnementale à long terme. Chaque tonne traitée sur site représente des économies directes sur les frais de transport et de déchargement..
Récupération de matériaux inefficace: Le contenu métallique précieux piégé dans les scories représente une perte de revenus. Une libération inefficace entraîne le rejet des unités métalliques, ayant un impact sur le rendement global et la rentabilité de votre usine.
Équipement de traitement peu fiable: Colmatage fréquent, usure excessive due à un matériau abrasif, et les temps d'arrêt imprévus interrompent l'ensemble de votre circuit de traitement des scories, créant des retards de production et des problèmes de maintenance.
Produit final incohérent: Un concasseur peu fiable produit des granulats de mauvaise qualité avec une taille de particule incohérente, réduire la valeur marchande de votre produit vendable et limiter son application dans la construction ou le mélange de ciment.
Haut opérationnel & Risques pour la sécurité: Rupture manuelle, génération de poussière, et les pannes d'équipement posent des risques importants pour la sécurité du personnel et augmentent les coûts opérationnels liés à l'atténuation et à la conformité..

La question centrale pour les directeurs d'usine est la suivante: comment transformer ce sous-produit d'un centre de coûts en un centre maîtrisé, flux rentable tout en assurant une continuité, fonctionnement sûr de l'usine?

2. APERÇU DU PRODUIT

Une usine commerciale de concassage de scories est un système de traitement stationnaire ou semi-mobile conçu spécifiquement pour la réduction rigoureuse des scories métallurgiques.. Ce n'est pas un concasseur de carrière standard; il est conçu pour gérer des produits très abrasifs, matériaux parfois collants avec des composants métalliques intégrés.

Le flux de travail opérationnel typique implique:
1. Réception primaire & Présélection: Les scories sont introduites dans l'usine via un chargeur ou un convoyeur.. Un grizzli initial ou un tamis à scalper enlève les matières fines (020mm) éviter les écrasements inutiles.
2. Concassage primaire & Libération: Les matériaux surdimensionnés entrent dans un concasseur primaire robuste (généralement un type de mâchoire ou d'impact) briser de grandes dalles et libérer des morceaux métalliques.
3. Récupération de métaux: Le matériau broyé passe sur un séparateur magnétique (tambour ou courroie aérienne) extraire des déchets ferreux pour les retourner au four ou les vendre.
4. Concassage secondaire/tertiaire: La fraction minérale restante est acheminée vers le secondaire (cône ou impact) concasseurs pour obtenir le dimensionnement précis du produit requis pour les ventes d'agrégats.
5. Projection finale & Stockage: Le matériau est criblé en fractions spécifiées (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm) et acheminé vers les stocks pour expédition.

Champ d'application: Idéal pour les aciéries intégrées, mini-moulins, fonderies, fonderies de cuivre, et usines de ferroalliages générant des hauts fourneaux refroidis par air (petit ami) scories, four à oxygène basique (BOF) scories, ou four à arc électrique (AEP) scories.

Limites: Non conçu pour les granulés (mouillé) laitier sans système de séchage préalable. La taille et la dureté maximales de l'alimentation sont définies par le modèle de concasseur primaire sélectionné..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Concasseur primaire robuste | Base technique: Mâchoires/barres d'impact renforcées en acier au manganèse à cinématique à forte inertie | Avantage opérationnel: Traite systématiquement de grandes, dalles de laitier irrégulières sans calage; résiste à une abrasion extrême | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la fréquence de remplacement des revêtements du concasseur primaire jusqu'à 40%, réduire le coût des stocks de pièces et la main d'œuvre de maintenance.

Système de séparation magnétique intégré | Base technique: Circuits permanents ou électromagnétiques de haute intensité placés aux points de transfert optimaux | Avantage opérationnel: Récupère automatiquement le métal ferreux libéré en continu pendant le traitement | Impact sur le retour sur investissement: Récupère un supplément 25% d'unités métalliques à partir de scories, augmentant directement les revenus provenant des ventes de ferraille ou des économies de frais de four.

