1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý các hoạt động thu hồi vàng đang bị gánh nặng bởi thông lượng không nhất quán, chi phí bảo trì quá mức, và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước? Thiết bị nghiền và nghiền cũ thường không đáp ứng được nhu cầu hiện đại, chế biến quặng khối lượng lớn. Hãy xem xét những thách thức chung này:
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Sự cố thường xuyên của các bộ phận đúc hoặc hệ thống truyền động sẽ làm dừng toàn bộ mạch phay của bạn, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Chi phí hoạt động cao: Tiêu thụ năng lượng quá mức trên mỗi tấn quặng được xử lý và nhu cầu liên tục về các bộ phận thay thế làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận của bạn.
Xay không đều & Sự hồi phục: Kích thước cấp liệu thay đổi và cơ chế mòn dẫn đến sản phẩm bột giấy không đồng đều, làm ảnh hưởng đến hiệu quả xyanua hóa ở hạ lưu hoặc hiệu quả thu hồi trọng lực.
Hoạt động chuyên sâu về lao động: Thiết bị yêu cầu điều chỉnh và giám sát thủ công liên tục sẽ khiến nhân viên có tay nghề bị phân tán khỏi các nhiệm vụ quan trọng khác của nhà máy.
Mặc nhanh trong môi trường mài mòn: Quặng thạch anh và đá cứng làm suy thoái sớm các bộ phận của máy nghiền, dẫn đến việc phải tắt máy thường xuyên để xây dựng lại hoặc thay thế.

Làm thế nào để bạn đạt được độ tin cậy, quá trình nghiền nhỏ hiệu quả về mặt chi phí mang lại sản phẩm phù hợp để giải phóng vàng tối ưu? Giải pháp nằm ở việc xác định công nghệ máy nghiền tem được thiết kế tại nhà máy OEM được xây dựng để có độ bền và hiệu suất được kiểm soát.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm nhiệm vụ nặng nề, nhà máy tem hiện đại hóa được thiết kế để nghiền sơ cấp và thứ cấp quặng mang vàng. Được thiết kế như một máy nghiền cơ học mạnh mẽ, nó biến đổi runofmine (rom) quặng thành bột nghiền mịn thích hợp cho quá trình chiết xuất tiếp theo.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn: Quặng ROM được đưa vào hộp vữa kín đặt trên khung thép chịu lực cao.
2. Nghiền & mài: Hàng loạt tem được nâng lên bằng máy móc (thanh có trọng lượng với vồ) lần lượt được thả vào quặng, nghiền nát nó thông qua tác động lặp đi lặp lại.
3. Xả bột giấy: Vật liệu nghiền mịn được rửa qua lưới đục lỗ ở đáy hộp vữa với dòng nước được kiểm soát, tạo ra bùn để xử lý tiếp.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Lý tưởng cho: Hoạt động quy mô vừa chế biến quặng vàng tự do, đặc biệt là nơi sự đơn giản, độ bền, và dễ bảo trì là ưu tiên. Hiệu quả cho cả vật liệu tĩnh mạch và chất cô đặc phù sa.
Hạn chế: Không thích hợp để nghiền siêu mịn đối với quặng chịu lửa. Yêu cầu kích thước nguồn cấp dữ liệu nhất quán (tiêu biểu <2 inch) để vận hành tối ưu. Các yêu cầu về dấu chân vật lý và nền móng phải được tính đến trong thiết kế nhà máy.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Tem hợp kim rèn | Cơ sở kỹ thuật: Rèn thép carbon cao với xử lý nhiệt | Lợi ích hoạt động: Khả năng chống biến dạng và mài mòn vượt trội so với gang tiêu chuẩn | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế lên tới 40%, giảm chi phí tồn kho một phần và giờ lao động.

Trục cam chính xác & Thiết kế nâng lên | Cơ sở kỹ thuật: Biên dạng cam được tối ưu hóa CAD và bộ nâng bằng thép cứng | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo đồng bộ, nâng và thả tem hiệu quả với độ trượt và độ rung tối thiểu | Tác động ROI: Cải thiện hiệu suất truyền năng lượng ước tính 15%, giảm kWh trên mỗi tấn được xử lý.

