1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý xỉ là một nút thắt dai dẳng với chi phí hữu hình. Bạn có đang phải đối mặt với những thách thức hoạt động này?
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Sự tắc nghẽn và mài mòn thường xuyên trong máy nghiền tiêu chuẩn dẫn đến việc bảo trì đột xuất, tạm dừng toàn bộ dòng nguyên liệu của bạn.
Chi phí hoạt động cao: Tiêu thụ điện năng quá mức do chu trình nghiền không hiệu quả và chi phí định kỳ để thay thế các bộ phận thép mangan bị mòn ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn.
Đầu ra không nhất quán: Kích thước thức ăn thay đổi và độ ẩm dẫn đến sản phẩm cuối cùng không đồng đều, làm phức tạp quá trình xử lý tiếp theo hoặc bán lại.
Không gian & Cường độ lao động: Đa tầng, thiết lập máy nghiền phân mảnh đòi hỏi diện tích lớn hơn và tăng cường giám sát thủ công cho việc cấp liệu và giám sát.

Điều gì sẽ xảy ra nếu quá trình xử lý xỉ của bạn có thể đạt được công suất cao hơn với mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp hơn và khoảng thời gian bảo trì có thể dự đoán được?? Giải pháp nằm ở mục đích được thiết kế lắp ráp nhà máy nghiền xỉ.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

MỘT lắp ráp nhà máy nghiền xỉ là sự phối hợp, hệ thống bán cố định hoặc gắn trên khung trượt được thiết kế đặc biệt để giảm xỉ lò cao sơ ​​cấp và thứ cấp, đánh cắp đột quỵ, hoặc xỉ hợp kim sắt. Nó biến đổi lớn, xỉ cục không đều thành cốt liệu đã được hiệu chuẩn để sử dụng trong xây dựng, phụ gia xi măng, hoặc vật liệu làm nền đường.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn & Sàng lọc trước: Xỉ Runofplant được cấp qua phễu; một bộ phận sàng lọc hoặc mài mòn tích hợp sẽ loại bỏ vật liệu mịn để bỏ qua việc nghiền nát không cần thiết.
2. Nghiền hàm sơ cấp: Một máy nghiền hàm mạnh mẽ thực hiện việc đập vỡ ban đầu các cục lớn (lên tới 8001000mm) thành từng phần có thể quản lý được (150200mm).
3. Nghiền hình nón/cuộn thứ cấp: Máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền cuộn thứ cấp tiếp tục làm giảm vật liệu đến kích thước sản phẩm mục tiêu (thường là 020mm hoặc 040mm).
4. Sàng lọc cuối cùng & Sắp xếp: Màn hình rung phân loại đầu ra được nghiền thành các phân số được chỉ định, với vật liệu quá khổ được tuần hoàn.
5. Xử lý vật liệu: Băng tải vận chuyển cả thức ăn và sản phẩm cuối cùng giữa các công đoạn và đến kho dự trữ.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho các nhà máy thép tích hợp, lò luyện kim, bãi xử lý xỉ, và các nhà sản xuất tổng hợp xử lý các sản phẩm phụ kim loại. Hiệu quả đối với xỉ lò cao làm mát bằng không khí và lò oxy cơ bản (BOF) xỉ.
Hạn chế: Không được thiết kế để khai thác đá sơ cấp hoặc vật liệu có hàm lượng silic cực cao. Hiệu suất trên rất ướt, xỉ dính có thể yêu cầu sấy sơ bộ hoặc bố trí thức ăn đặc biệt.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Máy nghiền hàm hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Động học tối ưu & bánh đà quán tính cao | Lợi ích hoạt động: Lực cao được duy trì để phá vỡ các cục xỉ cứng nhất mà không bị đình trệ; giảm tải động cơ cao điểm | Tác động ROI: Nguy cơ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch thấp hơn; kéo dài tuổi thọ linh kiện bằng cách 3040% dựa trên dữ liệu hiện trường

Hệ thống lót chống mài mòn | Cơ sở kỹ thuật: Thép mangan có đặc tính làm cứng & tấm bảo vệ chống mài mòn chiến lược | Lợi ích hoạt động: Lớp lót duy trì cấu hình lâu hơn dưới sự mài mòn cực độ, đảm bảo thiết lập khoảng cách nhất quán và phân loại sản phẩm | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế lớp lót; khoản tiết kiệm được ghi nhận của 1822% về vật tư tiêu hao trên mỗi tấn nghiền

