1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường xuất phát từ chính máy nghiền. Điểm đau phổ biến bao gồm:

Chi phí bộ phận hao mòn quá mức: Thường xuyên thay thế hàm hoặc lớp lót mangan do thiết kế buồng không phù hợp hoặc vật liệu không đạt tiêu chuẩn, tiêu tốn hàng chục nghìn mỗi năm cho các bộ phận và nhân công.
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất để bảo trì: Khó tiếp cận buồng nghiền hoặc hệ thống điều chỉnh dẫn đến việc phải dừng máy kéo dài để kiểm tra định kỳ và thay lớp lót, ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng tấn/giờ của bạn.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Sự biến động về kích thước thức ăn hoặc độ cứng dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, gây tắc nghẽn trong mạch thứ cấp và từ chối tải.
Căng thẳng kết cấu cao & Nền tảng mệt mỏi: Chuyển động nghiền không hiệu quả và phân bổ trọng lượng kém sẽ truyền ứng suất quá mức lên khung và móng chính, mạo hiểm sửa chữa cấu trúc lớn.
Sử dụng năng lượng không hiệu quả: Một phần đáng kể năng lượng đầu vào bị lãng phí do rung động, nhiệt, và tiếng ồn thay vì hướng vào hành động nghiền nát, tăng chi phí mỗi tấn của bạn.

Máy nghiền hàm chính của bạn có phải là nguồn gây ra ma sát và chi phí vận hành liên tục không?? Điều gì sẽ xảy ra nếu thiết bị giảm lõi của bạn được thiết kế ngay từ đầu để biến những thách thức này thành những lợi ích có thể đo lường được về độ tin cậy và thông lượng?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

các [Nhà sản xuất/Dòng mẫu] là một nhiệm vụ nặng nề, công suất cao máy nghiền hàm chính được thiết kế để giảm lượng đá cứng ban đầu, quặng, và phá dỡ bê tông. Thiết kế mạnh mẽ của nó tập trung vào việc tối đa hóa thời gian hoạt động và giảm thiểu chi phí trong hoạt động khai thác đá có yêu cầu cao, khai thác mỏ, và các ứng dụng tái chế xây dựng quy mô lớn.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Nguyên liệu thức ăn lớn (lên đến 85% của máy nghiền há hốc) được hướng vào một vực sâu, buồng nghiền không nghẹt thở.
2. Đột quỵ nghiền mạnh: Chuyển động hàm hình elip được tối ưu hóa tác dụng lực nén trực tiếp lên vật liệu cấp liệu, thúc đẩy mạnh mẽ "vết cắn đầu tiên" và phá vỡ hiệu quả.
3. Xả vật liệu: Vật liệu nghiền thoát ra thông qua thiết lập đóng cửa có thể điều chỉnh bằng thủy lực (CSS), đảm bảo kích thước sản phẩm nhất quán mà không cần điều chỉnh miếng chêm thủ công.
4. Thanh toán bù trừ & Sự bảo vệ: Hệ thống bảo vệ tấm chuyển đổi tự động giải phóng vật liệu không thể nghiền nát (sắt lang thang) để ngăn ngừa thiệt hại thảm khốc cho các bộ phận bên trong của máy nghiền.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho các nhà máy nghiền sơ cấp cố định, cây có bánh xe di động, và các thiết lập gắn trên đường di động xử lý các vật liệu mài mòn như đá granite, đá bazan, đá thạch anh, và bê tông tái chế với cốt thép.
Hạn chế: Không được thiết kế để nghiền siêu mịn hoặc như một máy nghiền bậc ba. Đạt được hiệu quả vận hành tối đa nhờ sàng lọc trước thích hợp để loại bỏ hạt mịn và cấp liệu có kích thước chính xác từ máy xúc hoặc máy xúc lật.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Buồng nghiền sâu | Cơ sở kỹ thuật: Biên dạng hàm cố định mở rộng | Lợi ích hoạt động: Tăng công suất trên mỗi hành trình và giảm nguy cơ tắc nghẽn/nghẹt thở khi mở nguồn cấp dữ liệu | Tác động ROI: Thông lượng trung bình cao hơn (tph) trong một ca làm giảm thời gian chu kỳ cho thiết bị hạ nguồn.

Điều chỉnh CSS thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực tác động kép thay thế miếng chêm thủ công | Lợi ích hoạt động: Người vận hành có thể điều chỉnh kích thước sản phẩm trong vài phút khi tải hoặc khi dừng từ một địa điểm từ xa | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi sản phẩm 70%, cho phép phản ứng nhanh với những thay đổi thông số kỹ thuật.

Thiết kế ổ lăn hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Vòng bi tự lựa hình cầu trên trục lệch tâm | Lợi ích hoạt động: Xử lý tải trọng hướng tâm và lực đẩy cao với hiệu quả cao hơn ống lót bằng đồng | Tác động ROI: Nhiệt độ vận hành thấp hơn giúp giảm chi phí bôi trơn; tuổi thọ vòng bi đã được chứng minh kéo dài khoảng thời gian phục vụ chính.