Tấm lót hộp vữa mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Tấm thép mangan có thể hoán đổi cho nhau | Lợi ích hoạt động: Cho phép thay thế mục tiêu các phần bị mòn mà không cần tháo dỡ toàn bộ hộp vữa | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động thay thế lớp lót bằng cách 60% và giảm chi phí tiêu hao bằng cách chỉ tập trung chi tiêu cho các bộ phận bị mòn.

Hệ thống bôi trơn mỡ tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Ống góp tự động cung cấp dầu mỡ cho tất cả các vòng bi chính | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các điểm bôi trơn thủ công, đảm bảo bôi trơn nhất quán và ngăn ngừa hiện tượng kẹt ổ trục | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ dịch vụ vòng bi một cách đáng kể, ngăn chặn việc dừng đột xuất gây tốn kém.

Xây dựng khung gỗ hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Dầm gỗ cứng được thiết kế với cốt thép | Lợi ích hoạt động: Hấp thụ tải sốc khi vận hành đồng thời mang lại sự ổn định cấu trúc lâu dài với độ mỏi kim loại tối thiểu | Tác động ROI: Giảm tuổi thọ hàng thập kỷ; dữ liệu hiện trường cho thấy khung có tuổi thọ cao hơn nếu được bảo trì thích hợp.

Màn hình điều chỉnh & Khay xả | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống kẹp nhả nhanh cho lưới sàng và góc khay bùn có thể điều chỉnh | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành tinh chỉnh mật độ bột giấy và kích thước hạt dưới 30 phút để phù hợp với đặc tính quặng thay đổi | Tác động ROI: Tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cho các quy trình tiếp theo, cải thiện tỷ lệ phục hồi tổng thể.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Nhà máy cũ/được tân trang lại) | Giải pháp Nhà máy Tem OEM của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động)| ~85%, thường xuyên dừng đột xuất để sửa chữa| >94%, được hỗ trợ bởi các thành phần bền & thiết kế mô-đun| ~10% tăng số giờ làm việc |
| Tấn được xử lý trên mỗi kWh| Biến; thường không hiệu quả do hao mòn & động học kém| Đánh giá nhất quán; cơ học tối ưu hóa giảm lãng phí năng lượng| Dữ liệu hiện trường hiển thị 1218% sự cải tiến |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (Các bộ phận quan trọng)| 612 tháng cho tem & lót dưới tải nặng| 1824 tháng với điều kiện tương đương| 50100% tuổi thọ dài hơn |
| Số giờ lao động bảo trì hàng năm| Cao; yêu cầu điều chỉnh thủ công thường xuyên & bôi trơn| Giảm; bôi trơn tập trung & bộ phận mô-đun cắt giảm thời gian thực hành| Ước lượng 30% sự giảm bớt |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất phạm vi mô hình: 15 tấn mỗi giờ (mỗi con tem), có thể cấu hình trong 3stamp, 5con tem, hoặc pin 10 tem.
Yêu cầu về nguồn điện: Đề nghị truyền động động cơ điện. Phạm vi từ 15 kW (3con tem) ĐẾN 75 kW (10pin tem). Có thể được cấu hình cho nguồn điện diesel ở những địa điểm xa.
Thông số vật liệu:
Tem: Thép Carbon cao rèn (AISI/SAE 1045+).
Tấm lót hộp vữa: Thép mangan (1114% Mn).
Trục cam & Máy nâng: VỏThép hợp kim cứng.
Khung chính: Căng thẳng phân loại gỗ cứng (ví dụ., Jarrah) & Kết cấu thép gia cố.
Kích thước vật lý (5Nhà máy đóng dấu): Khoảng 4m L x 2,5m W x 3m H. Yêu cầu nền tảng chi tiết trong hướng dẫn cài đặt.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ từ 10°C đến +45°C. Hệ thống bôi trơn kèm theo bảo vệ khỏi môi trường bụi cao.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mỏ đá cứng quy mô trung bình, Tây Phi | Thử thách: Một mỏ sử dụng máy nghiền búa cũ đã phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động quá mức do hư hỏng một bộ phận và chi phí năng lượng cao do máy phát điện có kích thước nhỏ.| Giải pháp: Triển khai hai máy nghiền 5stamp song song với động cơ truyền động được tối ưu hóa.| Kết quả: Đạt được nhất quán 8 Thông lượng TPH với ít vấn đề cơ học hơn. Mức tiêu thụ nhiên liệu của máy phát điện giảm 20%, góp phần tạo ra thời gian hoàn vốn cho thiết bị mới dưới 22 tháng.

