1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Các mục tiêu sản xuất tổng hợp của bạn có liên tục bị suy yếu do thiết bị không phù hợp không?? Tiêu chuẩn, các nhà máy nghiền và sàng lọc sẵn có thường buộc phải thỏa hiệp về vận hành, dẫn đến tổn thất hữu hình. Hãy xem xét những thách thức chung này:
Hiệu suất kém: Một loại cây có kích thước phù hợp để đấu tranh với đá vôi với đá granite bị mài mòn, gây mòn sớm, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, và một 1525% giảm thông lượng.
không linh hoạt: Nhu cầu thị trường thay đổi, nhưng dây chuyền cấu hình cố định của bạn không thể tạo ra một sản phẩm có thông số kỹ thuật mới một cách hiệu quả mà không tốn kém, sửa đổi tốn thời gian.
Chi phí hoạt động cao: Bố trí không hiệu quả và tương tác thành phần không được tối ưu hóa làm tăng mức tiêu thụ nhiên liệu/điện trên mỗi tấn và tăng thời gian lao động bảo trì.
Hạn chế về dấu chân: Không gian trang web có sẵn bị hạn chế, ngăn cản việc triển khai thiết lập mô-đun tiêu chuẩn đáp ứng công suất yêu cầu của bạn.
Đau đầu về hội nhập: Việc thêm thiết bị mới vào quy trình hiện có sẽ tạo ra tắc nghẽn, vấn đề về điểm chuyển, và kiểm soát xung đột hệ thống.

Điều gì sẽ xảy ra nếu nhà máy của bạn được thiết kế từ đầu để giải quyết vấn đề vật liệu cụ thể của bạn?, địa điểm, và mục tiêu đầu ra? Đây là câu hỏi cơ bản thúc đẩy nhu cầu về các giải pháp tùy chỉnh.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: GIẢI PHÁP NGHỀ VÀ SÀNG TÙY CHỈNH

Nhà máy nghiền và sàng lọc tùy chỉnh là một hệ thống được thiết kế có mục đích trong đó chính, sơ trung, và máy nghiền cấp ba, màn hình, băng tải, và hệ thống điều khiển được lựa chọn và tích hợp thành một khối thống nhất. Quy trình làm việc được điều chỉnh nhưng tuân theo trình tự tối ưu hóa chính: (1) Giảm kích thước cơ bản phù hợp với độ cứng và kích thước của nguyên liệu thức ăn; (2) Sàng lọc trước mang tính chiến lược để loại bỏ cặn bẩn hoặc da đầu quá khổ; (3) Nghiền thứ cấp/cấp ba theo mạch kín để tạo hình sản phẩm chính xác; (4) Sàng lọc lần cuối thành nhiều phần sản phẩm; (5) Kiểm soát logic tập trung cho hoạt động phối hợp. Các hệ thống này được thiết kế cho các hoạt động có yêu cầu dài hạn cụ thể khi khối lượng, đặc tính vật chất, hoặc không gian loại trừ các mô hình tiêu chuẩn. Chúng thường không phù hợp với các dự án ngắn hạn cần triển khai nhanh chóng mà không cần cam kết về vốn.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế dòng chảy được thiết kế | Cơ sở kỹ thuật: Phần mềm mô phỏng quá trình động | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ tắc nghẽn và đảm bảo tất cả các bộ phận hoạt động ở hiệu suất tổng hợp cao nhất | Tác động ROI: Đạt được công suất nhà máy định mức một cách nhất quán, tối đa hóa việc sử dụng tài sản và tiềm năng doanh thu.

Lựa chọn sức mạnh tổng hợp thành phần | Cơ sở kỹ thuật: Ma trận tương thích độc quyền dựa trên phân tích chu kỳ nhiệm vụ | Lợi ích hoạt động: buồng máy nghiền, các loại phương tiện truyền thông màn hình, và tốc độ băng tải được kết hợp để tránh tình trạng quá tải hoặc sử dụng không đúng mức | Tác động ROI: Giảm tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/tấn) lên tới 18% so với các cụm không khớp.

