Báo giá nhà cung cấp máy nghiền xỉ
1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT
Quản lý xỉ là một nút thắt dai dẳng với chi phí hữu hình. Bạn có đang phải đối mặt với những thách thức hoạt động này?
Thông lượng không đáng tin cậy: Kích thước và thành phần nguồn cấp dữ liệu không nhất quán gây ra tình trạng kẹt giấy thường xuyên và dừng ngoài kế hoạch, tạm dừng các quá trình hạ nguồn và trì hoãn việc phục hồi vật liệu.
Mặc quá mức & Chi phí bảo trì: Tính chất mài mòn của xỉ làm phân hủy nhanh các bộ phận máy nghiền tiêu chuẩn, dẫn đến mức tiêu thụ phụ tùng thay thế cao, nhân công tốn kém để thay thế, và kéo dài thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
Giảm kích thước không hiệu quả: Việc nghiền dưới mức tối ưu dẫn đến vật liệu có kích thước quá lớn cần phải xử lý lại hoặc quá trình phân tách không thành công, trực tiếp làm giảm năng suất thu hồi kim loại và tạo ra sự thiếu hiệu quả trong việc lưu trữ.
Độ phức tạp vận hành cao: Thiết bị đòi hỏi sự can thiệp liên tục của người vận hành để điều chỉnh hoặc thanh lọc thức ăn sẽ làm tăng chi phí lao động và tiềm ẩn sai sót của con người.
Nếu những vấn đề này ảnh hưởng đến lợi nhuận của nhà máy của bạn, giải pháp nằm ở một hệ thống được thiết kế có mục đích. Một nhà máy nghiền xỉ chuyên dụng được thiết kế để chuyển trách nhiệm vận hành này thành một giải pháp nhất quán, dòng phục hồi có lợi nhuận.
2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM
Nhà máy nghiền xỉ là một hệ thống xử lý cố định hoặc bán di động được thiết kế đặc biệt để giảm lượng lớn xỉ thô (từ lò cao, lò luyện thép, hoặc sản xuất đồng/ferronickel) thành một bộ đồng phục, tổng hợp được phân loại. Điều này chuẩn bị vật liệu cho việc giải phóng và thu hồi kim loại hiệu quả thông qua các giai đoạn sàng lọc và tách tiếp theo.
Quy trình hoạt động:
1. Nghiền sơ cấp: Thức ăn xỉ lớn (lên tới 1000mm) được giảm xuống kích thước có thể quản lý được (khoảng. 150200mm) sử dụng máy nghiền hàm mạnh mẽ hoặc máy cắt tác động.
2. Nghiền thứ cấp & Sàng lọc: Vật liệu được tiếp tục giảm thiểu thông qua máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động và được chuyển qua màn hình rung để phân tách kích thước sản phẩm mục tiêu..
3. Tách kim loại: Vật liệu quá khổ được tái tuần hoàn (mạch kín), trong khi vật liệu có kích thước chính xác đi qua các thiết bị tách từ để tách hàm lượng sắt.
4. Dự trữ: đã được làm sạch, cốt liệu đã được định cỡ được chuyển đến kho dự trữ để bán hoặc sử dụng tiếp.
Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho các nhà máy thép tích hợp, lò luyện kim, bãi phế liệu, và các nhà thầu xử lý xỉ độc lập xử lý xỉ kim loại màu và kim loại màu.
Hạn chế: Không được thiết kế để khai thác quặng sơ cấp hoặc cực kỳ mềm, vật liệu không mài mòn. Hiệu suất của hệ thống phụ thuộc vào quy định cấp liệu phù hợp và tuân thủ các thông số kỹ thuật về kích thước đầu vào tối đa.
3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI
Máy cấp liệu rung hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Lưu lượng thể tích được kiểm soát với phần hoa râm | Lợi ích hoạt động: Điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu không đồng đều từ máy xúc, loại bỏ vật liệu có kích thước nhỏ trước khi nghiền sơ bộ | Tác động ROI: Ngăn chặn tình trạng quá tải và mài mòn của máy nghiền, tăng hiệu suất mạch sơ cấp lên đến 15%
Bộ phận máy nghiền thép mangan | Cơ sở kỹ thuật: Kết cấu thép hợp kim gia công | Lợi ích hoạt động: Các thành phần phát triển bề mặt cứng hơn trong quá trình sử dụng, kéo dài tuổi thọ sử dụng chống mài mòn cực độ | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế bằng 3050% so với vật liệu tiêu chuẩn, giảm chi phí một phần cho mỗi tấn được xử lý
Hệ thống tách từ tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Nam châm điện hoặc nam châm trống tự làm sạch dây đai | Lợi ích hoạt động: Tự động chiết xuất kim loại màu được giải phóng trong quá trình xử lý mà không cần xử lý thêm | Tác động ROI: Thu giữ phế liệu kim loại có giá trị trực tiếp từ mạch điện, tạo ra nguồn doanh thu ngay lập tức bù đắp chi phí hoạt động.
