Tìm nguồn cung ứng máy nghiền đá

Mô tả ngắn:

1. KHAI THÁC THEO ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường xuất phát từ thiết bị không đáp ứng đầy đủ nhu cầu nguyên liệu và sản lượng. Điểm đau phổ biến bao gồm: Thời gian ngừng hoạt động đột xuất & Chi phí hao mòn cao: Thức ăn mài mòn…


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường xuất phát từ thiết bị không đáp ứng đầy đủ nhu cầu nguyên liệu và sản lượng. Điểm đau phổ biến bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất & Chi phí hao mòn cao: Vật liệu cấp liệu mài mòn nhanh chóng làm suy giảm các bộ phận máy nghiền không được thiết kế cho các chỉ số mài mòn cụ thể, dẫn đến thay đổi lớp lót thường xuyên và chi phí lao động liên quan, tạm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn.
Thông lượng không nhất quán & Nút thắt cổ chai: Máy nghiền sơ cấp không đủ năng lượng hoặc được cấu hình không chính xác sẽ tạo ra nút cổ chai, không cấp liệu cho màn chắn và băng tải ở hạ lưu ở tốc độ tối ưu, giới hạn tổng sản lượng tiềm năng của nhà máy của bạn.
Tạo tiền phạt quá mức & Quản lý sai sản phẩm: Hình dạng và hành trình của buồng nghiền không đúng có thể tạo ra tỷ lệ vật liệu có kích thước nhỏ hơn yêu cầu, giảm năng suất sản phẩm có thể bán được và tăng chất thải.
Độ phức tạp vận hành cao & Rủi ro an toàn: Hệ thống điều chỉnh thủ công để thay đổi cài đặt hoặc giải quyết tắc nghẽn làm tăng thời gian tiếp xúc ở những khu vực có nguy cơ cao và yêu cầu nhân viên có tay nghề cao, tác động đến cả các giao thức an toàn và tính linh hoạt trong vận hành.

Trạm nghiền chính của bạn có phải là nguồn đáng tin cậy không, hoặc một trung tâm chi phí định kỳ? Giải pháp nằm ở việc lựa chọn một nhà máy nghiền đá chính được thiết kế không chỉ để phá đá, mà còn để tối ưu hóa hiệu quả và lợi nhuận của toàn bộ dây chuyền sản xuất của bạn.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Một nhà máy nghiền đá sơ cấp cố định là một hệ thống được lắp đặt cố định được thiết kế để giảm lượng quặng đầu tiên (rom) vật liệu từ đá khai thác lớn (thường có kích thước lên tới 1,5m) đến một sản phẩm có thể chuyển tải, thường từ 150mm đến 300mm. Nó tạo thành nền tảng quan trọng của bất kỳ hoạt động tổng hợp hoặc khai thác nào.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Vật liệu ROM được xe tải chở vào một máy cấp liệu rung nặng nề (VGFF VGF).
2. Sàng lọc trước & Đường vòng: VGF tách tiền phạt (ví dụ., đất, đá nhỏ) từ nguồn cấp dữ liệu chính, hướng chúng đến một băng tải phụ trong khi chia nhỏ vật liệu quá khổ trực tiếp vào máy nghiền.
3. Nghiền sơ cấp: Máy nghiền hàm lõi hoặc máy nghiền hồi chuyển tác dụng lực nén thông qua một bề mặt cố định và chuyển động để làm gãy đá.
4. Phóng điện & vận chuyển: Vật liệu nghiền được thải ra băng tải sản phẩm chính để vận chuyển đến giai đoạn nghiền thứ cấp hoặc dự trữ.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho việc khai thác đá granit có trọng tải lớn, đá bazan, đá vôi, và các cốt liệu mài mòn khác; hoạt động khai thác quy mô lớn; và các nhà máy hỗ trợ dự án cơ sở hạ tầng lớn.

Hạn chế chính: Yêu cầu các công trình dân dụng quan trọng cho nền móng; không thích hợp cho các ứng dụng di động hoặc gắn trên ván trượt; vốn đầu tư ban đầu cao hơn các giải pháp di động nhưng mang lại thông lượng dài hạn vượt trội và tuổi thọ hao mòn ở các vị trí cố định.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Buồng nghiền sâu & Động học được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp tăng và hành trình dọc dài hơn | Lợi ích hoạt động: Cho phép công suất cao hơn trên mỗi hành trình và giảm sự cố bắc cầu | Tác động ROI: Thông lượng thiết kế được duy trì với ít gián đoạn hoạt động hơn để thanh toán bù trừ

Khung thép chế tạo hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) phân phối ứng suất tối ưu | Lợi ích hoạt động: Cung cấp độ bền đặc biệt chống lại tải sốc từ vật liệu không thể nghiền nát | Tác động ROI: Giảm thiểu nguy cơ hỏng khung thảm khốc, bảo vệ tính toàn vẹn tài sản lâu dài

