Mua sắm nhà máy máy nghiền đá

Mô tả ngắn:

1. KHAI TRƯƠNG THEO ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT Quản lý một nhà máy nghiền đá liên quan đến áp suất không đổi để cân bằng đầu ra, trị giá, và độ tin cậy. Những thách thức hoạt động chung bao gồm: Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi vòng bi hoặc vết nứt cấu trúc ở các bộ phận chính có thể khiến hoạt động sản xuất bị gián đoạn. 2472 giờ, gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ do mất doanh thu và lao động nhàn rỗi. Chất lượng sản phẩm cuối cùng không nhất quán: Hiệu chỉnh kém hoặc…

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống dưới dạng PDF

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý một nhà máy nghiền đá liên quan đến áp lực liên tục để cân bằng sản lượng, trị giá, và độ tin cậy. Những thách thức hoạt động chung bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi vòng bi hoặc vết nứt cấu trúc ở các bộ phận chính có thể khiến hoạt động sản xuất bị gián đoạn. 2472 giờ, gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ do mất doanh thu và lao động nhàn rỗi.
Chất lượng sản phẩm cuối cùng không nhất quán: Buồng nghiền được hiệu chỉnh kém hoặc bị mòn tạo ra cốt liệu không đạt tiêu chuẩn, dẫn đến sự từ chối vật chất, chi phí nghiền lại, và khách hàng không hài lòng.
Hoạt động cao & Chi phí bảo trì: Tiêu thụ năng lượng quá mức trên mỗi tấn được xử lý, kết hợp với việc thay thế thường xuyên các bộ phận bị mòn như lớp phủ, lõm, và tấm hàm, làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.
Tính linh hoạt của nhà máy hạn chế: Máy nghiền không linh hoạt không thể thích ứng một cách hiệu quả với sự thay đổi độ cứng của nguyên liệu thức ăn hoặc sự thay đổi cấp độ sản phẩm cần thiết, buộc hoạt động dưới mức tối ưu hoặc xử lý thứ cấp.
Rủi ro tuân thủ về an toàn và bụi: Việc tạo ra bụi không được kiểm soát sẽ gây nguy hiểm cho sức khỏe và có thể bị phạt theo quy định, trong khi việc giải phóng tắc nghẽn bằng tay khiến nhân viên gặp rủi ro.

Bạn đang tìm kiếm một giải pháp mạnh mẽ có thể giải quyết trực tiếp những thách thức về lợi nhuận và hoạt động này? Phân tích sau đây nêu chi tiết cách thiết kế một nhà máy nghiền đá cố định hiện đại để mang lại độ tin cậy và hiệu quả mà hoạt động của bạn yêu cầu. Mua sắm nhà máy máy nghiền đá

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Nhà máy nghiền đá cố định là một hệ thống được lắp đặt cố định được thiết kế để giảm khối lượng lớn đá khai thác lớn thành các kích cỡ cốt liệu xác định. Nó tích hợp chính, sơ trung, và thường là giai đoạn nghiền cấp ba với thiết bị sàng lọc và xử lý vật liệu.

Quy trình hoạt động:
1. Giảm sơ cấp: Xe ben tiếp liệu đá nổ lớn (lên tới 1000mm) vào máy nghiền hàm sơ cấp hoặc máy nghiền hồi chuyển để giảm kích thước ban đầu.
2. Sàng lọc & Sắp xếp: Vật liệu nghiền sơ cấp được chuyển đến sàng rung. Sản phẩm Onspec được chuyển về kho dự trữ; vật liệu quá khổ được gửi đến máy nghiền thứ cấp.
3. Nghiền cấp hai/cấp ba: Máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động tiếp tục làm giảm vật liệu đến cấp độ mịn hơn (ví dụ., 20mm40mm). Giai đoạn thứ ba có thể được sử dụng để sản xuất dăm hoặc cát.
4. Xử lý vật liệu & Dự trữ: Mạng lưới băng tải vận chuyển cốt liệu có kích thước đến kho dự trữ được chỉ định để tải hoặc xử lý tiếp.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các hoạt động khai thác đá quy mô vừa và lớn, địa điểm dự án xây dựng lớn với nhu cầu vật liệu chuyên dụng, và các cơ sở sản xuất tổng hợp cung cấp cho các nhà máy bê tông trộn sẵn hoặc nhựa đường.

Hạn chế chính: Yêu cầu đầu tư vốn đáng kể và chuẩn bị mặt bằng (nền móng bê tông). Không phù hợp với các địa điểm tạm thời hoặc các hoạt động cần di dời thường xuyên. Hiệu suất phụ thuộc nhiều vào thiết kế nhà máy phù hợp với đặc tính của nguyên liệu thức ăn chăn nuôi (sự mài mòn, hàm lượng silic, độ cứng).

