1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Is your bulk material handling operation losing profitability to inefficient screening? Common challenges with standard vibration screens directly impact your bottom line. Bạn đang trải nghiệm:
Excessive Downtime for Screen Cloth Changes: Frequent blinding and wear of screen media halts production, tiêu tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ về sản lượng và lao động bị mất.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Poor stratification and material carryover result in offspec product, dẫn đến sự từ chối của khách hàng, chi phí tái chế, và lãng phí nguyên liệu.
Bảo trì cao & Chi phí năng lượng: Inefficient drive systems and structural failures from unbalanced vibration demand constant attention and consume excessive power.
Tính linh hoạt của quy trình hạn chế: A single screen cannot adapt to varying feed rates or material characteristics, forcing compromises in your entire process flow.

What if a screening solution could systematically address these issues, turning a cost center into a reliable efficiency driver?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

The White Label Coke Vibration Screen is a highcapacity, linear motion screening machine engineered for the precise sizing and scalping of bulk materials like foundry coke, than cốc luyện kim, and similar aggregates. Its design focuses on durability and consistent performance in demanding mineral processing and material handling applications.

Quy trình hoạt động:
1. Nguồn cấp dữ liệu được kiểm soát: Material is evenly distributed across the full width of the screen inlet.
2. Phân tầng hiệu quả: Bộ rung kép tạo ra chuyển động tuyến tính nhanh chóng phân tầng vật liệu, forcing fines downward to the screen surface while conveying oversize toward the discharge end.
3. Accurate Separation: Sized fractions pass through precisely tensioned screen panels or are discharged as oversize at designated outlets.
4. Xả liên tục: Separated material streams are conveyed away for further processing or stockpiling.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Lý tưởng cho: Dry screening of coke (foundry, metallurgical), sinter feed, cốt liệu tái chế, đá dăm, and similar granular materials (typically 0.1mm to 150mm).
Hạn chế: Not designed for wet screening processes, highly abrasive slurries, or sticky, claybound materials without significant modification.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Modular Screen Deck System | Cơ sở kỹ thuật: Independently tensioned polyurethane or wire mesh panels on a rigid substructure | Lợi ích hoạt động: Các tấm có thể được thay thế riêng lẻ ở bên dưới 30 minutes without dismantling adjacent decks or feed boxes. | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch lên tới 70% compared to bolteddown panel systems.

Dual CounterRotating Eccentric Shaft Drive | Cơ sở kỹ thuật: Two synchronized vibrators generating a true linear motion with adjustable stroke | Lợi ích hoạt động: Provides optimal material travel speed and stratification with minimal transmitted dynamic loads to the support structure. | Tác động ROI: Lowers structural maintenance costs and reduces energy consumption per ton processed by an average of 1520%.

Cách ly lò xo cuộn hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Multiple highcycle fatiguerated steel coil springs at each support point | Lợi ích hoạt động: Cô lập hơn 95% của lực động, protecting the building structure and allowing for installation on elevated floors. | Tác động ROI: Eliminates the need for massive concrete foundations, reducing installation time and capital cost.

Bụi kèm theoThiết kế chặt chẽ | Cơ sở kỹ thuật: Continuous sealing system between decks, tấm bên, and discharge hoods | Lợi ích hoạt động: Chứa bụi phát thải tại nguồn, improving plant safety and environmental compliance. | Tác động ROI: Lowers costs associated with external dust collection systems and reduces housekeeping labor.

