1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường bao gồm:
Chi phí bảo trì cao: Sự cố vòng bi thường xuyên, thay thế một phần, và việc sửa chữa cơ khí ngoài kế hoạch sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh của bạn.
Thông lượng không nhất quán: Sự thay đổi thức ăn dẫn đến nghẹt thở hoặc chạy không tải, ngăn cản nhà máy của bạn đạt được công suất thiết kế và làm gián đoạn các quy trình tiếp theo.
Tiêu thụ năng lượng quá mức: Buồng nghiền và bộ truyền động không hiệu quả dẫn đến chi phí điện năng cao trên mỗi tấn vật liệu được xử lý.
Suy thoái bộ phận nhanh chóng: Nén không đúng cách hoặc mài mòn quá mức làm giảm tuổi thọ của lớp phủ, lõm, và tấm hàm, tăng cả chi phí bộ phận và lao động để thay đổi.
Tính linh hoạt của ứng dụng hạn chế: Một máy duy nhất thường phải vật lộn với nhiều nguyên liệu thức ăn khác nhau, từ đá granite cứng đến bê tông tái chế, buộc phải thỏa hiệp về cài đặt hoặc chất lượng đầu ra.

Máy nghiền chính hiện tại của bạn có phải là nguồn chi phí và độ phức tạp không đổi? Điều gì sẽ xảy ra nếu một cỗ máy có thể giải quyết những điểm yếu này thông qua kỹ thuật mạnh mẽ tập trung vào tổng chi phí sở hữu??

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Máy nghiền hàm dòng C của Nordberg đại diện cho tiêu chuẩn đã được thiết lập cho việc nghiền sơ cấp cố định trong hoạt động khai thác mỏ đòi hỏi khắt khe, khai thác đá, và ứng dụng xây dựng. Máy nghiền hàm hạng nặng này được thiết kế để hoạt động lâu dài như là giai đoạn đầu tiên trong mạch giảm tốc nhiều tầng.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Nguyên liệu thức ăn lớn (lên đến 8090% mở nguồn cấp dữ liệu máy nghiền) được lắng xuống vực sâu, buồng nghiền không bị nghẹt từ máy xúc lật hoặc xe ben.
2. Nghiền nén: Góc kẹp dốc và chuyển động hành trình hình elip mạnh mẽ đảm bảo vật liệu được kẹp chặt ngay lập tức và được nghiền hiệu quả chỉ trong một lần di chuyển.
3. Phóng điện & Kiểm soát cài đặt: Sản phẩm nghiền thoát ra ở đáy buồng. Cửa xả (CSS) được điều chỉnh dễ dàng thông qua hệ thống nêm thủy lực để kiểm soát chính xác kích thước sản phẩm cuối cùng.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho việc nghiền nguyên liệu cứng công suất cao, các loại đá mài mòn (đá granit, đá bazan), sỏi, và phá dỡ bê tông. Nó đóng vai trò là công cụ đáng tin cậy cho các hoạt động khai thác và sản xuất tổng hợp quy mô lớn.

Hạn chế: Không được thiết kế để mài siêu mịn hoặc như một giải pháp độc lập để tạo hình thành phẩm. Yêu cầu hỗ trợ nền tảng ổn định và thiết bị cho ăn phù hợp để phát huy hết tiềm năng công suất của nó.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế khung mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: bắt vít, kết cấu thép nặng không hàn | Lợi ích hoạt động: Cho phép vận chuyển trong các thùng chứa tiêu chuẩn và giảm yêu cầu về nền móng; cung cấp độ bền đặc biệt chống lại căng thẳng mệt mỏi | Tác động ROI: Chi phí vận chuyển thấp hơn, thời gian cài đặt nhanh hơn, và kéo dài tuổi thọ kết cấu giúp giảm vốn và chi phí vận hành dài hạn.

Hệ thống giữ khuôn hàm cố định | Cơ sở kỹ thuật: Nêm khóa cơ học không có nhựa lót | Lợi ích hoạt động: Cho phép nhanh hơn, thay đổi bộ phận mặc an toàn hơn; loại bỏ thời gian xử lý và bảo dưỡng nhựa nguy hiểm | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi lớp lót lên tới 50%, tăng tính sẵn có của nhà máy.