Miếng lót BoltOn | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế lớp lót mô-đun với tấm má có thể thay thế | Lợi ích hoạt động: Bảo vệ khung máy nghiền khỏi bị mài mòn; các phần riêng lẻ có thể được thay thế mà không cần tháo dỡ toàn bộ cụm | Tác động ROI: Giảm chi phí bảo trì khung dài hạn bằng cách hạn chế sự mài mòn ở các bộ phận dễ thay thế.

Cơ sở động cơ tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: máy nghiền, gắn động cơ, và các bộ bảo vệ ổ đĩa được thống nhất trên một khung cơ sở duy nhất | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ sự liên kết phức tạp trong quá trình cài đặt hoặc di dời; giảm thời gian chuẩn bị địa điểm | Tác động ROI: Việc vận hành/tháo dỡ nhà máy nhanh hơn giúp cắt giảm thời gian dự án cho các nhà thầu.

Hệ thống bôi trơn tự động (Không bắt buộc) | Cơ sở kỹ thuật: Mạch bôi trơn tập trung cho vòng bi & cơ chế chuyển đổi | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các điểm quan trọng nhận được lượng bôi trơn chính xác theo chu kỳ thời gian mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Giảm thiểu rủi ro thất bại; giảm lao động để kiểm tra bảo trì hàng ngày.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Máy nghiền hàm trung bình) | Giải pháp máy nghiền hàm chính của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thời gian thay đổi lớp lót (Đã sửa & Hàm xoay) | 812 giờ (phi hành đoàn của 3) | 46 giờ (phi hành đoàn của 3) | ~50% nhanh hơn |
| Sử dụng mangan (cuộc sống lót) / Tôn nghiền| Đường cơ sở = 100%| Lên đến 130% của cuộc sống cơ bản| Lên đến 30% cuộc sống lâu hơn |
| Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn đầu ra| Đường cơ sở = 100%| Khoảng 90% của đường cơ sở| ~10% hiệu quả hơn |
| Thời gian điều chỉnh để thay đổi CSS (20dịch chuyển mm)| 6090 phút (miếng chêm thủ công)| <10 phút (thủy lực)| ~85% nhanh hơn |
| Mức ồn tại trạm điều hành| ~110 dBA| ~103 dBA (với bộ tùy chọn)| ~7 dBA giảm |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Ví dụ mẫu: JC1500
Mở nguồn cấp dữ liệu: 59”x47” (1500mm x 1200mm)
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 47” (1200mm) chiều dài cạnh
Phạm vi cài đặt bên đóng: 6” – 12” (150mm – 300mm)
Phạm vi công suất (@CSS): 550 – 1 1 tph
Yêu cầu năng lượng ổ đĩa: 1 HP (1 kW), Điều khiển bằng dây đai
Trọng lượng máy nghiền (không bao gồm động cơ): 1 pound (1 kg)
Xây dựng khung chính: Tấm thép chế tạo, giảm căng thẳng; xương sườn gia cố nặng.
tấm hàm: dập tắt & tôi luyện 18% tiêu chuẩn thép mangan; hợp kim tùy chọn có sẵn.
Phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh hoạt động: 20°C đến +40°C (4°F đến +104°F)
Thông số kỹ thuật phụ thuộc vào model; tham khảo bảng dữ liệu chi tiết để biết cấu hình cụ thể.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Trạm sơ cấp mỏ đá granite | Thử thách: Một mỏ đá ở miền đông nam Hoa Kỳ phải đối mặt với tình trạng lớp lót bị mòn sớm (<500k tấn) trên máy nghiền hàm hiện có của họ xử lý đá granit có độ mài mòn cao, cùng với thời gian ngừng hoạt động hàng tuần để kiểm tra CSS thủ công. Điều này dẫn đến chi phí tiêu hao cao và không đạt chỉ tiêu sản xuất trong mùa xây dựng cao điểm.. Giải pháp: Lắp đặt máy nghiền hàm sơ cấp JC1500 của chúng tôi với tấm má bu lông và hệ thống điều chỉnh thủy lực. Kết quả: Tuổi thọ của lớp lót được kéo dài hơn 1 tấn trước khi yêu cầu thay đổi. Việc điều chỉnh CSS cho danh mục sản phẩm theo mùa được hoàn thành trong thời gian nghỉ theo lịch trình mà không ngừng sản xuất hoàn toàn. Điều này góp phần làm tăng thông lượng tổng thể của trang web %.