Circuit de transport résistant à l'abrasion | Base technique: Revêtements en acier AR400 dans les trémies, lits d'impact sous les points d'alimentation, et revêtement de poulie en céramique vulcanisée | Avantage opérationnel: Prolonge considérablement la durée de vie des courroies et des composants dans les zones à forte usure, minimiser les déversements | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance des convoyeurs d’environ 30% annuellement et réduit les arrêts imprévus.

Suppression centralisée de la poussière | Base technique: Réseaux de buses à chaque point de transfert liés à un système de pompe contrôlé par PLC avec des capteurs d'humidité | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement la poussière de silice à la source sans trop mouiller le matériau | Impact sur le retour sur investissement: Assure le respect des limites d’exposition sur le lieu de travail, réduit les frais d’entretien ménager, et protège les équipements en aval.

Contrôle basé sur un API & Système de surveillance | Base technique: Contrôleur logique programmable industriel avec écran tactile HMI affichant les charges du moteur, états de fonctionnement, et alarmes de panne | Avantage opérationnel: Permet le contrôle par un seul opérateur de l'ensemble du circuit; permet un diagnostic rapide de problèmes tels que des blocages ou des pannes de moteur | Impact sur le retour sur investissement: Optimise la consommation d'énergie par tonne broyée et réduit le temps moyen de réparation (MTTR) en fournissant des données de diagnostic claires.

Conception modulaire montée sur patins | Base technique: Sections d'usine préassemblées sur des patins en acier de construction avec passerelles et échelles intégrées | Avantage opérationnel: Réduit considérablement les travaux de génie civil et le temps de montage sur site; facilite un déménagement futur si nécessaire | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation jusqu'à 60%, permettant à votre cycle de retour sur investissement de commencer plus tôt.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Solution standard de l'industrie | Solution commerciale d'usine de broyeur de scories | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Taux de récupération métallique (%)| ~ 8 590 % en utilisant des aimants de base en aval| >97% via une séparation magnétique optimisée à plusieurs étages| +7% à +12% plus de métal récupéré |
| Durée de vie du concasseur primaire (Heures d'ouverture)| ~500 800 heures en service intensif| 1,100 1,500 heures avec des alliages/conceptions spécialisés| +50% à +80% durée de vie plus longue |
| Disponibilité du temps de disponibilité du système (%)| ~8085%, prendre en compte le nettoyage & changement de pièces d'usure| >92%, activé par l'accès rapide aux pièces d'usure & contrôle de la poussière| +7% à +12% disponibilité plus productive |
| Génération d'amendes (5fraction en mm)| Généralement plus élevé en raison d'un écrasement excessif dans les unités non spécialisées| Contrôlé par l'optimisation de la chambre & circuits de contournement d'écran| Réduction de 1015% dans la génération d'amendes indésirables |
| Exigence de puissance installée (kW par 100 tph)| Varie considérablement; conception de circuits souvent inefficace| Sélection de moteur optimisée & le flux de matériaux réduit la charge parasite| Jusqu'à 15% consommation d'énergie spécifique réduite |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 50 Tonnes par heure (TPH) à plus 400 TPH basé sur la gradation des aliments et la taille du produit cible.
Exigences d'alimentation: La puissance totale installée varie généralement de 150 kW (pour les petites plantes) à plus 800 kW (pour les systèmes à grande échelle), alimenté à 400V/50Hz ou autres normes industrielles.
Spécifications matérielles: Composants d'usure primaires fabriqués à partir d'acier au manganèse modifié (14%18% Mn), Plaque résistante à l'abrasion AR400 pour liners; les cadres structurels utilisent de l'acier robuste S355JR.
Dimensions physiques: Une installation standard montée sur skid pour une production d'environ 150 TPH occupe environ 25 m (L) x 8 m x 6 m .
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes à partir de 20°C . Le système de suppression de la poussière empêche le fonctionnement en dessous du point de congélation à moins qu'une alimentation en eau chauffée ne soit fournie..

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Aciérie intégrée – Traitement des scories de haut fourneau

Défi: Une importante usine de traitement a été confrontée à des coûts de mise en décharge croissants pour les scories BF contenant des capsules de fer récupérables.. Leur système existant souffrait de blocages fréquents et d'une mauvaise récupération du métal..
Solution: Mise en œuvre d'une usine de concassage de scories commerciale clé en main comprenant un concasseur à mâchoires à chambre profonde pour la réduction des brames suivi de deux étapes de séparation magnétique.
Résultats: La récupération des métaux a augmenté par rapport à environ 82 % . L'agrégat produit était vendu comme ballast ferroviaire. .