Nhà máy tập trung trọng lực, Nam Mỹ | Thử thách: Kích thước xay không nhất quán từ các mạch nghiền ngẫu hứng đã dẫn đến thất thoát vàng đáng kể trong chất thải thô từ bàn rung.| Giải pháp: Tích hợp một máy nghiền 3stamp duy nhất làm máy nghiền chuyên dụng cho các chất cô đặc để bàn.| Kết quả:Sự phân bố kích thước hạt trở nên được kiểm soát chặt chẽ. Sự phục hồi vàng sau đó thông qua tập trung được cải thiện khoảng 15%, nắm bắt các giá trị bị mất trước đó.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các nhà máy đóng dấu của chúng tôi được cung cấp theo ba cấp độ chính:
1. Nhiệm vụ tiêu chuẩn: Đối với quặng có độ mài mòn thấp và <16hoạt động giờ/ngày. Bao gồm các tính năng cốt lõi với bộ truyền động động cơ tiêu chuẩn.
2. nhiệm vụ nặng nề: Đối với quặng đá thạch anh/cứng và liên tục (24/7) tính năng vận hành được nâng cấp thông số vật liệu trên tất cả các bộ phận chịu mài mòn và cụm vòng bi cao cấp.
3.
4.Đơn vị thực vật mô-đun: Giải pháp khung trượt hoàn chỉnh bao gồm phễu nạp liệu, băng tải, nhà máy tem,và bể chứa bùn,được định giá như một mô-đun xử lý chìa khóa trao tay

Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống cấp liệu tự động,tấm che chắn bụi,và cảm biến giám sát từ xa về độ rung và nhiệt độ

Các gói dịch vụ bao gồm từ vận hành cơ bản và đào tạo người vận hành đến các chương trình kiểm tra toàn diện hàng năm và bộ phụ kiện. Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê và kế hoạch thanh toán theo mốc có sẵn cho người mua đủ điều kiện

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Thời gian giao hàng thông thường của nhà máy đóng dấu có cấu hình tùy chỉnh là bao lâu?
Thời gian thực hiện thay đổi theo mẫu mã và thông số kỹ thuật Cấu hình tiêu chuẩn vận chuyển trong vòng 14 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng trong khi các đơn vị được tùy chỉnh hoàn toàn yêu cầu 1822 tuần

Q:Máy đóng dấu của bạn có thể được tích hợp với mạch tập trung máy nghiền bi hiện tại của chúng tôi không?
A Có Mật độ bột thải và kích thước hạt có thể được điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu cấp liệu của hầu hết các quy trình hạ nguồn Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể xem lại bảng quy trình của bạn để đảm bảo tính tương thích

Q:Tuổi thọ dự kiến ​​của khung chính là bao nhiêu?
A Với việc lắp đặt và bảo vệ thích hợp khỏi các yếu tố, khung gỗ và thép được thiết kế có tuổi thọ sử dụng vượt quá 30 năm Các trường hợp khung được lắp đặt hơn 50 năm trước vẫn hoạt động

Q:Bạn có cung cấp hàng may mặcsupartsonaconsignmenthoặcđảm bảocơ sở hàng tồn kho?
A Chúng tôi cung cấp các thỏa thuận quản lý hàng tồn kho phù hợp cho khách hàng, điều này đảm bảo các phụ tùng quan trọng như tem và lót được giữ trong kho để gửi đi ngay lập tức, giảm thiểu rủi ro thời gian ngừng hoạt động của bạn

Q:Những gì đào tạo được cung cấp cho các nhà điều hành và nhân viên bảo trì của chúng tôi?
Đào tạo toàn diện là một phần của quy trình vận hành. Điều này bao gồm 8 giờ đào tạo thực hành và hướng dẫn cụ thể về quy trình bảo trì phòng ngừa và giao thức an toàn Sách hướng dẫn sử dụng được cung cấp ở dạng kỹ thuật số và bản cứng