Quy mô lớn C&D Thử thách nâng cấp nhà máy tái chế Một cơ sở tái chế đô thị xử lý bê tông phá dỡ có cốt thép nhúng thường xuyên gặp phải tình trạng ngừng hoạt động liên quan đến không thể nghiền nát. Hệ thống cứu trợ của máy nghiền trước đây của họ đang hoạt động chậm lại, dẫn đến gãy bệ xoay và sửa chữa tốn kém vài tháng một lần Giải pháp Triển khai máy nghiền hàm chính của chúng tôi được trang bị hệ thống giảm nhẹ thủy lực tự động đảo ngược ngay lập tức hàm xoay để thông tắc nghẽn Kết quả Trong một năm hoạt động, không có trường hợp hư hỏng nào do sắt vụn được ghi nhận Thời gian ngừng hoạt động trước đây được phân bổ để xử lý ùn tắc đã được loại bỏ trực tiếp dẫn đến khối lượng xử lý hàng tháng cao hơn

Đội xe hợp đồng với nhà máy di động Thử thách Một nhà thầu kỹ thuật vận hành nhiều máy nghiền di động cần thời gian thiết lập/phá bỏ nhanh hơn giữa các địa điểm làm việc Thiết bị cũ của họ yêu cầu các thủ tục căn chỉnh rộng rãi sau mỗi lần di chuyển, làm tăng chi phí huy động Giải pháp Sử dụng máy nghiền hàm sơ cấp gắn trên đường ray có gói cơ sở động cơ tích hợp Kết quả Thời gian di dời nhà máy giảm khoảng vài giờ mỗi lần di chuyển do loại bỏ việc sắp xếp lại Cơ sở thống nhất cũng cải thiện khả năng di chuyển, giảm các yêu cầu về giấy phép

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy nghiền hàm chính của chúng tôi được cung cấp ở nhiều mức giá dựa trên bộ tính năng công suất kích thước

Cấu hình tiêu chuẩn Bao gồm Hàm mangan tiêu chuẩn khung chính được chế tạo hệ thống bôi trơn cơ bản điều chỉnh CSS thủy lực

Các tính năng tùy chọn Gói nâng cấp bao gồm hệ thống bôi trơn tự động, bộ dụng cụ khử bụi, lớp lót hợp kim đặc biệt, bảo hành mở rộng cho bộ phận bảo vệ truyền động vòng bi

Gói dịch vụ Chọn từ ba cấp độ Cơ bản chỉ bao gồm vận hành bảo hành các bộ phận Cao cấp bổ sung các bộ phận giảm giá kiểm tra hàng năm Nâng cao cung cấp bảo hiểm về thời gian hoạt động được đảm bảo với các bộ phận được ưu tiên cử kỹ thuật viên gửi đi

Các lựa chọn tài chính Chúng tôi làm việc với các tổ chức tài chính bên thứ ba cung cấp các kế hoạch cho thuê, mua, thuê linh hoạt, chu kỳ chi tiêu vốn phù hợp, tài trợ dựa trên dự án có sẵn, đủ điều kiện cho các hợp đồng quy mô lớn

Liên hệ với chúng tôi báo giá chi tiết yêu cầu mô hình cụ thể mục tiêu hoạt động thảo luận đầu tư cơ cấu thương mại tối ưu

8 Câu hỏi thường gặp

Cần có nguồn điện nào để vận hành máy nghiền hàm sơ cấp này
Máy nghiền được thiết kế truyền động bằng động cơ điện thông qua đai chữ V. Động cơ tiêu chuẩn yêu cầu nguồn điện công nghiệp ba pha điện áp cao. Yêu cầu pha điện áp cụ thể tùy thuộc vào model được chọn

Hệ thống điều chỉnh thủy lực tác động như thế nào đến việc bảo trì so với tấm chêm truyền thống
Nó giúp loại bỏ việc xử lý vật lý các tấm chêm nặng, giảm nguy cơ chấn thương lao động. Hệ thống cho phép cài đặt lặp lại chính xác, chỉ báo quay số, trạm từ xa, giảm khả năng lỗi của con người, có thể điều chỉnh dưới tải, một số mô hình nhất định, giúp giảm hơn nữa sự gián đoạn quá trình

Máy nghiền này có thể xử lý RAP mặt đường nhựa tái chế không
Mặc dù có khả năng xử lý RAP đáng kể cho các ứng dụng RAP cụ thể, chúng tôi thường khuyến nghị các cấu hình thay thế RAP có thể gây ra sự cố đóng gói thiết kế buồng tiêu chuẩn Để tái chế nhựa đường chuyên dụng, hãy tham khảo ý kiến ​​​​các chuyên gia của chúng tôi về các giải pháp thiết bị phù hợp

Máy nghiền hàm sơ cấp mới giao hàng theo thời gian điển hình là gì
Thời gian thực hiện khác nhau, độ phức tạp của mô hình Các mô hình tiêu chuẩn thường có sẵn trong vòng vài tuần xác nhận Cấu hình tùy chỉnh các trạm lớn có thể yêu cầu vài tuần Lịch trình chi tiết được cung cấp sau khi xác nhận đơn hàng

Bạn có cung cấp các khuyến nghị về bộ phận mài mòn dựa trên vật liệu cụ thể bị nghiền nát không
Có Nhóm dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi phân tích thành phần nguyên liệu thức ăn của bạn, độ mài mòn, cường độ nén, cung cấp các khuyến nghị về hợp kim lớp lót, tối ưu hóa tuổi thọ dịch vụ, chi phí tấn. Chúng tôi cung cấp một số loại thép mangan, tùy chọn hỗn hợp gốm, các ứng dụng mài mòn cực độ