1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận của mỏ đá của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, nhà máy nghiền là trụ cột của sản xuất, tuy nhiên nó thường là nguồn gốc của những thách thức dai dẳng. Rào cản hoạt động phổ biến bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Thay đổi lớp lót thường xuyên, hỏng ổ trục, và sự cố bất ngờ làm ngừng sản xuất, tiêu tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ về sản lượng và lao động bị mất.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Sự biến động về kích thước cốt liệu cuối cùng dẫn đến việc loại bỏ sản phẩm, giảm giá cao cấp, và lãng phí nguyên liệu.
Tiêu thụ năng lượng cao: Buồng nghiền và bộ truyền động không hiệu quả dẫn đến chi phí điện năng không bền vững, ảnh hưởng trực tiếp đến chỉ số costperton của bạn.
Suy thoái bộ phận nhanh chóng: Các loại đá mài mòn gây mài mòn sớm các bộ phận của máy nghiền, dẫn đến tồn kho phụ tùng thay thế cao và chu kỳ thay thế thường xuyên.
Cấu hình nhà máy không linh hoạt: Bố cục cố định gặp khó khăn trong việc thích ứng với việc thay đổi nguyên liệu thức ăn hoặc nhu cầu thị trường đối với các thông số kỹ thuật tổng hợp khác nhau.

Thiết lập hiện tại của bạn có phải là nguồn bảo trì phản ứng liên tục và chi phí vượt mức không? Giải pháp không chỉ nằm ở một cỗ máy, nhưng trong một thiết bị được xác định chính xác và được chế tạo chắc chắn nhà máy nghiền mỏ đá.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

MỘT nhà máy nghiền mỏ đá là một hệ thống xử lý vĩnh viễn hoặc bán vĩnh viễn được thiết kế để giảm đá nổ thành các kích thước cốt liệu xác định. Với tư cách là người chế tạo, chúng tôi thiết kế, kỹ sư, và xây dựng các hệ thống tích hợp này phù hợp với mục tiêu sản xuất và nguyên liệu địa chất của bạn.

Quy trình hoạt động:
1. Giảm sơ cấp: Đá nổ đổ được xử lý bằng máy nghiền sơ cấp (ví dụ., hàm hàm) đến kích thước có thể quản lý được để truyền tải.
2. Sơ trung & nghiền cấp ba: Vật liệu được tiếp tục xử lý thông qua máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động để đạt được kích thước trung gian và tạo hình sản phẩm cuối cùng.
3. Định cỡ & Sắp xếp: Màn hình rung tách vật liệu nghiền thành dòng sản phẩm chính xác (ví dụ., chip ¾”, tổng hợp ½”).
4. Xử lý vật liệu: Một mạng lưới băng tải, người cho ăn, và các điểm trung chuyển di chuyển vật liệu một cách hiệu quả giữa các giai đoạn.
5. Dự trữ & Tải xuống: Cốt liệu đã hoàn thành được chuyển đến các kho dự trữ riêng biệt để kiểm kê hoặc tải trực tiếp.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Thiết bị này được thiết kế để xử lý cố định khối lượng lớn các vật liệu mài mòn (đá granit, đá bazan, đá vôi). Nó không phù hợp cho các hoạt động di động quy mô nhỏ hoặc các vật liệu phi khoáng sản nếu không có sự xem xét cấu hình quan trọng.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Phương pháp chế tạo của chúng tôi tập trung vào độ bền được thiết kế và hiệu quả hoạt động.