Four à arc électrique MiniMill

Défi: Un producteur basé sur l'EAF avait besoin de produits de granulats de plus grande valeur, mais son broyeur à marteaux existant générait des fines excessives. (~40%) .
Solution: Installation d'une usine basée sur un concasseur à percussion configurée avec un précrible .
Résultats: La génération d’amendes a été réduite . L'amélioration de la gamme de produits commandée .

Fonderie de cuivre – laitier de four à réverbère

Défi: Le traitement de scories de cuivre très abrasives provoquait une usure catastrophique des bandes transporteuses .
Solution: Un circuit de concassage commercial a été spécifié avec des goulottes entièrement recouvertes de céramique. .
Résultats: Durée de vie de la bande transporteuse prolongée de moins de six mois . La disponibilité des plantes a augmenté en raison .

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

La tarification commerciale suit trois niveaux principaux:

1\. Usine de transformation de base ($250500 000 $): Comprend un criblage de concassage primaire, une séparation magnétique, des convoyeurs essentiels, un contrôle minimal de la poussière.

2\. Usine clé en main à haute efficacité ($500k$1M+): Comprend toutes les fonctionnalités répertoriées ci-dessus, ainsi qu'une automatisation avancée par API, plusieurs voies de criblage de produits, des modules complets de suppression de la poussière sur patins.

3\. Systèmes de modernisation personnalisés ($Varie): Se concentre sur la mise à niveau de sections spécifiques d'une ligne existante, comme l'installation de nouveaux séparateurs magnétiques remplaçant les anciens convoyeurs et l'ajout de modules de concassage secondaires.

Fonctionnalités facultatives:
• Groupes électrogènes diesel embarqués
• Détecteurs de métaux avancés
• Systèmes de graissage automatisés
• Surveillance à distance via télématique

Forfaits de services:
• Contrats de maintenance préventive
• Kits de pièces d'usure garantis par tonne broyée
• Programmes de formation des opérateurs sur site

Options de financement:
Les dépenses d’investissement peuvent être structurées au travers de plans de location d’équipements, de locations opérationnelles, de solutions de financement de projets adaptées

8\. FAQ

Q1 Cet équipement est-il compatible avec nos chargeurs frontaux existants?
R Oui, les usines commerciales sont conçues autour d'équipements d'alimentation standard de l'industrie. Les dimensions de la trémie d'alimentation et les largeurs des alimentateurs à tablier sont conçues

Q2 À quel niveau de perturbation opérationnelle devons-nous nous attendre lors de l'installation?
A Pour les centrales montées sur châssis, l'assemblage sur site nécessite généralement deux semaines. Les travaux de génie civil minimes impliquent la préparation de dalles de gravier compactées et nivelées. Le branchement électrique dépend

Q3 Quel est l'impact de cette solution sur notre coût global par tonne de scories traitées?
Les données A Field montrent que même si l'investissement en capital augmente par rapport au coût d'exploitation total par tonne (en tenant compte des frais d'élimination des revenus des métaux récupérés), il est généralement réduit au cours de la première année. Ce calcul varie en fonction des frais de déversement locaux, des prix de la ferraille.

Q4 Pouvez-vous garantir les spécifications du produit final?
A Nous garantissons que les machines fonctionneront conformément aux spécifications techniques convenues. La gradation du produit final dépend également des caractéristiques inhérentes, de la teneur en humidité de l'alimentation entrante. Nos ingénieurs de processus effectueront des tests sur échantillons et fourniront des projections de performances basées sur votre matériau spécifique.

Q5 Quelles sont les conditions de paiement typiques?
A Les conditions standard impliquent un calendrier de paiement progressif lié à des étapes majeures telles que la signature du contrat, l'achèvement de la fabrication, l'expédition, la mise en service sur le site, l'acceptation finale. Les mandataires peuvent appliquer des projets d'ingénierie personnalisés.