Đặc điểm kỹ thuật của nhà sản xuất máy nghiền mỏ đá

Stone Quarry Crushing Plant Manufacturer Specification

Mô tả ngắn:

Giải pháp nhà máy nghiền đá nhắm mục tiêu để sản xuất tổng hợp tối đa 1. KHAI TRƯƠNG THEO ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT Quản lý một nhà máy nghiền mỏ đá liên quan đến áp lực không đổi để cân bằng đầu ra, trị giá, và độ tin cậy. Những thách thức hoạt động chung bao gồm: Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi vòng bi trong máy nghiền hoặc lỗi băng tải có thể làm ngừng hoạt động sản xuất 824 giờ, gây thiệt hại hàng nghìn USD doanh thu và nhàn rỗi…

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống dưới dạng PDF

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Giải pháp nhà máy nghiền đá nhắm mục tiêu để sản xuất tổng hợp tối đa

1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý một nhà máy nghiền mỏ đá liên quan đến áp lực liên tục để cân bằng sản lượng, trị giá, và độ tin cậy. Những thách thức hoạt động chung bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi vòng bi trong máy nghiền hoặc lỗi băng tải có thể làm ngừng hoạt động sản xuất 824 giờ, gây thiệt hại hàng ngàn đô la doanh thu bị mất và lao động nhàn rỗi.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Các giai đoạn nghiền được hiệu chuẩn kém hoặc bị mòn tạo ra cốt liệu không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, dẫn đến việc từ chối sản phẩm, chi phí nghiền lại, và sự tin tưởng của khách hàng giảm sút.
Chi phí vận hành PerTon cao: Mức tiêu thụ năng lượng tăng đột biến do các mạch nghiền không hiệu quả và việc thay thế thường xuyên các bộ phận bị hao mòn trực tiếp làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.
Tuân thủ an toàn và bụi: Cho ăn bằng tay, bụi bay quá mức, và các điểm truy cập không an toàn để bảo trì tạo ra rủi ro pháp lý và vi phạm trang web tiềm ẩn.

Những lựa chọn thiết bị hiện tại của bạn có góp phần gây ra những vấn đề này không? Làm thế nào một 1520% việc giảm costperton ảnh hưởng đến lợi nhuận hàng năm của bạn? Thông số kỹ thuật của nhà máy nghiền chính của bạn là quyết định cơ bản quyết định kết quả này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Thông số kỹ thuật này trình bày chi tiết về một nhà máy nghiền đá nguyên sinh cố định được thiết kế để sản xuất cốt liệu xây dựng với khối lượng lớn (đá vôi, đá granit, đá bazan). Nhà máy được tập trung vào một máy nghiền hàm hạng nặng hoặc máy nghiền hồi chuyển làm bộ phận giảm thiểu chính.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn chính: Xe ben đổ đá đã bắn vào máy cấp liệu bằng thép gia cố, điều chỉnh dòng nguyên liệu đến máy nghiền chính.
2. Nghiền sơ cấp: Máy nghiền sơ cấp làm giảm nguyên liệu thức ăn lớn (lên tới 1000mm) đến một kích thước có thể quản lý được (thường dưới 200mm).
3. Sàng lọc sơ cấp & vận chuyển: Vật liệu nghiền được chuyển đến màn hình chính (người đánh dao) giúp loại bỏ các hạt mịn và bỏ qua vật liệu dưới 150mm trực tiếp đến kho dự trữ hoặc mạch thứ cấp.
4. Nguồn cấp dữ liệu mạch thứ cấp: Vật liệu quá khổ từ sàng sơ cấp được chuyển đến máy nghiền hình nón thứ cấp để giảm thêm (không được bao gồm trong phạm vi cơ sở).

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho các hoạt động khai thác đá có trọng tải lớn (>500 tấn mỗi giờ), sản xuất vật liệu cơ bản, chấn lưu đường sắt, và thức ăn tổng hợp cho các nhà máy nhựa đường/bê tông.
Hạn chế: Không được thiết kế để xử lý quặng có độ mài mòn cao (ví dụ., taconit) không có thông số kỹ thuật lót cụ thể. Trang web yêu cầu ổn định, mặt bằng đã được san lấp với kỹ thuật nền móng phù hợp.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Khay nạp tạp dề HeavyDuty | Cơ sở kỹ thuật: Các chuyến bay thép mangan chồng chéo trên dây chuyền gồ ghề | Lợi ích hoạt động: Xử lý các tác động trực tiếp của xe ben, điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu thất thường cho nguồn cấp dữ liệu máy nghiền phù hợp | Tác động ROI: Bảo vệ máy nghiền khỏi tải sốc, kéo dài tuổi thọ lớp lót lên đến 20%, đảm bảo lấp đầy khoang nghiền tối ưu