Scalping tích hợp & Đường vòng | Cơ sở kỹ thuật: Máy sàng nghiền sơ bộ bằng băng tải mịn chuyên dụng | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ vật liệu có kích thước nhỏ trước khi nghiền sơ cấp, tăng công suất hiệu quả và giảm hao mòn trên buồng máy nghiền | Tác động ROI: Cải thiện năng suất tổng thể của nhà máy lên tới 15%; giảm chi phí năng lượng cụ thể (kWh/tấn)

Bôi trơn tập trung & Điểm giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Đường bôi trơn đa dạng cho tất cả các vòng bi chính có điểm kiểm tra có thể tiếp cận | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn, bảo trì định kỳ nhanh chóng trong thời gian dừng theo kế hoạch; đảm bảo các bộ phận quan trọng được bôi trơn đúng cách | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian bôi trơn khoảng 50%; ngăn chặn những hỏng hóc vòng bi tốn kém

Lắp ráp cơ sở trượt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Máy nghiền định sẵn, gắn động cơ, và băng tải trên một đế thép kết cấu duy nhất | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian thi công và lắp ráp tại chỗ; đơn giản hóa các yêu cầu nền tảng và di dời trong tương lai | Tác động ROI: Cắt giảm chi phí lắp đặt ước tính 25%; tăng tốc thời gian hoạt động

Cơ chế cài đặt xả có thể điều chỉnh | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống điều chỉnh miếng chêm thủy lực hoặc cơ khí trên máy nghiền thứ cấp | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh kích thước sản phẩm cuối cùng một cách nhanh chóng để đáp ứng các thông số kỹ thuật khác nhau của khách hàng mà không có thời gian ngừng hoạt động lớn | Tác động ROI: Tăng tính linh hoạt của cây; cho phép định giá cao cấp cho các phân số có kích thước

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Nhà máy nghiền chung) | Giải pháp lắp ráp nhà máy nghiền xỉ của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Sẵn có cho nhiệm vụ xỉ (%)| ~8285% do các điểm dừng liên quan đến mài mòn| Luôn vượt quá 92% sẵn có| +810% thời gian hoạt động hiệu quả hơn |
| Máy nghiền sơ cấp Liner Life (Bộ tấn/lớp lót)| Có tính biến đổi cao; thường 120,000 tấn| +50% tuổi thọ dài hơn |
| Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/tấn)| ~1,8 2.2 kWh/Tấn để giảm tương đương| Đạt được 1.5 1.7 kWh/Tấn thông qua dòng chảy được tối ưu hóa| ~1520% chi phí năng lượng thấp hơn |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| 812 tuần với lao động thực địa đáng kể| Khoảng 46 tuần với các mô-đun gắn trên ván trượt| Triển khai nhanh hơn ~4050% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 50 TPH đến hơn 300 TPH của xỉ đã qua xử lý.
Chấp nhận kích thước nguồn cấp dữ liệu: Kích thước cục lên tới 1000mm (phụ thuộc vào mô hình).
Phạm vi kích thước sản phẩm cuối cùng: Có thể điều chỉnh từ 010mm đến 060mm.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng tải kết nối thường giữa 150 kW để 450 kW (400V/50Hz hoặc theo quy định). Bộ truyền động chính sử dụng động cơ điện mô-men xoắn cao.
Thông số vật liệu: Các bộ phận mài mòn chính được sản xuất từ ​​loại Mn18Cr2 cao cấp / thép Mn22Cr2; khung kết cấu từ thép nặng S355JR.
Kích thước vật lý (Trượt điển hình): Thay đổi theo công suất; ví dụ., bố cục tiêu chuẩn có thể có kích thước khoảng L25m x W8m x H6m ở điểm cao nhất.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; kết nối hệ thống khử bụi là tiêu chuẩn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Tái chế bãi xỉ nhà máy thép tích hợp

Thử thách: Một nhà sản xuất thép lớn phải đối mặt với chi phí chôn lấp xỉ BOF ngày càng tăng và cần tạo ra vật liệu nền đường có thể bán được nhưng gặp phải tình trạng kẹt liên tục trong máy nghiền loại tác động hiện có của họ do tạp chất kim loại không thể nghiền nát.
Giải pháp triển khai phù hợp [lắp ráp nhà máy nghiền xỉ] có máy nghiền hàm khoang sâu làm giai đoạn chính, sau đó là máy nghiền hình nón với hệ thống nhả tramp.
Kết quả Bàn ủi kim loại “lang thang” giờ đây được đẩy ra tự động mà không gây hư hại. Nhà máy sản xuất hơn 250 TPH của cốt liệu được chứng nhận, biến chi phí lãng phí thành dòng doanh thu trong thời gian hoàn vốn ước tính dưới hai năm.