Bôi trơn tập trung & Hệ thống thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Điểm bôi trơn tự động và hệ thống điều chỉnh/giải phóng lực cản thủy lực | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn thích hợp; cho phép dọn dẹp nhanh chóng các vật thể không thể nghiền nát và điều chỉnh cài đặt máy nghiền từ xa | Tác động ROI: Giảm thiểu rủi ro hỏng hóc vòng bi và giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi cài đặt hơn 70%.
Điều khiển dựa trên PLC & Bảng giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình được với màn hình vẽ amp và hệ thống khóa liên động | Lợi ích hoạt động: Cung cấp cho người vận hành trạng thái thiết bị theo thời gian thực, tự động hóa trình tự khởi động, và bảo vệ động cơ khỏi quá tải | Tác động ROI: Cho phép một người vận hành từ điểm trung tâm và tránh hiện tượng cháy động cơ gây tốn kém.
Thiết kế kiểu mô-đun SkidMounted | Cơ sở kỹ thuật: Khung kết cấu được lắp ráp sẵn cho các bộ phận chính | Lợi ích hoạt động: Giảm công việc xây dựng nền móng và tăng tốc đáng kể thời gian lắp đặt tại chỗ | Tác động ROI: Giảm chi phí lắp đặt khoảng 25% và cho phép nhà máy đi vào hoạt động nhanh hơn nhiều tuần.
4. LỢI THẾ CẠNH TRANH
| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Mạch nghiền cơ bản) | Giải pháp nhà máy nghiền xỉ của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có / Thời gian hoạt động | ~7580%, dừng thường xuyên để xóa/giải phóng| >92%, được thiết kế cho nhiệm vụ mài mòn liên tục| +15% thời gian thông lượng |
| Mặc một phần cuộc sống (Lớp lót/Áo choàng)| Dựa trên thép mangan tiêu chuẩn| Hợp kim gia công cao cấp & thiết kế buồng tối ưu| +40% cuộc sống trung bình |
| Hiệu quả phục hồi kim loại| Chọn thủ công sau khi nghiền hoặc tách từ tính cơ bản| Tích hợp tách từ nhiều tầng trong mạch kín| +95% tỷ lệ bắt sắt |
| Tổng điện năng tiêu thụ| Thường động cơ quá khổ chạy không hiệu quả| Động cơ có kích thước chính xác với khả năng quản lý tải được điều khiển bằng PLC| 10% ĐẾN 15% sử dụng năng lượng mỗi tấn |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| 812 tuần cho công trình dân dụng & cuộc họp| 35 tuần với các tấm trượt được lắp ráp sẵn| Triển khai nhanh hơn ~60% |
5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Năng lực xử lý: Có thể cấu hình từ 50 TPH đến 300 TPH của xỉ thô đầu vào.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng phạm vi tải được kết nối từ 150 kW (vì 50 nhà máy TPH) ĐẾN 600 kW (vì 300 nhà máy TPH), phụ thuộc vào cấu hình. Cung cấp: 415V. / 50Hz / 3 Giai đoạn (hoặc theo lưới địa phương).
Thông số vật liệu: Khung chính được làm từ thép kết cấu hạng nặng (LÀ 2062). Thác & Vùng mài mòn được lót bằng tấm thép AR400 có thể thay thế (>12độ dày mm). Các bộ phận máy nghiền bị mài mòn bằng thép Mn18/22 cao cấp.
Kích thước vật lý (Đặc trưng 150 Nhà máy TPH): Diện tích khoảng 35m (L) x 18m (W). Chiều cao tổng thể ~12m bao gồm cả phễu cấp liệu.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 10°C đến +45°C. Hệ thống phun khử bụi được lắp đặt tại các điểm trung chuyển. Bảng điện kèm theo được xếp hạng IP65.
6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG
Bãi xỉ nhà máy thép tích hợp | Thử thách: Việc phá các cục xỉ lớn bằng tay diễn ra chậm và nguy hiểm; thu hồi kim loại không hiệu quả với tổn thất đáng kể khi chôn lấp. Nguyên liệu không thể đoán trước gây ra tình trạng tắc nghẽn hàng ngày trong thiết bị hiện có.| Giải pháp: Lắp đặt chìa khóa trao tay 200 Nhà máy nghiền xỉ TPH với máy cấp tạp dề hạng nặng, hàm hàm, máy nghiền hình nón, màn hình rung kép, và hai giai đoạn tách từ.| Kết quả: Đạt được khả năng xử lý nhất quán toàn bộ sản lượng xỉ; tăng sản lượng kim loại phế liệu thu hồi lên hơn 90%; sản xuất tổng hợp có giá trị thương mại; loại bỏ chi phí lao động phá vỡ thủ công trong vòng một năm.
