Danh mục nhà sản xuất thiết bị nghiền đá dằn

Mô tả ngắn:

Giải pháp nghiền đá dằn mỏ đá nhắm mục tiêu: Maximize Yield, Minimize Downtime Are you facing persistent bottlenecks in your ballast production line? Inconsistent particle shape leading to excessive waste? Or perhaps escalating maintenance costs and unplanned downtime are eroding your project margins. Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, the challenges in producing specificationgrade railway ballast are quantifiable: every…


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Giải pháp nghiền đá dằn mỏ đá nhắm mục tiêu: Maximize Yield, Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động

Are you facing persistent bottlenecks in your ballast production line? Inconsistent particle shape leading to excessive waste? Or perhaps escalating maintenance costs and unplanned downtime are eroding your project margins. Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, the challenges in producing specificationgrade railway ballast are quantifiable: every hour of crusher downtime can cost thousands in lost production and delayed projects. Reject material that fails to meet stringent size and shape specifications represents direct revenue loss. Làm thế nào để bạn đạt được sự nhất quán, highvolume output of cubical aggregate while controlling operational expenses and protecting your core crushing assets?

Tổng quan về sản phẩm: Máy nghiền hàm sơ cấp công suất cao để sản xuất đá dằnDanh mục nhà sản xuất thiết bị nghiền đá dằn

This heavyduty primary jaw crusher is engineered specifically for the initial reduction of blasted quarry rock into primary aggregate for railway ballast. Its design focuses on creating the optimal feed material for secondary cone crushing, where final shaping occurs.

Quy trình hoạt động:
1. Giảm sơ cấp: Blasted rock (thường lên tới 1000mm) is fed into the robust vibrating grizzly feeder, which bypasses subsize material to increase effective capacity.
2. Phân mảnh có kiểm soát: The fixed jaw and a steeply angled moving jaw create a aggressive crushing action, ensuring high reduction ratios (tiêu biểu 6:1 ĐẾN 8:1) trong một lần đi qua.
3. Xả liên tục: Cài đặt đóng cửa có thể điều chỉnh bằng thủy lực (CSS) allows operators to finetune output size in minutes, maintaining a consistent feed for downstream processes.
4. Dòng nguyên liệu: Crushed material is discharged onto a main conveyor for transport to secondary crushing and screening stages.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho việc khó khăn, đá lửa mài mòn (đá granit, đá bazan) and limestone quarries focused on highvolume ballast production. Suited for stationary plants or large mobile setups.
Hạn chế: Not designed as a finishing crusher; final cubical shaping requires secondary/tertiary crushing. Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa được xác định bằng cách lựa chọn mô hình.

Tính năng cốt lõi: Engineered for Ballast Quarry Demands

HeavyDuty Jaw Die Design | Cơ sở kỹ thuật: Manganese steel alloy with optimized tooth profile | Lợi ích hoạt động: Extended wear life in abrasive rock crushing, reduced frequency of die rotation/replacement | Tác động ROI: Lower cost per ton on wear parts, increased crusher availability

Hệ thống điều chỉnh chuyển đổi thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Integrated hydraulic cylinder for tension and relief | Lợi ích hoạt động: Enables quick CSS adjustment and automatic uncrushable material release (tramp iron relief) | Tác động ROI: Minimizes risk of major component damage from stall events, reduces downtime from clearing blockages

Robust Bearing Housing Design | Cơ sở kỹ thuật: Singlepiece cast steel housings with large diameter spherical roller bearings | Lợi ích hoạt động: Handles high shock loads from irregular feed, ensures reliable operation under constant heavy load | Tác động ROI: Increased mean time between failures (MTBF), lower longterm maintenance costs

Động cơ tích hợp & Bảo vệ ổ đĩa | Cơ sở kỹ thuật: Directdrive configuration with minimal external components | Lợi ích hoạt động: Simplified maintenance access while ensuring operator safety compliance | Tác động ROI: Reduced service time during routine inspections, lower risk of safetyrelated stoppages