Nhà thầu xử lý xỉ độc lập

Thách thức Một nhà thầu xử lý các nguyên liệu thô khác nhau từ nhiều nguồn yêu cầu tính di động giữa các địa điểm nhưng không thể chấp nhận được sự không nhất quán về đầu ra của máy nghiền thông thường di động.
Giải pháp triển khai bán trượt [lắp ráp nhà máy nghiền xỉ] được thiết kế để tháo rời/lắp lại một phần bằng băng tải mô-đun và bộ nguồn được nối dây sẵn.
Kết quả Nhà thầu đã giảm thời gian thiết lập địa điểm hơn hai tuần cho mỗi lần di chuyển trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm ổn định trên các loại xỉ khác nhau—sự khác biệt trong sản xuất được ghi nhận đã giảm xuống dưới ±5%.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Của chúng tôi [cụm nhà máy nghiền xỉ] được cung cấp ở các mức giá rõ ràng dựa trên công suất:

Phạm vi tiêu chuẩn (50 – 120 TPH): Cấu hình tiết kiệm chi phí lý tưởng cho các bãi nhỏ hơn hoặc dây chuyền xử lý chuyên dụng.
Tính năng tùy chọn: Hệ thống điều chỉnh thủ công bộ khử bụi cơ bản
Gói dịch vụ: Đề xuất kế hoạch kiểm tra hàng năm

Phạm vi công suất cao (120 – 250 TPH): Cấu hình phổ biến nhất có tính năng điều chỉnh thủy lực tiềm năng tự động hóa hoàn toàn
Tính năng tùy chọn: Bảng điều khiển PLC tiên tiến Máy dò kim loại Máy tách nam châm bôi trơn tự động
Gói dịch vụ: Thỏa thuận dịch vụ toàn diện nhiều năm bao gồm hỗ trợ thay đổi tàu

Các lựa chọn tài chính Chi phí vốn sẵn có có thể được tạo điều kiện thông qua các đối tác tài trợ thiết bị được thành lập cung cấp các cấu trúc cho thuê hoặc các khoản vay có thời hạn thường trong ba năm bảy năm tùy theo phê duyệt tín dụng. Điều này cho phép bạn bảo toàn vốn lưu động trong khi thực hiện tăng năng suất ngay lập tức

8.Câu hỏi thường gặp

Q Điều gì sẽ xảy ra nếu kích thước nguồn cấp dữ liệu đến của tôi thay đổi đáng kể vào ngày hôm nay?
A Giai đoạn chính của hàm nặng ở chúng ta [lắp ráp nhà máy nghiền xỉ] được chọn với độ mở rộng rãi cho phép nó chấp nhận sự thay đổi lớn mà không cần bắc cầu. Sàng lọc trước giúp ổn định hơn nữa dòng chảy, đảm bảo giai đoạn tải thứ cấp nhất quán

Q Hệ thống này xử lý kim loại dư trong xỉ như thế nào?
A Chúng tôi khuyên bạn nên tích hợp tùy chọn bộ tách từ tính cố định trên cao được định vị trước khi nghiền sơ cấp. Ngoài ra, các thiết kế hình nón thứ cấp của chúng tôi thường bao gồm các hệ thống thanh lọc thủy lực xả một cách an toàn kim loại lang thang không thể nghiền nát để bảo vệ hư hỏng các bộ phận bên trong

Q Nền tảng lắp đặt điển hình cần có là gì?
A Đối với các cụm lắp ghép, yêu cầu được đơn giản hóa, thường hạn chế, các tấm bê tông cốt thép chịu lực đầy đủ tổng tải trọng động. Bản vẽ dân dụng chi tiết được cung cấp một phần gói kỹ thuật tạo điều kiện cho nhà thầu địa phương chuẩn bị

Q Băng tải hiện có có thể tích hợp thêm thiết bị khác vào nhà máy mới?
A Có thể tích hợp yêu cầu xem xét các thông số kỹ thuật trong giai đoạn báo giá, đảm bảo tính tương thích các điểm chuyển giao nguồn điện Hệ thống điều khiển có thể thiết kế giao diện SCADA của nhà máy hiện có

Q Thời gian giao hàng dự kiến ​​sau khi đặt hàng?
A Đối với cấu hình tiêu chuẩn, thời gian thực hiện thường dao động giữa các tuần tùy theo độ phức tạp. Các tùy chỉnh có thể kéo dài khoảng thời gian này, lịch trình chi tiết được cung cấp khi bắt đầu dự án