Điều chỉnh thủy lực & Hệ thống thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Các thanh trượt thủy lực tích hợp để điều chỉnh CSS và làm sạch buồng | Lợi ích hoạt động: Cho phép nhanh chóng, thay đổi cài đặt an toàn và đảo ngược để xóa tắc nghẽn mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh thường xuyên lên tới 80% so với hệ thống chêm thủ công

Tìm nguồn cung ứng máy nghiền đá

Hộp mực mang hiệu suất cao | Cơ sở kỹ thuật: Vòng bi cầu được gắn trong vỏ hộp mực có thể tháo rời | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc thay thế vòng bi và đảm bảo căn chỉnh chính xác để kéo dài tuổi thọ sử dụng | Tác động ROI: Giảm thời gian bảo trì từ vài ngày xuống vài giờ trong các khoảng thời gian bảo trì lớn

Hàm mỏ đá chết & lót | Cơ sở kỹ thuật: Thành phần hợp kim thép mangan được thiết kế riêng cho độ mài mòn vật liệu cụ thể | Lợi ích hoạt động: Tối đa hóa tuổi thọ hao mòn giữa các lần thay đổi trong điều kiện nghiền khắc nghiệt | Tác động ROI: Trực tiếp giảm chi phí cho các bộ phận bị mài mòn thông qua chu kỳ dịch vụ kéo dài

Cơ sở động cơ tích hợp & Bảo vệ ổ đĩa | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế tấm đế thống nhất với bảo vệ cơ khí đầy đủ | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc căn chỉnh lắp đặt và đảm bảo an toàn cho người vận hành xung quanh các bộ phận truyền động | Tác động ROI: Giảm chi phí lao động lắp đặt và giảm thiểu rủi ro tuân thủ

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nhà máy nghiền đá sơ cấp của chúng tôi | Lợi thế được ghi lại |
| : | : | : | : |
| sẵn có / Thời gian hoạt động | 9294% (theo lịch trình + đột xuất) | >96% tính sẵn có bền vững trong các báo cáo dữ liệu hiện trường| +3% sự cải tiến |
| Mặc cuộc sống (Đá mài mòn hàm) | ~120.000 tấn mỗi bộ (MTC)| Lên đến 150,000 MTPT với hợp kim/thiết kế tối ưu| +25% sự cải tiến |
| Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn nghiền| Khác nhau với cài đặt; đường cơ sở = 100%| Mức giảm trung bình của 58% thông qua động học hiệu quả & thiết kế ổ đĩa| 7% sự cải tiến |
| Điều chỉnh / Thời gian dọn dẹp (Thay đổi CSS)| 24 giờ với miếng chêm thủ công / thanh| <30 phút thông qua hệ thống thủy lực từ xa| ~85% giảm |Tìm nguồn cung ứng máy nghiền đá

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Chỉ định mẫu: PJC1200x900
Loại máy nghiền: Máy nghiền hàm chuyển đổi đơn HeavyDuty
Mở nguồn cấp dữ liệu: 1200mmx900mm (47" x 35")
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: Chiều dài cạnh ~850mm
Cài đặt bên đóng (CSS) Phạm vi: 150mm 300mm
Phạm vi công suất (@ đã cho CSS): 450 750 tấn mỗi giờ (MTPH)
Yêu cầu năng lượng ổ đĩa: 160 kW / 200 Động cơ điện HP
Tổng công suất nhà máy lắp đặt: ~250 kW (bao gồm. VGFF VGF & băng tải)
Xây dựng khung chính: Tấm thép hàn, giảm căng thẳng
Tổng trọng lượng cây gần đúng: ~85 tấn (máy nghiền + trung chuyển + kết cấu)
Yêu cầu nền tảng: Bê tông cốt thép theo bản vẽ tải trọng cung cấp
Phạm vi hoạt động môi trường: 20Nhiệt độ môi trường xung quanh °C đến +45°C; Hệ thống khử bụi tương thích.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Một mỏ đá hiện tại cần tăng gấp đôi sản lượng hàng năm nhưng bị hạn chế bởi máy nghiền sơ cấp đã cũ gây ra thời gian ngừng hoạt động quá mức (>15%) do hư hỏng bộ phận hao mòn và tắc nghẽn.
Giải pháp: Lắp đặt nhà máy nghiền đá cố định PJC1200x900 của chúng tôi với điều chỉnh thủy lực và khuôn hàm cấp mỏ được lựa chọn đặc biệt cho đá granit highsilica.
Kết quả: Tính khả dụng của nhà máy tăng lên >96%. Tuổi thọ bộ phận mòn được kéo dài thêm khoảng 28%, góp phần trực tiếp vào việc giảm chi phí tính toán của vật liệu nghiền ước tính khoảng 0,15 USD/tấn với sản lượng cao hơn được duy trì.