Ổ đĩa máy nghiền thủy tĩnh | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống truyền động trực tiếp với động cơ thủy lực biến thiên | Lợi ích hoạt động: Cho phép khởi động trơn tru dưới tải đầy đủ, hoạt động đảo ngược để xóa tắc nghẽn | Tác động ROI: Giảm căng thẳng cơ học bằng cách 40% so với các ổ Vbelt truyền thống, giảm rủi ro thất bại và chi phí thời gian ngừng hoạt động liên quan

Khung chính mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các phần thép được chế tạo với miếng đệm định vị được gia công chính xác | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc vận chuyển và lắp ráp tại chỗ; cho phép di dời trong tương lai | Tác động ROI: Giảm thời gian cài đặt lên tới 30%, giảm chi phí vận hành dự án và đẩy nhanh tiến độ

Bôi trơn tập trung & Hệ thống điều khiển PLC | Cơ sở kỹ thuật: Điểm bôi trơn tự động với chẩn đoán hệ thống được tích hợp vào PLC của nhà máy | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn thích hợp mà không cần can thiệp thủ công; cung cấp dữ liệu hoạt động thời gian thực | Tác động ROI: Ngăn ngừa hư hỏng vòng bi tốn kém, giảm thời gian bảo trì của người vận hành hàng ngày ước tính 2 giờ mỗi ca

Miếng lót BoltOn & Nền tảng truy cập | Cơ sở kỹ thuật: Cấu hình lớp lót được tiêu chuẩn hóa với thiết kế bu lông và nền tảng an toàn chu vi đầy đủ | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn hơn, thay đổi lớp lót nhanh hơn; cải thiện khả năng tiếp cận của kỹ thuật viên để kiểm tra định kỳ | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động thay đổi lớp lót lên tới 50% so với thiết kế hàn, trực tiếp tăng tính sẵn có của nhà máy

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Đánh giá năng lực: Có thể cấu hình từ 500 ĐẾN 1,500 tấn mỗi giờ (TPH), tùy thuộc vào độ cứng của nguyên liệu thức ăn (Chỉ số công việc trái phiếu) và kích thước sản phẩm mong muốn.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng động cơ nhà máy sơ cấp ~300450 kW. Yêu cầu cung cấp điện áp cao chuyên dụng (ví dụ., 6.6kV) với khả năng khởi động mềm hoặc VFD.
Thông số vật liệu:
Máy nghiền lót: Thép mangan (1418%), vật liệu tổng hợp bằng sắt hoặc gốm crôm tùy chọn cho đá có độ mài mòn cao.
Xây dựng khung chính: Thép ASTM A36 có vùng ứng suất được gia cố.
Băng tải: Xếp hạng EP630/4 tối thiểu cho khả năng chống va đập.
Kích thước vật lý (gần đúng): Khối lượng phễu cấp liệu: 40m³; Dấu chân máy nghiền chính: 8m x 5m; Chiều dài tổng thể của cây (~60m bao gồm cả băng tải thức ăn).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Tiêu chuẩn hệ thống phun khử bụi tại các điểm trung chuyển.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đá granite ở Đông Nam Á

Thử thách: Máy nghiền hàm hiện tại không thể đáp ứng được nhu cầu mới 800 Mục tiêu TPH do thường xuyên bị quá nhiệt và mòn quá mức trên các tấm chuyển đổi. Đã vượt quá thời gian ngừng hoạt động 10 giờ hàng tháng.
Giải pháp: Triển khai một nhà máy nghiền mỏ đá sơ cấp mới với máy nghiền hàm lớn hơn có hệ thống bôi trơn cấp liệu cưỡng bức và động học nâng cao.
Kết quả: Thông lượng duy trì ở mức 820 TPH. Tuổi thọ của lớp lót tăng hơn hai tuần mỗi bộ. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng tháng giảm xuống dưới hai giờ. Đặc điểm kỹ thuật của nhà sản xuất máy nghiền mỏ đá

Nhà sản xuất cốt liệu đá vôi phải đối mặt với quy định mới

Thử thách: Cần giảm lượng khí thải dạng hạt trên toàn khu vực đồng thời tăng năng suất sản phẩm cuối cùng của các cỡ chip để sản xuất nhựa đường.
Giải pháp: Lắp đặt một nhà máy nghiền sơ cấp kèm theo với các tấm che thu gom bụi tích hợp tại tất cả các điểm trung chuyển và cấu hình màn hình chia tỷ lệ chính xác.
Kết quả: Bụi phát tán ở giai đoạn sơ cấp đã giảm trên ước tính ước tính ước tính ước tính ước tính ước tính ước tính ước tính . Năng suất của sản phẩm dăm có giá trị tăng khoảng xấp xỉ xấp xỉ .

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các nhà máy nghiền mỏ đá của chúng tôi được cung cấp theo ba cấp:
1.
2
3
4
5
6