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Điều chỉnh CSS Hydroset | Cơ sở kỹ thuật: Piston thủy lực điều chỉnh vị trí trục chính | Lợi ích hoạt động: Cài đặt đóng (CSS) có thể được điều chỉnh dưới tải trong vòng chưa đầy một phút để thay đổi kích thước sản phẩm | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi sản phẩm lên tới 90%, tăng cường sử dụng nhà máy.

Khung chế tạo hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Khung thép được hàn bằng robot với phân tích phần tử hữu hạn (FEA) tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Cung cấp độ cứng đặc biệt để chịu được tải trọng chu kỳ cao, giảm thiểu gãy xương do căng thẳng | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng kết cấu hơn nữa 15 năm trong điều kiện bình thường, bảo vệ vốn đầu tư.

Tự động bù hao mòn | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống điều khiển PLC giám sát các thông số máy nghiền và điều chỉnh thủy lực | Lợi ích hoạt động: Duy trì sự phân cấp sản phẩm nhất quán khi các bộ phận bị mài mòn xuống cấp theo thời gian | Tác động ROI: Cải thiện tính nhất quán của năng suất sản phẩm trung bình 15%, giảm chất thải và tái xử lý.

Hệ thống bôi trơn tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Cung cấp chất bôi trơn tự động đến nhiều điểm chịu lực từ một trạm duy nhất | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn đúng tiến độ mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Dữ liệu trường được ghi lại cho thấy một 30% giảm các hư hỏng liên quan đến vòng bi khi so sánh với các phương pháp bôi trơn thủ công.

Thiết kế buồng lai | Cơ sở kỹ thuật: Hình học buồng nghiền được mô hình hóa bằng máy tính tối ưu hóa góc kẹp và hành trình | Lợi ích hoạt động: Tăng thông lượng lên tới 10% đồng thời giảm điện năng tiêu thụ trên mỗi tấn nghiền | Tác động ROI: Giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/tấn), trực tiếp giảm chi phí vận hành.

Tích hợp ngăn chặn bụi | Cơ sở kỹ thuật: Vòi phun nước điều áp được tích hợp tại các điểm chuyển tiếp quan trọng | Lợi ích hoạt động: Ngăn chặn các hạt trong không khí tại nguồn mà không làm ướt vật liệu | Tác động ROI: Giảm thiểu rủi ro về sức khỏe và giúp duy trì sự tuân thủ quy định, tránh tiền phạt tiềm năng.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất thiết kế: Có thể cấu hình từ 150 TPH đến hơn 800 Sản phẩm cuối cùng của TPH.
Tùy chọn máy nghiền chính: lời nguyền hàm (Kích thước thức ăn lên tới 1000mm) hoặc máy nghiền hồi chuyển (để nghiền sơ cấp công suất cao hơn).
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt của nhà máy dao động từ 250 kW cho các thiết lập nhỏ gọn đến hơn 1200 kW cho mạch cấp ba quy mô lớn. Yêu cầu điện áp thường là 400V/690V hoặc điện áp trung bình (6kV/11kV).
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Khung thép tấm cường độ cao (S355JR+), Các bộ phận mài mòn của thép Mangan Austenitic (1418% Mn), Lớp lót Hardox trong phễu và máng.
Kích thước vật lý: Dấu chân thay đổi đáng kể theo cấu hình; một nhà máy hai giai đoạn điển hình có thể yêu cầu diện tích được san bằng khoảng 40m x 25m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C với chất bôi trơn thích hợp. Xếp hạng chống bụi IP55 cho bảng điện và động cơ.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG Mua sắm nhà máy máy nghiền đá

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Một mỏ đá hiện có cần thiết để tăng sản lượng lên 40% nhưng phải đối mặt với những hạn chế về không gian, hạn chế chiều dài băng tải và yêu cầu hình dạng sản phẩm ưu việt dành cho chip nhựa đường.
Giải pháp: Triển khai nhà máy nghiền đá ba tầng nhỏ gọn có máy nghiền hàm sơ cấp, máy nghiền hình nón thứ cấp có điều khiển hydroset, và một thiết bị va đập trục thẳng đứng cấp ba để tạo hình.
Kết quả: Đạt được thông lượng mục tiêu trong phạm vi hiện tại đồng thời cải thiện chỉ số khối chip bằng cách 22%, cho phép gia nhập thị trường nhựa đường có lợi nhuận cao hơn.

