1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Hoạt động chế biến quặng sắt của bạn có bị hạn chế bởi kích thước thức ăn không nhất quán không?, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, và chi phí bảo trì ngày càng tăng? Ở mức âm lượng cao, môi trường vật liệu mài mòn, giai đoạn nghiền chính quyết định hiệu quả của toàn bộ mạch hạ lưu của bạn. Những thách thức chung bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động quá mức để thay đổi lớp lót: Việc ngừng hoạt động thường xuyên để thay thế thép mangan bị mòn trong máy nghiền hàm trực tiếp làm giảm sản lượng hàng năm và tăng chi phí lao động.
Các điểm dừng không có kế hoạch từ Tramp Metal: Một chất gây ô nhiễm không thể nghiền nát có thể gây ra thiệt hại đáng kể, dẫn đến mất nhiều giờ sản xuất và sửa chữa linh kiện tốn kém.
Phân bổ kích thước sản phẩm không nhất quán: Máy nghiền sơ cấp được cấu hình không đúng hoặc bị quá tải sẽ cung cấp nguyên liệu được phân loại kém cho máy nghiền thứ cấp và máy sàng, tạo ra nút thắt cổ chai và làm giảm năng suất tổng thể của cây trồng.
Chi phí hoạt động cao: Tổng chi phí tiêu thụ điện năng cho các thiết bị chưa được tối ưu hóa, bộ phận hao mòn thay thế, và lao động liên quan làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.

Trạm nghiền chính của bạn có phải là tài sản đáng tin cậy hay là điểm nghẽn cổ chai thường xuyên? Giải pháp bắt đầu bằng việc lựa chọn một hệ thống mạnh mẽ được thiết kế để có thời gian hoạt động tối đa và chi phí thấp nhất.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Nhà máy nghiền quặng sắt bán buôn là một công trình hạng nặng, hệ thống nghiền sơ cấp cố định được thiết kế để giảm công suất cao của runofmine (rom) quặng sắt. Được thiết kế để hoạt động liên tục trong môi trường đòi hỏi khắt khe, nó đóng vai trò là giai đoạn nền tảng trong các mạch chế biến khoáng sản.

Quy trình hoạt động:
1. quặng sắt ROM (kích thước cục lên tới 1,5m) được cho ăn bằng xe ben hoặc xẻng vào một máy cấp liệu rung lắc chắc chắn (VGFF VGF).
2. VGF loại bỏ hạt mịn dưới 100mm để bỏ qua máy nghiền, giảm hao mòn và nâng cao hiệu quả, trong khi hướng vật liệu quá khổ vào máy nghiền chính.
3. Máy nghiền hàm mạnh mẽ hoặc máy nghiền hồi chuyển thực hiện quá trình nghiền nén ban đầu, giảm quặng thành sản phẩm danh nghĩa 250300mm.
4. Vật liệu nghiền được thải lên băng tải chính để vận chuyển đến máy nghiền thứ cấp hoặc kho dự trữ.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho các dự án khai thác mỏ xanh, nâng cấp mở rộng nhà máy, hoặc thay thế sự lão hóa, trạm sơ cấp kém hiệu quả. Thích hợp để xử lý magnetit, hematit, và các loại quặng chứa sắt khác.
Hạn chế: Đây là một giải pháp nghiền chính; quá trình hưởng lợi hoàn toàn đòi hỏi phải có quá trình nghiền thứ cấp/cấp ba ở hạ lưu, sàng lọc, và module xử lý. Kích thước nguồn cấp dữ liệu phải tuân theo kích thước tối đa được thiết kế.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Máy cấp liệu Grizzly rung hạng nặng (VGFF VGF) | Cơ sở kỹ thuật: Kết cấu thép cường độ cao với các thanh màu xám có thể điều chỉnh | Lợi ích hoạt động: Da đầu mịn màng để tăng công suất máy nghiền hiệu quả lên đến 30% và bảo vệ máy nghiền khỏi bị mài mòn quá mức do bị phạt | Tác động ROI: Giảm chi phí mài mòn lớp lót máy nghiền và tăng tổng công suất hệ thống mà không cần thêm công suất nghiền.