Hệ thống bôi trơn mỡ tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Automated manifold delivering grease to all critical vibrator bearing points | Lợi ích hoạt động: Ensures optimal bearing life with minimal manual intervention from operators. | Tác động ROI: Extends bearing service intervals by 3x, ngăn chặn sự cố thảm khốc và sự dừng lại ngoài kế hoạch.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp màn hình rung Coke nhãn trắng | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thời gian thay đổi phương tiện màn hình (Toàn bộ boong) | 812 giờ (hệ thống bắt vít) | 50% nhanh hơn |
| Mang cuộc sống (Hệ thống truyền động) | ~10,000 operating hours | >16,000 operating hours with centralized lube| >60% cuộc sống lâu hơn |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn) Baseline = X kW/Ton| X kW/Ton (standard circlethrow) X 0.85 kW/tấn (optimized linear motion)| ~15% hiệu quả hơn |
| Force Transmission to Foundation| Cao; requires massive concrete base| <5% transmitted; can use elevated steel support| Enables more flexible plant layout |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi mô hình & Dung tích: Có chiều rộng từ 1,2m đến 3,6m; chiều dài từ 4,8m đến 10m. Công suất từ 50 TPH đến hơn 1200 TPH tùy thuộc vào kích thước khẩu độ và mật độ vật liệu.
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ truyền động có phạm vi từ 2 x 7.5 kW để 2 x 45 kW (400/690V., 50/60Hz). Isolation system requires no external power.
Thông số vật liệu: Main frame heavyduty carbon steel (S355JR). Side plates abrasionresistant steel (AR400). Deck frames galvanized steel or stainlesssteel options.
Kích thước vật lý & Cân nặng: Khác nhau tùy theo mô hình; typical footprint is Length (+20%) x Chiều rộng (+10%) of screen deck nominal size. Weights range from ~5 tonnes to >25 tấn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Nhiệt độ môi trường xung quanh: 20°C đến +45°C. Designed for indoor or sheltered outdoor installation with appropriate finishes.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Foundry Coke Production Plant – Final Product Sizing

Thử thách: A major foundry needed consistent +25mm 50mm lump coke but their existing screens suffered rapid blinding with fines (<5mm), causing offspec product batches every shift.
Giải pháp: Installation of a twodeck White Label Coke Vibration Screen with top deck polyurethane panels (50mm aperture) and bottom deck wire mesh (25mm aperture).
Kết quả: Achieved consistent product gradation (>98% trong thông số kỹ thuật). Panel blinding was eliminated due to effective linear stratification; media change intervals extended from weekly to quarterly.

Integrated Steelworks – Sinter Plant Feed Preparation

Thử thách: Fluctuations in crusher output led to overload conditions on sinter feed screens downstream, causing frequent bearing failures and unscheduled downtime exceeding 40 giờ hàng tháng.
Giải pháp: Deployment of a heavyduty model with oversized vibrator bearings rated for higher Gforces and an integrated loadsensing control system that adjusts feed rate via PLC interface.
Kết quả: Field data shows a complete elimination of vibrationrelated bearing failures in the first year of operation. Tính khả dụng của nhà máy tăng hơn 3%, translating directly to increased sinter production.

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

White Label Coke Vibration Screens are offered under a tiered pricing structure based on size specifications:
Dòng tiêu chuẩn (13 Bộ bài): For most standard coke sizing duties; includes base motor options standard isolation springs dust covers
Dòng hạng nặng: For hightonnage primary scalping or severeduty applications includes reinforced frames larger diameter shafts heavyduty bearings
Optional features include stainlesssteel contact parts variable frequency drives for stroke adjustment spray bar systems for limited antiblinding duty custom discharge hood designs

Service packages range from basic commissioning supervision through comprehensive multiyear maintenance agreements including parts kits remote monitoring support Financing options including equipment leasing are available through certified partners

Câu hỏi thường gặp

Q1 How does this vibration screen handle variations in feed rate?
A1 The linear motion design provides consistent conveying velocity even under variable load conditions For extreme variations an optional variable frequency drive allows operators finetune stroke amplitude ensuring separation efficiency across different throughputs

Q2 What is compatibility existing screen cloth inventory?
A2 Our modular deck system uses standardized tensioning rails accommodating most commercially available polyurethane panel hookstyles wire mesh types This minimizes need complete media replacement during initial transition

Q3 What typical installation timeline look like?
A3 Most units require minimal foundation work due effective isolation Preassembled modules reduce onsite assembly time Typical installation commissioning period ranges days weeks depending complexity existing plant infrastructure

Q4 How does operational noise level compare other screens?
A4 Enclosed design combined coil spring isolation typically results sound pressure levels below dB(MỘT) measured meter from machine meeting most stringent workplace health safety regulations

Q5 What warranty provided key components?
A5 Standard warranty covers defects materials workmanship months operation Vibrator assemblies drive motors carry extended month warranty when registered our service program

Q6 Can this screen integrate our existing PLC control system?
A6 Yes units come equipped standard motor starters protection but can furnished with interfaceready control panels providing run status fault alarms remote start stop capability facilitating integration central control room

Q7 Are spare parts readily available longterm?
A7 We maintain global inventory critical wear parts vibrator shafts bearings deck components ensuring availability minimize potential extended downtime