Tối ưu hóa cấu trúc | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) trên kết cấu chịu lực | Lợi ích hoạt động: Cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ với trọng lượng giảm thiểu và dấu chân thích ứng cho các địa điểm đầy thách thức | Tác động ROI: Giảm chi phí nền móng và mở rộng các vị trí lắp đặt khả thi mà không ảnh hưởng đến cấu trúc.

Kiến trúc bảo trì chủ động | Cơ sở kỹ thuật: Các điểm cảm biến thông minh được đặt ở vị trí chiến lược và nền tảng dịch vụ có thể truy cập | Lợi ích hoạt động: Cho phép giám sát dựa trên điều kiện và giảm thời gian bảo trì khi thay đổi lớp lót, bảo trì vành đai, và kiểm tra vòng bi | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch trung bình khoảng 30% thông qua việc cải thiện khả năng truy cập và khả năng dự đoán.

Tích hợp kiểm soát có thể mở rộng | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống PLC/SCADA mô-đun với các giao thức truyền thông được tiêu chuẩn hóa | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng kiểm soát vận hành đơn điểm với khả năng mở rộng dễ dàng trong tương lai cho các mạch hoặc thiết bị ngoại vi bổ sung | Tác động ROI: Bảo vệ khoản đầu tư tự động hóa ban đầu và đơn giản hóa việc nâng cấp trong tương lai.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Nhà máy mô-đun) | Giải pháp nghiền tùy chỉnh | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tính nhất quán tấn mỗi giờ| +/ 12% từ công suất định mức do lưu lượng dưới mức tối ưu | +/ 5% từ công suất thiết kế kỹ thuật| +7% Sử dụng hiệu quả |
| Chi phí hao mòn mỗi tấn| Dựa trên các giả định trọng yếu trung bình| Đã tính toán & giảm nhẹ cho chỉ số mài mòn cụ thể của bạn & hàm lượng silic| Lên đến 22% Sự giảm bớt |
| tái định cư & Thời gian cấu hình lại| 23 tuần để tháo gỡ/lắp ráp lại| Được sắp xếp hợp lý nhờ các mô-đun được thiết kế có mục đích & tài liệu| ~35% Tái triển khai nhanh hơn |
| Nhân công lắp đặt tại chỗ| Cao do điều chỉnh fitup & căn chỉnh| Giảm thiểu thông qua lắp ráp trước tại nhà máy & thử nghiệm các hệ thống con| ~25% Số giờ công ít hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Thông số kỹ thuật được xác định bởi yêu cầu của dự án. Một khung nhà máy tùy chỉnh tầm trung điển hình bao gồm:

Phạm vi công suất: 200 ĐẾN 800 tấn mỗi giờ (TPH), được thiết kế cho mật độ vật liệu cụ thể (ví dụ., 1.6 t/m³ đá granit nghiền).
Yêu cầu về nguồn điện: Hệ thống điện tích hợp từ 800 kVA đến 2500 kVA; được thiết kế để cung cấp lưới điện hoặc máy phát điện với khả năng khởi động mềm.
Thông số vật liệu: Mặc lớp lót ở vùng chính được chỉ định là Mn18Cr2 hoặc cao hơn; máng làm việc bằng thép AR400; điểm phun khử bụi tại tất cả các trạm trung chuyển.
Kích thước vật lý: Bố cục được thiết kế theo những hạn chế về không gian của khách hàng; phạm vi dấu chân điển hình từ 40m x 70m đến 60m x 120m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; kiểm soát phát thải bụi được thiết kế để đáp ứng vấn đề hạt cục bộ (PM10/PM2.5) quy định.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đá granite | Thử thách: Một mỏ đá cần tăng sản lượng đá dăm đường sắt và cốt liệu bê tông đồng thời mà không cần mở rộng ranh giới địa điểm được phép. Cây tiêu chuẩn cần quá nhiều không gian. Giải pháp: Thực hiện một thỏa thuận nhỏ gọn, mạch nghiền tùy chỉnh thiết kế theo chiều dọc có máy nghiền hình nón có tỷ lệ giảm cao trong mạch kín với màn hình nhiều tầng xếp chồng lên nhau trên băng tải cấp liệu. Kết quả: Đã đạt được mục tiêu 600 Đầu ra TPH trong phạm vi dấu chân hiện có; sản xuất sản phẩm dằn dạng khối chính xác đạt tiêu chuẩn ASTM D448; giảm chiều cao tổng thể của cây bằng cách 25%, đơn giản hóa việc ngăn bụi.