Nhà thầu xử lý xỉ độc lập | Thử thách: Các thiết bị nghiền di động bị mài mòn nhanh ở các vị trí xỉ có độ mài mòn cao; thời gian thiết lập/phân chia cắt giảm số giờ hoạt động có lợi nhuận; chất lượng sản phẩm cuối cùng không nhất quán ảnh hưởng đến thỏa thuận bán hàng.| Giải pháp Triển khai nhà máy nghiền xỉ bán di động được thiết kế để di dời giữa các hợp đồng trung hạn (624 tháng). Bao gồm các mô-đun nguồn/nguồn cấp dữ liệu kết nối nhanh.| Kết quả Giảm thời gian di dời từ hai tuần xuống còn bốn ngày; chi phí bộ phận hao mòn ước tính giảm khoảng một phần ba do thiết kế dành riêng cho ứng dụng; khả năng đảm bảo sự phân loại tổng hợp nhất quán được đảm bảo các hợp đồng bao tiêu phí bảo hiểm.
7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI
Các nhà máy nghiền xỉ của chúng tôi được cung cấp theo ba cấp chính:
1. Cấu hình tiêu chuẩn: Bao gồm các mô-đun nghiền lõi (trung chuyển + sơ đẳng + màn hình phụ/màn hình), máy tách từ cơ bản(S), bảng điều khiển mức khởi đầu.
2. Cấu hình được tối ưu hóa: Bổ sung hệ thống bôi trơn tự động Bảng điều khiển PLC với hệ thống giám sát khử bụi và lớp lót máng được gia cố
3.
4.Cấu hình chìa khóa trao tay cao cấp Tự động hóa toàn bộ nhà máy Các công nghệ tách kim loại tiên tiến như máy tách dòng điện xoáy gói dịch vụ toàn diện bao gồm cả kho phụ tùng ban đầu
Các tính năng tùy chọn bao gồm mô-đun máy phát điện diesel, bánh xe/đường ray di động, bộ phận thu gom bụi cụ thể, chiều dài băng tải tùy chỉnh
Các gói dịch vụ bao gồm kế hoạch kiểm tra hàng năm, hợp đồng bảo trì toàn diện, đảm bảo thời gian đáp ứng sẵn có của các bộ phận. Các lựa chọn tài chính bao gồm mua vốn trực tiếp, cơ cấu cho thuê, hợp đồng thuê vận hành, tài trợ dự án phù hợp
8.Câu hỏi thường gặp
Q Nhà máy của bạn có thể xử lý những loại xỉ nào
A Các nhà máy của chúng tôi được thiết kế chủ yếu cho lò cao xỉ sắt BOF EAF. Họ cũng có thể xử lý một số xỉ kim loại màu nhưng chúng tôi yêu cầu thử nghiệm mẫu, đề xuất xem xét cấu hình các vật liệu cụ thể như đồng niken
Q Làm thế nào để thiết kế của bạn ngăn chặn thiệt hại từ kim loại không thể nghiền nát và sắt
A Máy nghiền hàm sơ cấp của chúng tôi có hệ thống nhả chuyển đổi thủy lực. Bộ tác động hình nón thứ cấp thường bao gồm chức năng thiết lập lại tự động giải phóng va chạm thủy lực. Những chức năng này bảo vệ máy móc làm sạch các vật không thể nghiền mà không cần can thiệp thủ công bên trong buồng
Q Chúng ta nên mong đợi đợt bảo trì liên tục nào
A Kiểm tra trực quan việc bôi trơn hàng ngày được tự động hóa thông qua hệ thống bôi trơn tập trung Kiểm tra hàng tuần lưới chắn băng tải Giám sát hàng tháng độ dày các bộ phận bị mòn
Q Chúng tôi có thể tích hợp nhà máy mới của bạn với cơ sở hạ tầng sàng lọc băng tải hiện có không
Đ: Có, nhóm kỹ thuật của chúng tôi tiến hành kiểm tra trước khi bán các bố cục hiện có. Chúng tôi thiết kế các điểm giao diện đảm bảo khả năng tương thích, cung cấp các sửa đổi cần thiết, bản vẽ đảm bảo tích hợp trơn tru, giảm thiểu gián đoạn hoạt động hiện tại
Q Thời gian giao hàng điển hình sau khi xác nhận đơn hàng
A Dành cho tiêu chuẩn Thời gian thực hiện cấu hình được tối ưu hóa thường 20 tuần exworks Dự án chìa khóa trao tay yêu cầu khảo sát địa điểm chi tiết có thể kéo dài 32 tuần tùy theo độ phức tạp Quá trình cài đặt trang web được giám sát bởi các kỹ sư của chúng tôi mất khoảng 4 tuần
Q Bạn có cung cấp đảm bảo về hiệu suất không
Có, chúng tôi cung cấp công suất thông lượng tối thiểu được đảm bảo dựa trên đặc điểm kỹ thuật nguồn cấp dữ liệu đã thỏa thuận, kích thước sản phẩm được đảm bảo. Chúng tôi cũng cung cấp các bảo hành mở rộng cho các thành phần nghiền lõi tuân theo các quy trình bảo trì thích hợp