Thiết kế trượt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các thanh trượt kết cấu thép được lắp ráp sẵn với lối đi và thang tích hợp | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt hiện trường lên tới 40%, đảm bảo sự liên kết chính xác của các bộ phận tại nhà máy | Tác động ROI: Giảm chi phí lao động cho việc lắp đặt/di dời; vận hành nhanh hơn tạo ra doanh thu sớm hơn
Máng nặng & Chế tạo lớp lót | Cơ sở kỹ thuật: Các kiểu mài mòn được mô hình hóa trên máy tính với lớp lót thép AR400/500 tại các vùng va chạm quan trọng | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu sự tắc nghẽn và mài mòn của vật liệu; kéo dài khoảng thời gian dịch vụ lên 23 lần | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để sửa chữa máng trượt; giảm chi phí tồn kho lót dài hạn
Bôi trơn tập trung & Hệ thống bôi trơn | Cơ sở kỹ thuật: Dây chuyền bôi trơn tự động đa dạng được định tuyến đến tất cả các điểm chịu lực chính | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo bôi trơn thành phần nhất quán trong mọi điều kiện; cải thiện tuổi thọ vòng bi | Tác động ROI: Ngăn chặn các hư hỏng vòng bi thảm khốc; giảm lao động thủ công để bảo trì hàng ngày
Kỹ thuật động lực học kết cấu | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) trên các cấu trúc hỗ trợ chính dưới tải trọng đầy đủ và độ rung | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ nứt mỏi cộng hưởng; đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc lâu dài | Tác động ROI: Tránh việc gia cố cấu trúc ở tuổi trung niên tốn kém hoặc sửa chữa khẩn cấp
Hình học chuyển băng tải được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích CFD quỹ đạo vật liệu để giảm thiểu góc va chạm tại các điểm chuyển giao | Lợi ích hoạt động: Giảm đáng kể tình trạng mài mòn dây đai và phát sinh bụi tại khu vực chất hàng | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ băng tải; giảm chi phí ngăn chặn bụi và tiền phạt liên quan

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Chế tạo tiêu chuẩn ngành | Chế tạo nhà máy nghiền mỏ đá của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thời gian cài đặt tại chỗ | 812 tuần (hàn/lắp ráp hiện trường) | 46 tuần (chốt mô-đun) | ~50% giảm |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (Chuyển nhượng quan trọng) | ~6 tháng do hao mòn/cắm điện| ~18 tháng với lớp lót được tối ưu hóa & hình học| ~200% tăng |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nghiền| Đường cơ sở (100%)| Ước lượng 8590% thông qua kích thước ổ đĩa/động cơ được tối ưu hóa & giảm ma sát hệ thống| 1015% sự cải tiến |
| Dung sai chế tạo (Căn chỉnh) | +/ 1/4" bố trí trường điển hình| +/ 1/8" đạt được trong môi trường nhà máy được kiểm soát| 50% độ chính xác cao hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 200 đến hơn 1,500 tấn mỗi giờ (TPH).
Yêu cầu về nguồn điện: Nhu cầu toàn nhà máy từ 500kW đến 2500kW+, được cung cấp qua trạm biến áp HV chuyên dụng hoặc nhiều kết nối MV. Bao gồm tất cả MCC.
Thông số vật liệu: Cấu trúc chính thép cacbon A36; Bề mặt mài mòn thép AR400/500; Lớp lót Thép mangan hoặc hợp kim composite theo quy định.
Kích thước vật lý: Được mô-đun hóa hoàn toàn; kích thước trượt tối đa để vận chuyển thường là 12ft(W) x 60ft(L) x14ft(H).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C (4°F đến 113°F). Vỏ điện bị bám bụi (Tiêu chuẩn IP65).

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Một hoạt động hiện tại cần tăng gấp đôi sản lượng nhưng có không gian hạn chế để mở rộng nhà máy và cần duy trì sản xuất trong quá trình xây dựng theo từng giai đoạn.
Giải pháp: Chúng tôi đã chế tạo một tháp nghiền và sàng lọc bậc ba mới trên một bệ trượt lớn duy nhất dọc theo nhà máy hiện có. Băng tải mới được lắp ráp sẵn theo từng phần.
Kết quả: Mô-đun mới đã được cài đặt sau 10 ngày ngừng hoạt động theo lịch trình. Thông lượng tăng lên bởi 95% với sự gián đoạn tối thiểu đối với hoạt động sản xuất đang diễn ra.