Bộ phận đeo STELLAR™ | Cơ sở kỹ thuật: Luyện kim độc quyền được phát triển cho các ứng dụng nghiền cụ thể | Lợi ích hoạt động: Thành phần thép mangan được tối ưu hóa giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng trong điều kiện ứng suất cao | Tác động ROI: Giảm chi phí cho các bộ phận bị mài mòn bằng cách 1530%, dựa trên dữ liệu ứng dụng.

Cơ sở động cơ tích hợp & Vỏ bánh đà | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế khung gầm thống nhất kết hợp các bộ phận truyền động | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc căn chỉnh cài đặt, giảm dấu chân, và tăng cường an toàn cho công trường với sự bảo vệ đầy đủ | Tác động ROI: Giảm thời gian lao động lắp đặt khoảng 20% và giảm thiểu rủi ro xảy ra sự cố an toàn.

Giao diện tự động hóa tương thích PLC | Cơ sở kỹ thuật: Các kết nối được tiêu chuẩn hóa cho hệ thống giám sát và điều chỉnh cài đặt máy nghiền | Lợi ích hoạt động: Cho phép tích hợp vào tự động hóa toàn nhà máy để kiểm soát và tối ưu hóa thời gian thực | Tác động ROI: Tạo điều kiện cho việc phân loại sản phẩm nhất quán và lập kế hoạch bảo trì chủ động, nâng cao hiệu quả hệ thống tổng thể.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Máy nghiền hàm cạnh tranh) | Giải pháp máy nghiền hàm dòng C của Nordberg | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Mặc một phần cuộc sống (đá mài mòn) | Đường cơ sở (100%) | Hợp kim STELLAR™ & Thiết kế buồng| +2035% Cuộc sống kéo dài |
| Hiệu quả năng lượng (kWh/tấn) | Đường cơ sở (100%)| Động học được tối ưu hóa & Quán tính| Lên đến 15% Sự giảm bớt |
| sẵn có / Thời gian hoạt động (%)| ~9294%| Thiết kế ổ trục chắc chắn & Tính mô đun| +35 Điểm phần trăm |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| Đường cơ sở (100%)| Các mô-đun được lắp ráp sẵn & Ổ đĩa tích hợp| 25% Giảm thời gian |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất phạm vi mô hình: 100 1,600 MTPH (phụ thuộc vào nguyên liệu thức ăn & thiết lập bên đóng).
Phạm vi mở nguồn cấp dữ liệu: Lên đến 1600mm x 2000mm (63" x 79").
Yêu cầu về nguồn điện: 75 400 kW (100 500 HP), được cung cấp bởi động cơ điện với bộ truyền động Vbelt.
Thông số vật liệu: Khung thép chế tạo cường độ cao; Bộ phận mài mòn thép mangan ASTM A128; trục lệch tâm bằng thép hợp kim rèn với vòng bi tang trống có đường kính lớn.
Kích thước vật lý (Ví dụ mẫu C160): Xấp xỉ. Chiều dài 4,5m, Chiều rộng 3,5m, Chiều cao 3,6m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 40°C đến +50°C; tiêu chuẩn linh kiện chống bụi.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Nhà máy nghiền sơ cấp mỏ đá granite

Thử thách: Một nhà sản xuất cốt liệu quy mô lớn phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động quá mức do hỏng vòng bi sớm trong máy nghiền chính của họ trong quá trình vận hành mùa cao điểm khi xử lý đá granite cực cứng.
Giải pháp: Thay thế bằng máy nghiền hàm Nordberg C150 có vòng bi tang trống ngoại cỡ được thiết kế đặc biệt cho khả năng chịu tải cao.
Kết quả: Dữ liệu hiện trường cho thấy khoảng thời gian bảo dưỡng vòng bi được kéo dài hơn 40%, góp phần làm tăng mức độ sẵn có của nhà máy được ghi nhận trên 300 giờ hàng năm trong khi vẫn duy trì được năng suất ổn định 550 MTPH.