Hệ thống truyền động máy nghiền thủy tĩnh | Cơ sở kỹ thuật: Truyền động thủy lực trực tiếp cho máy nghiền chính so với hệ thống Vbelt truyền thống | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khởi động trơn tru khi tải, hoạt động đảo ngược để xóa tắc nghẽn, và điều khiển tốc độ biến đổi vô hạn để có thông lượng tối ưu | Tác động ROI: Loại bỏ chi phí bảo trì dây đai và giảm tiêu thụ năng lượng trong chu kỳ khởi động khoảng 15%.

Thiết kế máy nghiền hàm mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các phần khung bắt vít và cấu hình khuôn hàm đối xứng | Lợi ích hoạt động: Cho phép lắp ráp tại chỗ nhanh hơn và cho phép các khuôn hàm được xoay từ đầu đến cuối hoặc hoán đổi từ trên xuống dưới để sử dụng 100% của vật liệu mặc | Tác động ROI: Kéo dài khoảng thời gian phục vụ lên đến 40% và giảm yêu cầu tồn kho lót.

Tích hợp bảo vệ kim loại Tramp | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống giảm chấn bằng thủy lực trên máy nghiền hàm hoặc hệ thống đa tạp trên con quay | Lợi ích hoạt động: Tự động giải phóng vật liệu không thể nghiền nát (ví dụ., mũi khoan, răng xô) không dừng máy nghiền, sau đó reset về cài đặt gốc | Tác động ROI: Ngăn chặn thiệt hại thảm khốc; dữ liệu thực địa cho thấy mức độ tránh trung bình của 50+ số giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng năm.

Bôi trơn tập trung & Tự động hóa PLC | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống bôi trơn tự động với bộ điều khiển logic khả trình (PLC) giám sát các thông số chính (rút điện, áp lực , nhiệt độ) | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn chính xác mà không cần can thiệp thủ công và cung cấp dữ liệu vận hành để bảo trì dự đoán | Tác động ROI: Tăng tuổi thọ sử dụng ổ trục lên trung bình khoảng 25% và cho phép lập kế hoạch bảo trì dựa trên điều kiện.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Giải pháp tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nhà máy nghiền quặng sắt bán buôn | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| cuộc sống lót (Mangan) | Thiết kế hàm cố định với việc sử dụng mài mòn một phần | Có thể xoay & khuôn hàm đối xứng có thể đảo ngược | +40% sử dụng vật liệu mặc |
| Tính khả dụng của hệ thống| Truyền động cơ học với quy trình xóa thủ công| Truyền động thủy tĩnh với khả năng đảo ngược & tự động phát hành tramp| +7% tình trạng sẵn có trung bình |
| Hiệu quả năng lượng| Động cơ tốc độ không đổi với tải khởi động cao điểm| Truyền động thủy tĩnh biến thiên có điều khiển cảm biến tải| 12% trung bình. kWh/tấn nghiền |
| Tiến trình cài đặt| Thi công khung đế nguyên khối hàn| Các phần lắp ghép mô-đun được lắp ráp sẵn| 35% thời gian lắp dựng hiện trường |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Đánh giá năng lực: Có thể cấu hình từ 1,500 ĐẾN 3,500 tấn mỗi giờ (TPH), tùy thuộc vào đặc điểm quặng (Tỉ trọng, chỉ số mài mòn).
Tùy chọn máy nghiền chính: lời nguyền hàm (1200x1500mm) hoặc Máy nghiền con quay sơ cấp (54”).
Mở nguồn cấp dữ liệu: Chấp nhận nguồn cấp dữ liệu ROM có kích thước gộp lên tới 1,5m.
Cài đặt kích thước sản phẩm: Có thể điều chỉnh giữa cài đặt xả 250mm 300mm.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng dải công suất lắp đặt: 450 650 kW. Được thiết kế để cung cấp điện cấp mỏ (6kV/11kV).
Vật liệu kết cấu: Khung chính được chế tạo từ tấm thép cường độ cao; lớp lót là thép mangan cao cấp.
Kích thước vật lý (Nhà máy hàm điển hình): Xấp xỉ. Chiều dài: 18m x Chiều rộng: 8m x Chiều cao: 8tôi (không bao gồm phễu thức ăn).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C; hệ thống khử bụi đã sẵn sàng.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Phát triển mỏ Magnetite Greenfield | Thử thách: Hoạt động mới yêu cầu một trạm sơ cấp có khả năng xử lý quặng magnetite có độ mài mòn cao ở >2,800 TPH với thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch tối thiểu để bảo trì ở một địa điểm ở xa.| Giải pháp: Triển khai Nhà máy nghiền quặng sắt bán buôn của chúng tôi có máy nghiền hồi chuyển với thiết kế thành phần mô-đun và bôi trơn tự động.| Kết quả: Đạt được công suất bảng tên trong vòng một tuần kể từ khi vận hành. Thiết kế mô-đun giảm thời gian lắp đặt xuống 5 tuần. Dữ liệu dự đoán từ PLC chỉ cho phép thay đổi lớp lót theo lịch trình trong các ca theo kế hoạch.