Nhà sản xuất cốt liệu đá vôi

Thử thách: Hàm lượng silic cao gây mài mòn nghiêm trọng ở máng chuyển và sàn sàng, dẫn đến dừng bảo trì hàng tuần và hiệu quả sàng lọc sản phẩm không nhất quán.
Giải pháp: Chúng tôi đã thay thế máng trượt tiêu chuẩn bằng thiết kế mô hình máy tính có vùng va chạm bằng gốm và môi xếp tầng có thể điều chỉnh được. Sàn màn hình polyurethane được tùy chỉnh.
Kết quả: Tuổi thọ hao mòn tăng từ khoảng một tuần cho mỗi chu kỳ kiểm tra lên đến năm tuần . Tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện nhờ độ chính xác sàng lọc được duy trì.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Dịch vụ chế tạo của chúng tôi được cấu trúc xung quanh phạm vi dự án của bạn:

Bậc giá:
Cấp I - Chế tạo linh kiện / trang bị thêm
Cấp II – Phần trượt của phần quy trình hoàn chỉnh
Cấp III – Thiết kế nhà máy chìa khóa trao tay & Chế tạo

Các tính năng tùy chọn bao gồm tích hợp hệ thống khử bụi tiên tiến, hệ thống lấy mẫu tự động, chế tạo bảng điều khiển PLC đầy đủ,
và các gói cảm biến đo từ xa sẵn sàng.

Các gói dịch vụ mở rộng ra ngoài hỗ trợ cài đặt:
Gói vẽ móng được chứng nhận bởi Kỹ sư chuyên nghiệp .
Chương trình kiểm tra theo lịch trình nhiều năm .
Đội hàn tại chỗ cho các mối nối cuối cùng .

Các lựa chọn tài chính có thể được thảo luận thông qua các đối tác của chúng tôi , bao gồm cả cơ cấu cho thuê thiết bị coi nhà máy được chế tạo là tài sản vốn .

Câu hỏi thường gặp

Q1 Các nhà máy chế tạo của bạn có tương thích với màn hình máy nghiền hiện có của chúng tôi không?
Đ: Có, chúng tôi thiết kế các mô-đun giao diện dành riêng cho mục đích này . Chúng tôi yêu cầu dữ liệu tải điểm kết nối bản vẽ OEM chi tiết đảm bảo tích hợp liền mạch .

Q2 Thời gian thực hiện điển hình kể từ khi hoàn thành chế tạo phê duyệt thiết kế?
A Đối với thời gian thực hiện cấu hình tiêu chuẩn nằm trong khoảng giữa các tháng tùy thuộc vào độ phức tạp của khối lượng công việc hiện tại của cửa hàng . Các mục đường dẫn quan trọng như hộp số tùy chỉnh có thể ảnh hưởng đến lịch trình này .

Q3 Thiết kế mô-đun tác động như thế nào đến địa điểm tái định cư trong tương lai?
Cây dạng module vốn đã dễ dàng di dời hơn . Mỗi khung trượt chính có thể được ngắt kết nối và vận chuyển lắp ráp lại vị trí mới giúp giảm đáng kể chi phí thời gian so với việc tháo dỡ kết cấu hàn truyền thống .

Q4 Bạn có cung cấp sự đảm bảo về hiệu suất cho việc phân loại sản phẩm thông lượng không?
A Có dựa trên các đặc điểm nguyên liệu thức ăn đã được thống nhất. Thiết kế nhà máy cuối cùng, chúng tôi cung cấp các phạm vi hiệu suất được đảm bảo công suất tiêu thụ điện năng các phân số sản phẩm chính .

Q5 Mức độ chi tiết yêu cầu báo giá ban đầu?
A Để cung cấp báo giá ngân sách có ý nghĩa, chúng tôi cần mục tiêu trọng tải hàng năm phân tích nguyên liệu thức ăn nổ kích thước phân mảnh kích thước sản phẩm mong muốn dấu chân có sẵn .

Q6 Ai chịu trách nhiệm về kết cấu nền móng?
A Chúng tôi cung cấp bản vẽ bố trí chung nền móng hoàn chỉnh, chi tiết bu lông neo được đóng dấu Kỹ sư chuyên nghiệp, nhà thầu địa kỹ thuật địa phương của khách hàng chịu trách nhiệm phân tích đất cụ thể tại địa điểm đổ cuối cùng .

Q7 Bạn có thể quản lý toàn bộ dự án bao gồm lắp đặt điện cho các công trình dân dụng không??
A Với tư cách là nhà chế tạo chính, chúng tôi thường hợp tác với các nhà thầu khu vực đủ tiêu chuẩn, công việc điện dân dụng có thể cung cấp phí quản lý dự án phối hợp một điểm đảm bảo tất cả các nguyên tắc phù hợp với tiến độ .