Hoạt động tái chế đô thị | Thử thách: Gia công xây dựng & chất thải phá hủy có thành phần rất khác nhau dẫn đến thường xuyên bị kẹt trong các thiết bị va chạm tiêu chuẩn và sự mài mòn quá mức từ cốt thép ẩn. Giải pháp: Một mạch nghiền hạng nặng được tùy chỉnh tập trung vào tốc độ chậm, máy nghiền sơ cấp kiểu cắt mô-men xoắn cao, tiếp theo là một nam châm băng ngang phía trên và một màn hình thu cặn tích cực. Kết quả: Thông lượng của hỗn hợp C&Chất thải D được ổn định ở 220 TPH; giảm số lần dừng máy ngoài kế hoạch hơn 60%; kéo dài tuổi thọ bộ phận hao mòn trên thiết bị chính thêm khoảng 40%.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các giải pháp nghiền tùy chỉnh là các khoản đầu tư vốn được cấu trúc xung quanh phạm vi dự án:

Bậc giá: Dựa trên độ phức tạp của hệ thống—(1) Tùy chỉnh cơ bản (lựa chọn/bố trí thành phần), (2) Thiết kế mạch đầy đủ & Xây dựng (hệ thống sân cỏ), (3) Trang bị thêm hệ thống kế thừa & Tích hợp.
Tính năng tùy chọn: Cảm biến mức tự động nâng cao, gói viễn thông từ xa để theo dõi hiệu suất, thùng giảm tiếng ồn bổ sung,
bộ phụ tùng thay thế phù hợp với lịch trình hao mòn được dự đoán.
Gói dịch vụ: Thông thường bao gồm bảo hành toàn diện năm đầu tiên + các gói bảo hiểm mở rộng tùy chọn bao gồm các hợp đồng bảo trì bộ phận/lao động hoặc kiểm tra.
Tùy chọn tài chính: Nguồn tài trợ dự án có sẵn thông qua các tổ chức đối tác bao gồm các hợp đồng cho thuê/mua thiết bị được điều chỉnh phù hợp với các mốc thời gian khởi động dự án.

8. Câu hỏi thường gặp

1. Làm thế nào để bạn đảm bảo thiết kế nhà máy tùy chỉnh sẽ hoạt động như mô hình? Chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng quy trình tiêu chuẩn công nghiệp được xác thực dựa trên dữ liệu hiện trường hàng thập kỷ từ hàng nghìn lượt cài đặt. Những đảm bảo về hiệu suất chính được thiết lập trong giai đoạn kỹ thuật dựa trên các mẫu vật liệu được cung cấp của bạn.
2. Thời gian thực hiện điển hình từ phê duyệt thiết kế đến vận hành là bao lâu? Đối với một dự án xây dựng thiết kế mạch tùy chỉnh đầy đủ bằng cách sử dụng thành phần đã được thiết lập như máy nghiền hình nón hoặc màn hình của chúng tôi, thời gian thực hiện thường dao động trong khoảng tám tháng tùy thuộc vào thông số kỹ thuật cuối cùng
3.
4.Chúng tôi có thể tích hợp thiết bị hiện có mà chúng tôi sở hữu vào quy trình tùy chỉnh mới không? Có, các nghiên cứu khả thi về tích hợp là một phần trong đánh giá ban đầu của chúng tôi. Chúng tôi đánh giá tiềm năng tích hợp kiểm soát khả năng tương thích
5.Hỗ trợ hậu mãi trông như thế nào so với
6.Có cơ cấu tài chính nào điều chỉnh các khoản thanh toán phù hợp với mức tăng sản lượng dự kiến ​​từ nhà máy mới không??
7.Bạn xử lý hỗ trợ kỹ thuật liên tục như thế nào