1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Are you managing the high costs and inefficiencies of primary ore crushing in your gold processing operation? Giai đoạn giảm kích thước ban đầu sẽ thiết lập âm thanh cho toàn bộ mạch khôi phục của bạn, và hiệu suất dưới mức tối ưu ở đây tạo ra các vấn đề xếp tầng ở hạ lưu. Những thách thức chính bao gồm:

Tiêu thụ năng lượng quá mức: Inefficient crushing mechanisms directly translate to unsustainable power costs, chi phí hoạt động cơ bản.
Thời gian ngừng bảo trì cao: Frequent breakdowns of wear components halt your entire milling line, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Kích thước nguồn cấp dữ liệu không nhất quán: Poorly controlled discharge from the primary crusher overloads and destabilizes your ball mills or hammer mills, reducing overall recovery efficiency.
Lao động cao & Safety Costs: Cho ăn bằng tay, điều chỉnh, and maintenance of heavy machinery increase labor overhead and expose personnel to risk.

Is your current primary crushing solution delivering the consistent throughput, chi phí hoạt động có thể dự đoán được, and reliable uptime required for profitable gold extraction? The right foundational equipment is critical.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

The modern industrial stamp mill is a purposebuilt, máy nghiền sơ cấp hạng nặng được thiết kế để giải phóng mạnh mẽ vàng khỏi đá thạch anh và các quặng cứng khác. Được thiết kế để hoạt động liên tục chắc chắn, nó cung cấp bước quan trọng đầu tiên trong chế biến khoáng sản bằng cách giảm quặng runofmine xuống kích thước có thể quản lý được để nghiền thứ cấp.

Quy trình hoạt động:
1. Giới thiệu nguồn cấp dữ liệu: Quặng thô được đưa vào hộp vữa thép chắc chắn thông qua hệ thống phễu hoặc băng tải được kiểm soát.
2. Bộ gõ cơ học: Hàng loạt tem nặng được nâng lên một cách máy móc (thanh trọng lượng với giày thép molypden) lần lượt được thả xuống lớp quặng.
3. Giải phóng quặng: Việc lặp đi lặp lại, những cú va chạm mạnh làm gãy đá dọc theo các đường đứt gãy tự nhiên, phơi bày hiệu quả vật liệu mang vàng.
4. Xả bùn: Vật liệu nghiền đi qua màn hình đục lỗ khi xả hộp vữa, trộn với nước tạo thành hỗn hợp sệt để vận chuyển đến công đoạn xử lý thứ cấp (ví dụ., bảng nồng độ, thức ăn xyanua).

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Lý tưởng cho: Quặng vàng đá cứng (thạch anh), cây thí điểm, hoạt động quy mô nhỏ và vừa yêu cầu nghiền cơ học mạnh mẽ và tương đối đơn giản.
Hạn chế: Không phù hợp với sự mềm mại, quặng giàu đất sét gây đóng gói; yêu cầu kích thước cấp quặng phù hợp; thông lượng trên mỗi dấu chân thường thấp hơn so với các mạch máy nghiền hàm có khối lượng lớn.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hộp vữa đúc hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Cấu trúc gang hợp kim cao cấp một mảnh | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các điểm hỏng mối hàn và chống mài mòn lâu hơn theo cấp số nhân so với thép chế tạo | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế lên tới 300%, giảm chi phí tồn kho linh kiện và thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch.

Lắp ráp tem mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Đầu tem có thể thay thế riêng lẻ (đôi giày) và que | Lợi ích hoạt động: Người vận hành có thể thay thế một bộ phận bị mòn trong vòng chưa đầy một giờ mà không cần tháo dỡ các tem liền kề | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian bảo trì hơn 65% so với thiết kế nguyên khối, duy trì thông lượng.

Cơ cấu nâng trục cam | Cơ sở kỹ thuật: Cam lệch tâm được gia công chính xác mang lại khả năng nâng cơ học tích cực và kiểm soát độ rơi | Lợi ích hoạt động: Delivers consistent impact energy per stroke independent of line voltage fluctuations; allows for adjustable stroke length | Tác động ROI: Ensures uniform product size distribution (+/ 15% sự cải tiến), optimizing downstream recovery efficiency.

