1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Sự cố không thể đoán trước và sản lượng không nhất quán có làm tê liệt lịch trình sản xuất tổng hợp của bạn không? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, chi phí thực sự của một máy nghiền đá vượt xa giá mua của nó. Những thách thức hoạt động chính bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi vòng bi hoặc hao mòn linh kiện có thể làm dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ do mất sản lượng và lao động nhàn rỗi.
Tiêu thụ phần mài mòn cao: Thay thế lớp lót thường xuyên, hàm, hoặc thanh thổi trong điều kiện mài mòn trực tiếp làm xói mòn lợi nhuận hoạt động.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Máy nghiền được hiệu chỉnh kém hoặc bị mòn tạo ra vật liệu không đạt tiêu chuẩn, dẫn đến việc từ chối sản phẩm, chi phí nghiền lại, và khách hàng không hài lòng.
Tiêu thụ năng lượng quá mức: Buồng nghiền và bộ truyền động không hiệu quả có thể khiến điện trở thành chi phí vận hành lớn nhất.
Hạn chế cấu hình cứng nhắc: Các nhà máy cố định phải vật lộn để thích ứng với việc thay đổi nguyên liệu thức ăn hoặc hỗn hợp sản phẩm cần thiết, hạn chế tính linh hoạt trong hoạt động.

Làm thế nào để bạn chọn thiết bị có thể giải quyết trực tiếp những yếu tố tiêu diệt lợi nhuận này? Giải pháp nằm ở chiếc máy nghiền đá được thiết kế không chỉ để đạt hiệu suất cao nhất, nhưng để duy trì, hoạt động hiệu quả về mặt chi phí trong điều kiện thực tế.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm máy nghiền hàm sơ cấp hạng nặng và máy nghiền hình nón thứ cấp được thiết kế cho các nhà máy sản xuất cốt liệu cố định. Quy trình làm việc vận hành được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy:
1. Giảm sơ cấp: Nguyên liệu thức ăn lớn (lên đến kích thước đầu vào được chỉ định) bị nén và gãy giữa một tấm hàm cố định và dao động.
2. Dòng nguyên liệu: Chất thải nghiền từ thiết bị chính được chuyển đến máy nghiền hình nón thứ cấp thông qua hệ thống vòng kín.
3. Nghiền thứ cấp / cấp ba: Máy nghiền hình nón làm giảm thêm vật liệu thông qua lực nén giữa lớp phủ và lớp lót lõm trong buồng nghiền được tối ưu hóa.
4. Kiểm soát cấp độ: Kích thước sản phẩm cuối cùng được xác định chính xác bằng cài đặt đóng cửa (CSS) của máy nghiền.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng để chế biến đá granite, đá bazan, đá vôi, và các cốt liệu mài mòn khác trong hoạt động khai thác mỏ cố định và khai thác quy mô lớn.
Hạn chế: Không được thiết kế cho các ứng dụng di động/được gắn trên ván trượt, nguyên liệu thức ăn bị ô nhiễm cao hoặc có kim loại mà không sàng lọc trước, hoặc mài siêu mịn (dưới 10mm) như một đơn vị duy nhất không có giai đoạn cấp ba bổ sung.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học buồng nghiền được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Động học mô hình máy tính & phân tích phần tử hữu hạn động | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo nghiền nén liên hạt nhất quán, giảm sản phẩm mảnh vụn và cải thiện chỉ số hình dạng hạt tổng thể lên tới 15%. | Tác động ROI: Sản phẩm cuối cùng có giá trị cao hơn với ít chất thải hơn, giảm nhu cầu xử lý lại.

Điều chỉnh cài đặt thủy lực tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống ram thủy lực tập trung để định vị trục chính | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh cài đặt đóng cửa của máy nghiền (CSS) ở dưới 2 phút để kiểm soát chuyển màu chính xác mà không cần dừng cấp liệu. | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay đổi sản phẩm, cho phép đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.