Nâng cấp nhà máy chế biến Hematit hiện tại | Thử thách: Một trạm máy nghiền hàm đã cũ đang gây ra tình trạng tắc nghẽn do thường xuyên phải dừng ngoài kế hoạch do va đập kim loại và lớp lót bị mòn quá mức cứ sau sáu tuần.| Giải pháp: Thay thế bằng giải pháp Nhà máy nghiền quặng sắt bán buôn của chúng tôi có tính năng bảo vệ chống va đập truyền động thủy tĩnh và khuôn hàm có thể đảo ngược/xoay được.| Kết quả: Việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do kim loại bị va đập đã được loại bỏ thông qua chu trình nhả tự động. Tuổi thọ của lớp lót được kéo dài từ sáu tuần lên chín tuần một cách nhất quán thông qua việc sử dụng khuôn hoàn toàn.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Nhà máy nghiền quặng sắt bán buôn của chúng tôi được cung cấp theo cấu hình theo cấp độ dựa trên công suất:

Cấp cơ sở (Nâng cấp): Cấu trúc nhà máy cốt lõi với các tính năng tiêu chuẩn.
Tính năng tùy chọn:
Gói tự động hóa PLC nâng cao
Hệ thống phun khử bụi trên tàu
Bộ khởi động phụ tùng
Gói thành phần quần áo mở rộng

Các gói dịch vụ có sẵn riêng biệt:
1. Vận hành & Gói đào tạo người vận hành
2 Gói kiểm tra bảo trì phòng ngừa hàng năm
3 Thỏa thuận cung cấp phụ tùng toàn diện

Các lựa chọn tài chính bao gồm mua vốn trực tiếp cũng như các hợp đồng cho thuê có cấu trúc được thiết kế cho các chu kỳ mua sắm thiết bị công nghiệp quy mô lớn.

8.Câu hỏi thường gặp

Q1 Cần phải chuẩn bị mặt bằng ở mức độ nào trước khi giao hàng?
Gói bản vẽ móng toàn diện được cung cấp sau khi xác nhận đơn hàng nêu chi tiết tất cả các công trình dân dụng cần thiết bao gồm các yêu cầu về khả năng chịu tải của vị trí bu lông neo

Q2 Làm thế nào để nhà máy này tích hợp với mạch thứ cấp hiện có của tôi?
Nhà máy được thiết kế theo chiều cao xả tiêu chuẩn của băng tải Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét các thông số kỹ thuật bố trí hiện tại của bạn trong quá trình báo giá

Q3 Tuổi thọ hoạt động dự kiến ​​là bao lâu?
Với thử nghiệm ngành bảo trì phòng ngừa thích hợp cho thấy các thành phần kết cấu có tuổi thọ dự kiến ​​vượt quá nhiều năm. Các bộ phận bị mài mòn quan trọng như lớp lót là vật tư tiêu hao dựa trên độ mài mòn quặng cụ thể của bạn

Q4 Phụ tùng thay thế có sẵn không?
Chúng tôi duy trì các trung tâm kiểm kê khu vực dành riêng cho mức tồn kho được thiết lập dựa trên gói dịch vụ đã chọn của bạn để đảm bảo tính sẵn có của từng bộ phận

Q5 Bạn có thể đưa ra đảm bảo về hiệu suất không?
Có, đảm bảo hiệu suất được cung cấp dựa trên các thông số kỹ thuật nguồn cấp dữ liệu đã thỏa thuận, bao gồm công suất thông lượng, kích thước sản phẩm, phân phối điện năng tiêu thụ. Đây là một phần trong đề xuất thương mại của chúng tôi

Q6 Bạn cung cấp chương trình đào tạo gì?
Chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo toàn diện bao gồm chẩn đoán sự cố, quy trình bảo trì định kỳ vận hành an toàn. Việc này có thể được thực hiện tại cơ sở của chúng tôi hoặc tại chỗ trong quá trình vận hành thử