1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý xỉ là một nút thắt dai dẳng với chi phí hữu hình. Bạn có đang phải đối mặt với những thách thức hoạt động này?
Low Throughput & Thời gian ngừng hoạt động cao: Inefficient primary crushing and frequent clogging from uncrushable material halt your entire processing line, gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ trong sản xuất và lao động bị mất.
Mặc quá mức & Chi phí bảo trì: Standard crushers rapidly deteriorate when processing highly abrasive slag, leading to premature failure of liners, búa, and rotors. The resulting parts replacement and unplanned maintenance erode your profit margins.
Kích thước sản phẩm cuối cùng không nhất quán: Poorly controlled crushing results in uneven aggregate size distribution, reducing the market value of your slag product and limiting its application in highspecification construction or cement blending.
Độ phức tạp vận hành cao & Risk: Reliance on multiple, nonintegrated units for feeding, nghiền nát, sàng lọc, and metal recovery increases manpower needs, mối nguy hiểm an toàn, và các điểm có khả năng thất bại.

Is your current setup delivering the reliable throughput and product quality required for profitability? Giải pháp nằm ở mục đích được thiết kế slag crusher plant processing plant.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

MỘT slag crusher plant processing plant is a stationary or semimobile integrated system designed specifically for the reduction, sàng lọc, and separation of metallurgical slag (lò cao, lò luyện thép). Nó biến đổi lớn, irregular slag feed into precisely graded aggregates for sale or further use.

Quy trình hoạt động:
1. Nhận chính & Sàng lọc trước: Runofpile slag is fed via loader into a robust hopper with a grizzly section to bypass fine material.
2. Sơ đẳng & Secondary Size Reduction: A heavyduty jaw crusher performs initial breaking. A secondary impactor or cone crusher then reduces the material to the target size range.
3. Sàng lọc vật liệu & Phân loại: Vibrating screens separate crushed material into specified product fractions (ví dụ., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. Phục hồi kim loại (Không bắt buộc): Overband magnets or magnetic head pulleys extract remaining ferrous metal from the crushed stream for recycling revenue.
5. Dự trữ & Gửi đi: Graded aggregates are conveyed to designated stockpiles for loadout.

Phạm vi ứng dụng: Xử lý xỉ lò cao (BFS), đánh cắp đột quỵ (đột quỵ LD), xỉ hợp kim sắt, và các cốt liệu khoáng phi kim loại khác.
Hạn chế chính: Not designed for primary rock mining or processing extremely hard virgin rock; optimal performance requires feed material within specified hardness (thang Mohs) and size parameters.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

HeavyDuty Reciprocating Plate Feeder | Cơ sở kỹ thuật: Controlled volumetric flow with adjustable stroke | Lợi ích hoạt động: Ensures even, chokefree material delivery to the primary crusher, preventing surges and overloads | Tác động ROI: Eliminates crusher stalls; increases overall plant throughput by up to 25% versus vibratory feeders in sticky slag conditions.

Manganese Steel Crusher Liners | Cơ sở kỹ thuật: Workhardening austenitic manganese steel construction | Lợi ích hoạt động: Liners gain hardness upon impact, dramatically extending service life under severe abrasion | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế lớp lót bằng cách 4060%, lowering parts inventory costs and maintenance downtime.

Integrated Metal Separation System | Cơ sở kỹ thuật: Permanent overband magnet with selfcleaning belt | Lợi ích hoạt động: Automatically recovers residual tramp metal during processing | Tác động ROI: Generates ancillary revenue from scrap metal; protects downstream crushers from damage; improves final product purity.

Hệ thống điều khiển PLC tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình được với giao diện người máy (HMI) bảng điều khiển | Lợi ích hoạt động: Allows singleoperator monitoring and control of entire plant flow from a protected cabin | Tác động ROI: Reduces labor requirements; enables quick troubleshooting; provides production data for efficiency analysis.

Thiết kế kiểu mô-đun SkidMounted | Cơ sở kỹ thuật: Preassembled structural steel skids for major components | Lợi ích hoạt động: Significantly reduces onsite civil work and installation time | Tác động ROI: Giảm chi phí lắp đặt khoảng 30% and allows for potential relocation or plant expansion.