Trục chính rèn hạng nặng & Lắp ráp vòng bi lăn | Cơ sở kỹ thuật: Rèn thép hợp kim cao với vòng bi tang trống định mức L10 | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng chịu tải hướng tâm và hướng trục đặc biệt để xử lý các lực nghiền cực đại và va đập kim loại mà không bị hỏng hóc nghiêm trọng. | Tác động ROI: Kéo dài vòng đời của các thành phần chính lên hơn 30%, ngăn chặn việc sửa chữa đột xuất tốn kém.

Luyện kim phần mài mòn nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Hợp kim thép mangan với xử lý nhiệt độc quyền (Q&Quá trình T) | Lợi ích hoạt động: Lớp lót phát triển một lớp bề mặt được làm cứng khi vận hành, tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng trong các ứng dụng có độ mài mòn cao. | Tác động ROI: Giảm chi phí cho các bộ phận bị mài mòn trung bình khoảng 1822%, dựa trên dữ liệu thực địa từ các mỏ đá granit.

Tự động hóa dựa trên PLC & Hệ thống giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình công nghiệp với áp suất & cảm biến nhiệt độ | Lợi ích hoạt động: Cung cấp cảnh báo thời gian thực cho các điều kiện bất thường (ví dụ., nhiệt độ chịu lực cao, áp suất thủy lực thấp) và cho phép trình tự khởi động/tắt máy tự động. | Tác động ROI: Bảo vệ máy khỏi hư hỏng và cho phép một người vận hành quản lý nhiều quy trình, tối ưu hóa chi phí lao động.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền đá của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tuổi thọ lót trung bình (đá mài mòn) | 450,000 tấn | 550,000 tấn | +22% |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn đầu ra| 0.85 kWh/t | 0.72 kWh/t |15% |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF)| ~1.200 giờ| ~1.650 giờ| +37% |
| Tính nhất quán của cấp độ (Nhà phát triển tiêu chuẩn)| ±12% mục tiêu| ±8% mục tiêu| +33% more consistent |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: 200 800 TPH (tùy thuộc vào mô hình & nguyên liệu thức ăn)
Yêu cầu về nguồn điện: Máy nghiền sơ cấp: 90160 kW; Máy nghiền thứ cấp: 132250 kW (400V/50Hz hoặc tùy chỉnh)
Thông số vật liệu: Khung thép hàn cường độ cao (S355J2), Lớp lót thép mangan ASTM A128 cấp B3/B4.
Kích thước vật lý (Mô hình ví dụ): Dấu chân đơn vị hàm chính: ~ 6th l x 3m w; Dấu chân đơn vị hình nón thứ cấp: ~4m Dài x 3m Rộng.
Kích thước mở nguồn cấp dữ liệu: Tùy chọn hàm chính: 900x600mm lên đến 1200x1000mm.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C với các bộ dụng cụ tùy chọn có sẵn cho điều kiện bụi hoặc độ ẩm khắc nghiệt.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Cần có một mỏ đá lớn để tăng tổng sản lượng thành phẩm lên 40% nhưng bị hạn chế bởi lớp phủ máy nghiền hình nón thường xuyên thay đổi mỗi lần 6 tuần gây ra thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch quá mức.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền hình nón thứ cấp của chúng tôi với lớp lót luyện kim tiên tiến và hệ thống điều chỉnh cài đặt thủy lực.
Kết quả:Tuổi thọ của lớp lót được kéo dài đến mức trung bình 9 tuần (+50%), trong khi thời gian điều chỉnh CSS giảm từ ~45 phút xuống dưới hai phút cho mỗi lần chuyển đổi. Điều này đã góp phần làm tăng tổng mức sẵn có của nhà máy hơn 11%.

Hiện đại hóa nhà máy chế biến đá vôi

Thử thách:Chu trình chuẩn bị nguyên liệu thô của nhà máy xi măng chịu chi phí năng lượng cao (~28% OPEX) và lượng thức ăn vào lò không nhất quán do máy nghiền hàm sơ cấp đã cũ.
Giải pháp:Một máy nghiền hàm sơ cấp hiệu suất cao mới đã được lắp đặt với hình dạng buồng được tối ưu hóa và hệ thống truyền động trực tiếp thay thế Vbelts.
Kết quả:Máy nghiền đá mới giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể khoảng 17%, trong khi tính nhất quán phân mảnh được cải thiện giúp ổn định tốc độ nạp vào lò,tăng hiệu suất nhiệt lên khoảng 3%.