Chế biến đá vôi quy mô lớn cho sản xuất xi măng

Thử thách: Nguồn cấp nguyên liệu thô của một nhà máy xi măng yêu cầu kích thước phù hợp dưới 250mm nhưng tác nhân chính hiện tại của họ đang tạo ra lượng tiền phạt quá lớn (40mm), lãng phí năng lượng khi nghiền nát quá mức.
Giải pháp: Thay thế bằng nhà máy nghiền đá sơ cấp kiểu hàm được cấu hình của chúng tôi có hình dạng buồng sâu được tối ưu hóa để nghiền nén đá vôi.
Kết quả: Đạt được sự phân mảnh được kiểm soát nhiều hơn với tỷ lệ phần trăm của sản phẩm mục tiêu (+40mm/250mm) tăng hơn 20%. Điều này làm giảm tải cho mạch mài thứ cấp, dẫn đến mức tiết kiệm năng lượng hàng năm ước tính khoảng vài trăm nghìn kilowatt giờ.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các nhà máy nghiền đá chính của chúng tôi được cung cấp theo cấp độ có cấu trúc dựa trên công suất:

1. Dòng nhiệm vụ tiêu chuẩn (1000 MTPH): Đối với các ứng dụng megaquarry.

Các tính năng tùy chọn bao gồm:
Quy định cài đặt tự động dựa trên phản hồi tải
Gói cảm biến giám sát tình trạng nâng cao
Gói thành phần quần áo mở rộng

Các gói dịch vụ bao gồm từ hỗ trợ vận hành cơ bản cho đến các thỏa thuận bảo trì toàn diện nhiều năm bao gồm kiểm tra theo lịch trình và cung cấp các bộ phận ưu tiên.

Các lựa chọn tài trợ linh hoạt có sẵn thông qua các đối tác bao gồm cơ cấu cho thuê thiết bị được thiết kế riêng cho việc lập kế hoạch chi tiêu vốn hoặc tài trợ theo dự án được liên kết trực tiếp với các mốc quan trọng của dự án.

8\. Câu hỏi thường gặp

Q1\. Loại nhà máy cố định này có tương thích với thiết lập sàng lọc/vận chuyển ở hạ lưu hiện tại của tôi không??
A1\. Có, miễn là thiết bị hạ nguồn của bạn có thể xử lý phạm vi công suất đầu ra được thiết kế. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể xem xét các thông số kỹ thuật bố trí hiện tại của bạn trong quá trình tư vấn trước khi bán hàng. Chúng tôi cung cấp các bản vẽ giao diện chi tiết bao gồm các vị trí băng tải chiều cao xả, v.v. để đảm bảo tính tương thích

Q2\. Thời gian thực hiện điển hình từ khi đặt hàng cho đến khi vận hành?
A2\. Đối với các mẫu tiêu chuẩn, thời gian thực hiện thường dao động trong khoảng sáu tháng tùy thuộc vào cấu hình cuối cùng. Điều này bao gồm thử nghiệm tại nhà máy sản xuất tháo gỡ vận chuyển lắp ráp lại lắp đặt tại chỗ giám sát vận hành hỗ trợ Chuẩn bị địa điểm các công trình dân dụng phải được hoàn thành trước khi đến

Q3\. Giải pháp này tác động như thế nào đến yêu cầu nhân lực tổng thể tại cơ sở của tôi?
A3\. Thiết kế nhấn mạnh đến sự đơn giản trong vận hành, tự động hóa khi có lợi. Các tính năng như điều chỉnh thủy lực từ xa giúp giảm nhu cầu nhân sự thực hiện các công việc thủ công rủi ro. Tuy nhiên, cấp độ nhân sự tổng thể thường quyết định toàn bộ hoạt động của cơ sở xử lý chứ không phải một đơn vị máy. Đào tạo được cung cấp để đảm bảo thiết lập các quy trình bảo trì vận hành hiệu quả

Q4\. Các yếu tố chính quyết định tổng chi phí sở hữu ngoài giá mua ban đầu là gì?
A4\. Các yếu tố chính bao gồm tỷ lệ tiêu thụ bộ phận hao mòn được biểu thị theo mức tiêu thụ năng lượng chi phí tính được kWh/tấn, chi phí nhân công bảo trì phòng ngừa theo lịch trình, tổn thất sản xuất tiềm ẩn do thời gian ngừng hoạt động đột xuất. Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế để tối ưu hóa từng biến số này, cung cấp phân tích chi phí vòng đời chi tiết trong quá trình lựa chọn

Q5\. Bạn có thể cung cấp lắp đặt chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm cả nền móng công trình dân dụng không?
A5\. Chúng tôi chuyên cung cấp thiết bị nghiền lõi, vận hành lắp dựng. Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với mạng lưới các nhà thầu xây dựng dân dụng địa phương được chứng nhận, những người có thể thực hiện công việc nền móng dựa trên các thông số kỹ thuật chi tiết của chúng tôi. Chúng tôi quản lý phối hợp giao diện để đảm bảo thực hiện dự án liền mạch

Để lại tin nhắn của bạn

Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

Để lại tin nhắn của bạn