1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Are you managing sand and gravel extraction with equipment that struggles to keep pace? Operational bottlenecks in material processing directly impact your bottom line through lost production, excessive maintenance, and inconsistent product quality. Những thách thức chung bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động cao do Wear: Constant abrasion from silica sand and aggregate rapidly degrades standard components, dẫn đến thường xuyên, unplanned stops for liner changes or crusher maintenance.
Phân loại vật liệu không hiệu quả: Inaccurate screening and separation results in offspec product, forcing reprocessing that consumes energy and reduces your marketable yield.
Tạo tiền phạt quá mức: Overcrushing or improper processing creates an excess of fine particulate, diminishing the volume of highvalue coarse aggregate and creating waste management issues.
Inflexible Production Flow: Fixedconfiguration plants cannot easily adapt to varying feed material hardness or shifts in market demand for different aggregate sizes.

Is your operation sacrificing profitability to these persistent issues? Giải pháp không chỉ nằm ở một cỗ máy, but in a precisionengineered system designed for the specific demands of sand gravel mining.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

các [Tên công ty của bạn] Cát công suất cao & Nhà máy chế biến sỏi là một mô-đun, stationary crushing and screening system engineered for highvolume aggregate production. It is designed for operators requiring consistent output of specification sand, sỏi đậu, and coarse aggregate from pitrun material.

Quy trình hoạt động:
1. Giảm sơ cấp: Pitrun material is fed into a robust primary jaw crusher for initial size reduction.
2. Nghiền thứ cấp & Sàng lọc: Material is conveyed to a cone crusher for further refinement, then screened to separate coarse aggregate.
3. Tertiary Processing & giặt: Remaining material is routed through a vertical shaft impact (MỌI NGƯỜI) crusher for optimal sand shaping and fines generation control, with optional integrated log washers or sand screws for cleaning.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Ideal for medium to largescale quarry operations producing construction aggregates (concrete/ asphalt), industrial silica sand, và vật liệu thoát nước. Effective on limestone, đá granit, and river rock deposits.
Hạn chế: Not suitable for highly consolidated igneous rock without upstream blasting. Maximum feed size is determined by primary crusher model. Integrated washing requires a consistent water supply and slurry management plan.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

PolyCeramic Composite Liners | Cơ sở kỹ thuật: Fusionbonded alumina ceramic inserts within a steel matrix | Lợi ích hoạt động: Outlasts standard manganese steel by 35x in highabrasion zones like crusher chambers and feed chutes | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động thay thế lớp lót lên đến 60% hàng năm, directly lowering parts inventory and labor costs.

Adaptive Crushing Chamber Automation | Cơ sở kỹ thuật: Hydroset CSS adjustment with realtime pressure monitoring | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh cài đặt đóng cửa (CSS) under load to optimize product gradation without stopping production | Tác động ROI: Enables rapid response to feed variation, improving yield of target product sizes by an estimated 1520%.

MultiFrequency Screening Deck | Cơ sở kỹ thuật: Independently driven screen decks with variablefrequency drives (VFD) | Lợi ích hoạt động: Allows precise tuning of vibration amplitude and frequency for different deck materials (lột da đầu, middle, bottom) to prevent blinding and improve separation efficiency | Tác động ROI: Increases screening throughput accuracy by up to 30%, reducing recirculation load and energy waste.

Mỡ tập trung & Hệ thống bôi trơn | Cơ sở kỹ thuật: tự động, programmable lubrication pump serving all major bearing points | Lợi ích hoạt động: Ensures critical bearings receive correct lubrication intervals and volumes without manual intervention | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng vòng bi lên tới 40% and prevents costly failures that cause extended downtime.

Băng tải mô-đun & Walkway Design | Cơ sở kỹ thuật: Các phần được ghép lại với nhau với các thành phần được tiêu chuẩn hóa | Lợi ích hoạt động: Simplifies site installation, cấu hình lại nhà máy trong tương lai, or relocation with minimal cutting or welding required | Tác động ROI: Giảm thời gian lắp đặt khoảng 25% and lowers future expansion costs through component reuse.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Our Sand Gravel Plant Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Liner Life in VSI Crusher | 400 600 giờ hoạt động | 1,800 2,200 giờ hoạt động | +300% |
| Hiệu quả sàng lọc (Sự chính xác) | ~85% on fine mesh decks| Consistently above 92% on fine mesh decks| +8% |
| Trọng tải mỗi kWh (Hiệu quả năng lượng)| Khác nhau rộng rãi; đường cơ sở = 100%| Field data shows average improvement of ~18%| +18% |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Thành phần chính| ~1.200 giờ| Documented MTBF exceeding 2,000 giờ| +67% |
| Thời gian thiết lập/cấu hình lại (Cây mô-đun)| Fixed foundation required; relocation takes weeks.| Modular design allows relocation in days.| Time savings of ~70% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Đánh giá năng lực: Có thể cấu hình từ 200 ĐẾN 800 tấn mỗi giờ (TPH), depending on model selection and feed material.
Yêu cầu về nguồn điện: Primary plant drive requires a total connected power of 350 800 kW. Options for dieselelectric genset or grid connection.
Thông số vật liệu: Primary structural components use hightensile T1 steel; wear surfaces utilize AR400 steel or polyceramic composites; screen cloths are highcarbon oiltempered or polyurethane.
Kích thước vật lý (Thiết lập điển hình): Footprint approximately 40m L x 20m W x 15m H. Thiết kế mô-đun cho phép điều chỉnh bố cục linh hoạt.
Phạm vi hoạt động môi trường: Designed for continuous operation in temperatures from 20°C to +45°C. Dust suppression system included as standard; sound enclosures available as an option.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Regional Aggregate Supplier & Concrete Producer

Thử thách: Needed consistent production of both ASTM C33 concrete sand and multiple coarse aggregate sizes from highly variable pitrun gravel. Existing plant produced excessive fines and required constant manual CSS adjustment.
Giải pháp: Implementation of our Model SG450 plant featuring the Adaptive Crushing Chamber Automation and MultiFrequency Screening Deck.
Kết quả: Achieved a stabilized yield meeting all spec fractions simultaneously. Việc tạo ra tiền phạt giảm đi 22%. Plant output became predictable, allowing accurate batching forecasts for their concrete division.

Sand Mining Operation

Thử thách: Severe wear costs on tertiary crusher components were eroding margins on specialty silica sand products. Downtime every six weeks for liner replacement was unacceptable.
Giải pháp: Retrofitted existing circuit with our tertiary VSI crusher equipped with PolyCeramic Composite Liners.
Kết quả: Liner life extended to over five months of continuous operation. Annual maintenance downtime decreased by over 400 giờ, increasing available production time equivalent to $180k in additional revenue at capacity.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Our sand gravel mining plants are offered in three primary tiers:

1. Cấp cấu hình cơ sở ($850k $1.5M): Includes primary crushing module, secondary cone crusher core screening module with basic conveyors ideal for operations focused on road base aggregates
2
3
4
5
6
7
8

2

3

4

5

6

7

8