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy nghiền đá của chúng tôi được cung cấp theo ba cấp chính:
1.Dòng nhiệm vụ tiêu chuẩn: Để nhất quán,vật liệu mài mòn mịn như đá vôi. Các tính năng đáng tin cậy cốt lõi của Covers. Giá cơ sở thường dao động từ $150k$350k tùy thuộc vào công suất
2.Dòng sản phẩm hạng nặng: Dành cho thức ăn hỗn hợp/có độ mài mòn cao như đá granite/bazan. Bao gồm luyện kim nâng cấp,vòng bi,và hệ thống bảo vệ. Giá thường dao động từ $300k$600k
3.Giải pháp nhà máy mô-đun: Các trạm nghiền/sàng lọc được tích hợp đầy đủ trên các khung trượt mô-đun. Được định giá theo hệ thống chìa khóa trao tay bắt đầu từ $750k

Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống bôi trơn tự động,gói khử bụi,và kết nối đo từ xa. Các gói dịch vụ bao gồm các gói bảo trì phòng ngừa cơ bản(Bộ dụng cụ PM + kiểm tra)đến các hợp đồng bảo hiểm toàn diện toàn diện bao gồm tất cả các bộ phận hao mòn. Các lựa chọn tài chính bao gồm các hợp đồng cho thuê vốn với các khoản thanh toán cố định hàng tháng,và các cấu trúc Renttoown được quản lý thông qua mạng lưới đối tác của chúng tôi

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Cần phải chuẩn bị nền móng ở mức độ nào so với các máy nghiền đá hạng nặng khác?
MỘT:Thiết kế kết hợp một khung đế được gia cố giúp phân phối tải trọng động một cách hiệu quả. Dữ liệu hiện trường cho thấy các đơn vị của chúng tôi yêu cầu nền móng bê tông cốt thép tiêu chuẩn có thể so sánh với các tiêu chuẩn của ngành;bản vẽ dân dụng chi tiết được cung cấp khi mua hàng

Q.Hệ thống tự động hóa của bạn tích hợp với PLC nhà máy hiện có như thế nào?
A.PLC của máy nghiền được trang bị các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn(Hồ sơ,Ethernet/IP).Nó có thể được cấu hình để hoạt động như một thiết bị độc lập như một thiết bị phụ trong mạng điều khiển nhà máy rộng hơn của bạn để giám sát tập trung

Q.Chính sách bảo hành bộ phận hao mòn của bạn là gì?
A. Bộ phận mặc(lót mangan)được bảo hành bằng bảo hành hiệu suất đối với những hỏng hóc sớm do lỗi vật liệu. Bảo hành này được tính theo tỷ lệ dựa trên trọng tải thực tế được sản xuất và yêu cầu tài liệu vận hành phù hợp

Q.Chúng tôi có thể dùng thử thiết bị với vật liệu cụ thể của chúng tôi trước khi quyết định mua không?
A.Chúng tôi vận hành một số trung tâm kiểm tra khu vực, nơi bạn có thể gửi mẫu số lượng lớn để xử lý và nhận báo cáo hiệu suất chi tiết bao gồm phân tích cấp độ và tỷ lệ hao mòn dự đoán

Q. Thời gian dẫn điển hình từ khi đặt hàng đến vận hành là bao nhiêu?
A.Đối với các mẫu tiêu chuẩn trong HeavyDutySeries của chúng tôi, thời gian thực hiện trung bình là 1620 tuần. Các giải pháp mô-đun phức tạp yêu cầu 2228 tuần. Tất cả các mốc thời gian bao gồm thử nghiệm lắp ráp tại nhà máy và đóng gói tài liệu