Hệ thống xả nước tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Strategically placed nozzles provide continuous slurry transport and dust suppression | Lợi ích hoạt động: Prevents screen blinding and removes crushed material efficiently; maintains a safer, dustcontrolled environment | Tác động ROI: Improves operational throughput stability by preventing choke points; reduces housekeeping and air quality compliance labor.

Bôi trơn mỡ tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Automated manifold delivers measured grease to all major bearing points on a timed cycle | Lợi ích hoạt động: Eliminates manual lubrication errors and extends bearing life in highshock load environments | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 40% giảm hư hỏng vòng bi sớm, directly cutting unscheduled downtime costs.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Nhà máy tem kế thừa) | Giải pháp máy đóng dấu công nghiệp hiện đại | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tuổi thọ linh kiện mặc (Đôi giày) | 80 120 giờ hoạt động | 250 400 giờ hoạt động (with chrome alloy) | +200% |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Lái tàu| ~500 giờ (improper lubrication common) |> 2,000 giờ (with automated lube system) | +300% |
| Tính nhất quán về thông lượng (Tons/Hour Variance)| +/ 25% due to manual feed & mặc trôi| +/ 8% via controlled feed & thiết kế mô-đun| +68% tính nhất quán |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nghiền| Cao hơn do tổn thất ma sát & inefficient motors| Optimized via direct cam drive & highefficiency motors| tài liệu 1520% sự giảm bớt |
| Safety Incident Rate (Related to Maintenance)| Elevated due to manual adjustments under tension| Reduced via guarded access points & singlestamp isolation| Significant reduction in LTI potential |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi mô hình & Dung tích: Có sẵn ở 3, 5, and 10stamp configurations. Thông lượng dao động từ 25 TPH (3con tem) lên đến 815 TPH (10con tem), phụ thuộc vào độ cứng của quặng và kích thước thức ăn.
Yêu cầu về nguồn điện: Driven by a dedicated electric motor. Requirements range from 30 HP (3con tem) ĐẾN 100 HP (10con tem). All models operate on standard industrial threephase power.
Thông số vật liệu:
hộp vữa & chết: Highchrome cast iron alloy (500+ Brinell hardness).
Tem & Máy nâng: Forged alloy steel with hardened wearing surfaces.
Khung & Trục cam: Fabricated from heavyduty structural steel plate.
Kích thước vật lý (10Nhà máy đóng dấu): Approximate footprint of 6m L x 3m W. Total height ~4m. Weight approximately 1822 tấn mét, tùy cấu hình.
Phạm vi hoạt động môi trường: Designed for outdoor installation with standard IP54 protection. Operating temperature range: 20°C đến +45°C. Requires basic concrete foundation.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mỏ đá cứng quy mô trung bình, Tây Phi

Thử thách:Cứ sáu tuần một lần, một địa điểm ở vùng sâu vùng xa đã gặp phải sự cố thảm khốc đối với các tấm chuyển đổi của máy nghiền hàm do không thể nghiền nát trong nguồn cấp quặng, gây ra tình trạng ngừng hoạt động nhập khẩu linh kiện kéo dài hàng tuần.Giải pháp:Mỏ đã lắp đặt hai máy nghiền 5stamp song song làm mạch nghiền chính phía trước máy nghiền bi hiện có của họ. Cơ cấu dẫn động bằng cam của máy nghiền tem chỉ cần nâng lên trên những vật liệu không thể nghiền được mà không bị hư hại.Kết quả: Tính khả dụng của máy nghiền sơ cấp tăng từ 96%. Chi phí bảo trì hàng năm giảm khoảng $55k USD. Sự nhất quán ~ 1/2" sản phẩm xả đã cải thiện hiệu quả nghiền của máy nghiền bi ước tính 12%.

Hoạt động tái xử lý chất thải lịch sử

Thử thách:A contractor reprocessing old tailings needed a robust method to crush agglomerated slag materials containing residual gold values without investing in an expensive mobile crushing spread.Solution:A skidmounted threestamp mill was deployed onsite as the sole primary crusher.Its simple mechanical operation was easily managed by a small crew.Kết quả: The unit processed over 25k tons of variable material over an18month campaign with only two scheduled shoe changes.Capital expenditure was60% lower than alternative systems,and project ROI was achieved within eight months based on recovered values.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Our stamp mill solutions are offered in clear pricing tiers based on capacity:

Tier I – Standard Duty Unit ($85k$120k): Base configuration with manual grease points,hộp vữa thép chế tạo. Lý tưởng cho việc sử dụng nhà máy không liên tục hoặc thí điểm.