HeavyDuty Vibrating Screens with Deck Guards | Cơ sở kỹ thuật: HighG force exciters and easily replaceable deck panels | Lợi ích hoạt động: Provides consistent sizing efficiency even with damp or fine slag materials; guards contain fly rock | Tác động ROI: Ensures onspec product yield exceeding 95%, maximizing sales value; tăng cường an toàn cho người vận hành.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Mạch nghiền cơ bản) | Giải pháp nhà máy nghiền xỉ của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| System Uptime| ~7580% (frequent stops for clearing,jams) |>92% (engineered flow control) |>15% Sự cải tiến |
| Tuổi thọ lót trong máy nghiền sơ cấp| 6090 ngày (mangan tiêu chuẩn) |>180 ngày (premium/workhardening) |>100% Sự cải tiến |
| Tons Processed per ManHour| Lower due to multipoint operation |>25% higher (centralized control) |>25% Sự cải tiến |
| Tỷ lệ thu hồi kim loại| Manual picking or basic magnet |>99% ferrous recovery (optimized placement) |>30% Improvement in purity/revenue |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| 812 tuần (field assembly) |>57 tuần (modular skid design) |>~40% Reduction |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực xử lý: Có thể cấu hình từ 50 đến hơn 300 tấn mỗi giờ (TPH).
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng tải kết nối thường dao động từ 150 kW để 450 kW depending on plant configuration; supplied at 415V/50Hz or customized.
Thông số vật liệu: Được chế tạo từ thép kết cấu S355JR; critical wear components in AR400 abrasionresistant steel and Grade I manganese steel.
Tùy chọn máy nghiền chính: Jaw Crusher sizes from 750x500mm up to 1200x1000mm feed opening.
Tùy chọn máy nghiền thứ cấp: Máy nghiền tác động (for less abrasive BFS) up to Ø1400mm rotor diameter, or Cone Crusher (for highly abrasive steel slag).
Screen Specifications: Single or doubledeck vibrating screens from 1800x4800mm up to 2400x6000mm.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; dust suppression spray systems are standard.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Integrated Steel Plant – Slag Processing Yard Challenge:

A major steel producer was landfilling LD converter slag due to an inefficient old crushing circuit that produced inconsistent aggregate sizes and suffered constant hammer wear in the impactor.

Giải pháp:

Implementation of a turnkey slag crusher plant processing plant featuring a deepchamber jaw crusher for primary reduction followed by a robust cone crusher for secondary crushing. A twostage screening system was integrated with powerful overband magnets.

Kết quả:

The plant achieved a consistent product yield of over 200 TPH of highvalue aggregate sold to the local cement industry. Metal recovery increased revenue by an additional $50k annually. Planned maintenance intervals extended from monthly to quarterly.

Independent Aggregate Producer – Diversification

Thử thách:
A traditional quarry operator sought to diversify into industrial byproduct processing but needed a system capable of handling highly variable feed sizes without constant reconfiguration.

Giải pháp:

A semimobile slag crusher plant on skids with a heavyduty apron feeder was selected alongside an impact crusher with hydraulic adjustment for quick product size changes.

Kết quả:

The operator could now process both purchased demolition concrete Và sourced steelworks slag using one flexible unit. Changeover between materials takes less than two hours through hydraulic settings adjustments only.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Our solutions are offered across three tiers:

1. Nhà máy cấu hình tiêu chuẩn ($250k $500k):
Includes core modules—feeder, primary jaw crusher,màn hình rung,and conveyors—for basic sizing operations.Optional features include magnetic separator,dust suppression kit,and starter motor controls package.Service package includes commissioning plus oneyear parts warranty.

2.
3.Enhanced Recovery Plant ($500k $900k):
Adds secondary cone/impactor crushers,a multideck sizing screen,and automated metal separation systems.Optional features include finished product washing systems,tramp iron protection devices,and advanced PLC automation.Service package extends warranty coverage plus annual preventive maintenance inspections.Financing options available through partner institutions include equipment leasing plans starting at $8k/month.

4.Cơ sở chế biến chìa khóa trao tay ($900k+):
Fully integrated system including receiving hoppers,surge bins,total dust collection enclosure,and automated weighloading out system.Custom engineering available.Optional features include remote monitoring via SCADA systems.Service package includes full operational training,a dedicated service manager,and guaranteed spare parts delivery within agreed terms.Comprehensive project financing can be structured based on client credit profile.

\Financing terms subject to credit approval.Please inquire directly regarding current rates.

Câu hỏi thường gặp

1.Q:What types of raw feed size can your standard plants accept?
MỘT:The standard primary jaw configuration accepts feed lumps up to ~650mm edge length.Larger inlet sizes are available as an option.Precrushing may be advised if runofpile chunks exceed this dimension consistently

2.Q:What is the typical lead time between order placement commissioning?
A.For standard configurations lead time is typically between16and24weeks.This covers manufacturing,thử nghiệm nhà máy,and shipment.Modular skid design reduces site installation time significantly compared traditional builtinplace plants

3.Q:What ongoing maintenance does this equipment require?
A.Daily visual inspections weekly greasing checks are required.Major planned maintenance involves periodic liner replacements based actual wear rates which we help predict using historical field data.A comprehensive preventive schedule provided

4.Q.How does this integrate with our existing conveyor stockpile system?
A.The plants are designed as complete circuits but can be adapted tie into existing infrastructure.We require details regarding existing conveyor heights capacities ensure proper interface engineering during design phase

5.Q.What kind power supply needed operate typical200TPHplant?
A.A200TPHslag crushing screening circuit typically requires total connected load approximately300kW.We recommend consulting local electrical engineer ensure adequate supply transformer capacity softstart systems minimize grid disturbance

6.Q.Are spare parts readily available long after purchase?
A.All critical wear parts common consumables stocked our central warehouse.We provide recommended initial spare parts list order ensure minimal downtime guarantee availability support throughout equipment lifecycle

7.Q.What aftersales service support included?
A.All installations include commissioning supervision operator training period.We offer tiered service contracts ranging emergency breakdown support scheduled preventive maintenance visits full annual inspection programs