Sản xuất tổng hợp đá vôi

Thử thách: Độ ẩm cao trong nguyên liệu thức ăn gây ra tắc nghẽn thường xuyên ở màn lọc thứ cấp và máng trượt trong những tháng mùa đông, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động dọn dẹp hàng ngày.
Giải pháp: Lắp đặt thiết kế nhà máy nghiền đá mới kết hợp với ống lót máng gia nhiệt, thảm sưởi sàn trên màn hình chính, và góc dòng chảy được tối ưu hóa.
Kết quả: Loại bỏ hoàn toàn các sự kiện tắc nghẽn liên quan đến mùa đông; nhà máy duy trì công suất thiết kế quanh năm mà không phải trả thêm chi phí lao động thời vụ.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Nhà máy nghiền đá là tài sản vốn được cung cấp ở nhiều cấp độ:

Cấp cấu hình tiêu chuẩn: Bố trí nhà máy tiền chế sử dụng các thành phần đã được chứng minh. Cung cấp thời gian thực hiện ngắn nhất (46 tháng) và giá ban đầu cạnh tranh nhất.
Cấp độ thiết kế tùy chỉnh: Nhà máy được thiết kế từ đầu dựa trên phân tích thức ăn cụ thể và yêu cầu sản phẩm. Bao gồm thời gian thực hiện lâu hơn (710 tháng) nhưng tối ưu hóa ROI dài hạn thông qua hiệu suất phù hợp.
Tính năng/Phụ kiện tùy chọn: Cảm biến giám sát tình trạng tiên tiến, hệ thống phát hiện kim loại tự động/giảm thiểu va chạm,
gói bảo hành mở rộng cho các bộ phận chính,
thùng giảm âm,
dịch vụ lắp đặt chìa khóa trao tay bao gồm hỗ trợ kỹ thuật nền móng,
chương trình đào tạo người vận hành được thực hiện tại chỗ trong quá trình vận hành,
khả năng chẩn đoán từ xa thông qua kết nối VPN an toàn,
hợp đồng dịch vụ bảo trì phòng ngừa hàng năm bao gồm báo cáo kiểm tra bộ phận hao mòn,
các lựa chọn tài chính bao gồm cơ cấu cho thuê thiết bị phù hợp với tài sản khai thác,
các chương trình trao đổi có sẵn để đủ điều kiện thay thế thiết bị hiện có,

8. Câu hỏi thường gặp

1.Q Cần phải chuẩn bị mặt bằng ở mức độ nào trước khi lắp đặt?
A Nền móng bê tông cốt thép cấp chuyên nghiệp là bắt buộc dựa trên bản vẽ kỹ thuật dân dụng được cung cấp. Khách hàng phải chuẩn bị một địa điểm bằng phẳng với hệ thống thoát nước đầy đủ trước khi thiết bị đến.

2.Q Làm thế nào để nhà máy nghiền đá này tích hợp với các đơn vị sàng lọc hiện có của chúng tôi?
A Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét các thông số kỹ thuật thiết bị hiện có của bạn trong giai đoạn lập kế hoạch dự án; băng tải chuyển có thể được thiết kế dưới dạng mô-đun giao diện đảm bảo khả năng tương thích giữa các hệ thống cũ/mới

3.Q Yêu cầu nhân lực hoạt động điển hình là gì?
A Một nhà máy nghiền đá cố định hiện đại được thiết kế tốt có thể được vận hành từ phòng điều khiển trung tâm, thường yêu cầu một hai người vận hành được đào tạo mỗi ca tùy thuộc vào mức độ tự động hóa

4.Q Các phụ tùng thay thế có sẵn không do vị trí ở xa của chúng tôi?
A Bộ dụng cụ phụ tùng quan trọng được khuyến nghị khi vận hành dựa trên tốc độ hao mòn ban đầu dự kiến Các kho khu vực dự trữ các mặt hàng có mức tiêu thụ cao như bộ lọc, vòng đệm, dây đai, v.v. Thời gian thực hiện các thành phần kết cấu khác nhau

5.Q Bạn có thể đưa ra những đảm bảo về hiệu suất không?
Có, đảm bảo công suất thông lượng tối thiểu, đường cong phân loại sản phẩm cuối cùng, số liệu tiêu thụ năng lượng cụ thể được cung cấp sau khi hoàn thành, thiết kế quy trình chi tiết dựa trên kết quả thử nghiệm nguyên liệu thức ăn chăn nuôi cụ thể của bạn

6.Q Cơ cấu tài chính nào thường được sử dụng?
Các điều khoản thương mại điển hình bao gồm các thỏa thuận cho thuê nhằm bảo toàn vốn lưu động, kế hoạch mua trả góp được hỗ trợ bằng ngân hàng, vận hành các lựa chọn cho thuê trong đó thời hạn chuyển quyền sở hữu kết thúc. Mỗi cơ cấu có ý nghĩa kế toán thuế riêng biệt

7.Q Việc vận hành mất bao lâu sau khi thiết bị đến hiện trường?
Đối với các nhà máy có cấu hình tiêu chuẩn, lắp dựng cơ khí, kết nối điện, thử nghiệm chức năng cơ bản thường cần nhiều tuần để giả sử nền móng đã sẵn sàng. Đội ngũ có kinh nghiệm đã đề xuất giai đoạn này, sau đó là xác minh hiệu suất tăng cường sản xuất được kiểm soát theo ngày

Thẻ: Mua sắm nhà máy máy nghiền đá