Cấp II – Đơn vị chịu trách nhiệm sản xuất ($130k$190k): Bao gồm tất cả các tính năng cốt lõi được liệt kê ở trên(hộp vữa mạ crôm cao tem mô-đun bôi trơn tự động).Được khuyến nghị cho các hoạt động liên tục đòi hỏi thời gian hoạt động tối đa.Cấp III – Tích hợp nhà máy tùy chỉnh ($200k+): Các hệ thống được thiết kế bao gồm băng tải cấp liệu tích hợp, bảng điều khiển máy bơm bể chứa bùn và bản vẽ móng chìa khóa trao tay. Các tính năng tùy chọn bao gồm bộ truyền động tốc độ thay đổi để điều chỉnh tốc độ hành trình, cảm biến giám sát từ xa và bộ chẩn đoán bộ phận hao mòn. Các gói dịch vụ được cung cấp riêng biệt, từ đào tạo người vận hành cơ bản và kiểm tra hàng năm đến các bộ phận toàn diện trong nhiều năm và các thỏa thuận hỗ trợ lao động. Các tùy chọn tài chính bao gồm cho thuê thiết bị và tài trợ dự án dựa trên các mốc quan trọng có thể được cấu trúc thông qua các đối tác thương mại của chúng tôi

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa được đề xuất cho nhà máy đóng dấu của bạn là bao nhiêu?
A.Để có hiệu suất tối ưu và tuổi thọ linh kiện, chúng tôi khuyến nghị kích thước đá nạp tối đa là 6 inch(150mm)ở bất kỳ kích thước nào. Nguồn cấp dữ liệu lớn hơn có thể giảm thông lượng và tăng tốc độ mài mòn

Q:Các nhà máy đóng dấu của bạn có thể được tích hợp vào bột giấy carbon hiện có không?(CIP)hoặc mạch trọng lực?
A Có. Chúng được thiết kế dưới dạng một giai đoạn nghiền sơ cấp theo mô-đun. Bùn xả được dễ dàng dẫn đến máy nghiền thứ cấp hoặc trực tiếp tới các bảng tập trung giúp đơn giản hóa việc tích hợp vào hầu hết các bố trí nhà máy hiện có

Q:Mức tiếng ồn điển hình được tạo ra bởi máy đóng dấu đang vận hành là bao nhiêu?
A Mức âm thanh khác nhau nhưng đo khoảng 9095dBAmáy đo tông màu. Có sẵn bộ dụng cụ bao vây dưới dạng tùy chọn để giảm thiểu điều này đối với các hoạt động ở gần cộng đồng hoặc có quy định nghiêm ngặt về tiếng ồn

Q:Bạn có cung cấp các bộ phận quần áo được làm từ các vật liệu khác nhau cho các loại quặng khác nhau không?
A Có Mặc dù hợp kim crôm cao tiêu chuẩn của chúng tôi tối ưu cho quặng vàng silic, chúng tôi cũng cung cấp giày thép mangan cho các ứng dụng chống va đập tốt hơn và tùy chọn hộp vữa lót gốm cho các loại quặng có độ mài mòn thấp

Q:Thời gian thực hiện của nhà máy đóng dấu nhiệm vụ sản xuất là bao nhiêu?
Nhiệm vụ tiêu chuẩn của đơn vị sản xuất có thời gian thực hiện là 1620 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàngTùy chỉnhhệ thống tích hợp yêu cầuthời gian kỹ thuật bổ sungsẽ được nêu chi tiết trong đề xuất dự án của bạn

Q:Bao gồm hỗ trợ đào tạo và cài đặt?
Đào tạo toàn diện cho người vận hành và giám sát lắp đặt cơ khí được bao gồm trong tất cả các giao dịch mua Cấp II và IIIĐơn vị cấp bao gồm sách hướng dẫn vận hành cơ bảnđào tạo tại chỗ có thể được thêm vào dưới dạng dịch vụtùy chọn