Xây dựng đô thị & Tái chế chất thải phá hủy

Thử thách: Một nhà thầu cần một máy nghiền sơ cấp có khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu khác nhau—từ bê tông cốt thép đến nhựa đường—mà không thường xuyên bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng do kim loại bị va đập.
Giải pháp: Lắp đặt máy nghiền hàm Nordberg C120 được trang bị hệ thống bôi trơn tự động và khung bắt vít thích hợp cho việc lắp thanh trượt bán di động.
Kết quả: Đơn vị đã đạt được khả năng xử lý đáng tin cậy trên 350 tấn mỗi giờ chất thải CD hỗn hợp. Việc điều chỉnh cài đặt thủy lực cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các công việc dọn dẹp đống đổ nát bê tông (<100sản phẩm mm) và sản xuất khóa học cơ bản lớn hơn (<150sản phẩm mm).

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Dòng Nordberg C có sẵn ở nhiều mức giá phù hợp với kích thước model (C80/C96/C106/C120/C130/C150/C160/C200) để phù hợp với yêu cầu công suất chính xác.

Các tính năng tùy chọn bao gồm:
Hệ thống điều chỉnh cài đặt tự động
Gói bảo vệ vành đai
Các hợp kim bộ phận mài mòn khác nhau được thiết kế riêng cho nhiệm vụ mài mòn hoặc va đập
360nền tảng bảo trì xoay độ

Gói dịch vụ được cung cấp dưới dạng gói dịch vụ theo từng cấp bao gồm các đợt kiểm tra theo lịch trình, bộ dụng cụ bảo trì phòng ngừa, gửi phụ tùng ưu tiên (<24giờ có sẵn), truy cập chẩn đoán từ xa.

Các lựa chọn tài trợ có sẵn thông qua các đối tác của chúng tôi, bao gồm các chương trình cho thuê thiết bị chuyển đổi chi phí vốn thành chi phí hoạt động hoặc các khoản vay có lãi suất cố định được cấu trúc theo các điều khoản phù hợp với tiến độ dự án dự kiến.

8. Câu hỏi thường gặp

1. Máy nghiền hàm này có thể thay thế thiết bị chính hiện tại của chúng tôi mà không cần sửa đổi nền tảng lớn không?
Thiết kế khung mô-đun thường cho phép lắp đặt trên nền móng hiện có do đặc tính tải trọng phân bố; Tuy nhiên,cần phải xem xét kỹ thuật theo địa điểm cụ thể dựa trên tải trọng neo được cung cấp.

2.Tác động hoạt động điển hình đến các giai đoạn sàng lọc/nghiền tiếp theo của tôi là gì?
Đường cong phân cấp dòng điện nhất quán do máy này tạo ra dẫn đến tải ổn định hơn trên màn hình nón thứ cấp,máy rung,và băng tải. Sự ổn định này thường cải thiện hiệu suất mạch tổng thể

3.Các bộ phận hao mòn có sẵn không,và thời gian giao hàng dự kiến ​​là bao lâu?
Các bộ phận hao mòn được lưu trữ theo khu vực. Dữ liệu hiện trường cho biết >95% tính sẵn có cho các mặt hàng thông thường như khuôn hàm. Các hợp kim cụ thể có thể có thời gian giao hàng được báo giá khi xác nhận đơn hàng

4.Nguồn tài chính có bao gồm các tính năng tùy chọn và gói dịch vụ ban đầu không?
Có. Hầu hết các chương trình tài trợ đều có thể kết hợp máy với các tùy chọn đã chọn và thỏa thuận dịch vụ ban đầu vào một cơ cấu thanh toán hàng tháng duy nhất

5.Công ty của bạn hỗ trợ vận hành và đào tạo người vận hành như thế nào?
Một kỹ thuật viên dịch vụ hiện trường được chứng nhận sẽ giám sát quá trình khởi động và cung cấp khóa đào tạo vận hành cơ bản. Các mô-đun đào tạo bao gồm an toàn,điều tra,và xử lý sự cố cơ bản được bao gồm

6.Những tài liệu nào được cung cấp để hỗ trợ việc lập kế hoạch bảo trì của chúng tôi?
Mỗi thiết bị đều có hướng dẫn sử dụng toàn diện bao gồm cả lịch trình bôi trơn,thông số mô-men xoắn,sơ đồ nối dây,và danh sách các phụ tùng thay thế được đề xuất phù hợp với khoảng thời gian bảo trì theo kế hoạch

7.Máy này có thể xử lý nguyên liệu thô mà không cần bắc cầu không?
Thiết kế khoang sâu kết hợp với hành trình mạnh mẽ kéo vật liệu xuống một cách hiệu quả, giảm khả năng bắc cầu so với thiết kế khoang nông