Advanced Control System Interface | Cơ sở kỹ thuật: PLCbased automation with realtime monitoring of power draw, CSS, và nhiệt độ ổ trục | Lợi ích hoạt động: Allows operators to optimize throughput and detect anomalies before they cause failure | Tác động ROI: Predictive maintenance capability prevents catastrophic failures, tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng

Lợi thế cạnh tranhDanh mục nhà sản xuất thiết bị nghiền đá dằn

| Chỉ số hiệu suất | Trung bình tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền hàm chính của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Mặc một phần cuộc sống (đá mài mòn) | ~450,000 tons per die set| ~600,000 tons per die set| +33% |
| Tỷ lệ giảm (Vé đơn) | 6:1 phạm vi điển hình| Lên đến 8:1 có thể đạt được| +25% tiềm năng |
| Thời gian điều chỉnh CSS (Cơ khí) | 6090 minutes average| 95% sẵn có| >95% sẵn có| +3 điểm phần trăm |

_Figures based on internal field performance data tracking in granite quarries; actual results depend on specific material characteristics and operational practices._

Thông số kỹ thuật

Mở nguồn cấp dữ liệu: 1200mm x 830mm
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 1000chiều dài cạnh mm
Phạm vi cài đặt bên đóng: 150mm 250mm (có thể điều chỉnh)
Phạm vi công suất: 450 750 tấn mỗi giờ (dependent on CSS and material density)
Yêu cầu năng lượng ổ đĩa: 160 động cơ điện kW
Trọng lượng máy nghiền (không bao gồm động cơ & hỗ trợ): Khoảng 48,000 kg
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Khung thép hàn cường độ cao; Khuôn hàm thép mangan ASTM A128 cấp B3/B4; trục lệch tâm bằng thép hợp kim rèn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Designed for operation from 20°C to +45°C ambient temperature.

Kịch bản ứng dụng

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: A national rail project required a 40% increase in Class I ballast production. The existing primary crusher was a bottleneck, with frequent liner changes causing unpredictable downtime.
Giải pháp: Implementation of our heavyduty primary jaw crusher with the hydraulic toggle system and advanced wear profile jaws.
Kết quả: Thông lượng tăng lên bởi 45%. Wear part life extended by an average of 30%, reducing scheduled liner change stops from four per year to three. Plant availability increased by over four percentage points.

Basalt Quarry Operating Cost Reduction

Thử thách: High energy costs and excessive fines generation (<22mm) in the primary stage were reducing saleable ballast yield.
Giải pháp: Installation of our jaw crusher configured with an optimized stroke and speed for basalt fragmentation.
Kết quả: Field data showed a reduction in fines generation at the primary stage by approximately 18%. Power consumption per ton crushed decreased by an estimated 7%. The improved particle shape fed more efficiently into the secondary cone crushers.

Cân nhắc thương mại

Our quarry ballast crushing equipment is offered through flexible commercial models designed for capital planning.

Bậc định giá thiết bị: Configurations range from standard models to premium packages including integrated automation controls and extended wear part kits.
Tính năng tùy chọn & nâng cấp: Options include automated grease lubrication systems, gói viễn thông giám sát từ xa, specialized jaw die profiles for ultraabrasive rock.
Gói dịch vụ: Choose from basic warranty support up to comprehensive fullservice maintenance agreements that include scheduled inspections, quản lý hàng tồn kho bộ phận mặc, và dịch vụ hiện trường ưu tiên.
Tùy chọn tài chính: We partner with leading industrial finance providers to offer leasetoown agreements, operating leases tailored to seasonal production cycles.

Câu hỏi thường gặp

1. Is this primary crusher compatible with our existing secondary cone crushers and screening plant?
Đúng. The core function is to provide a consistent range of optimally sized feed material. Our engineering team can review your downstream equipment specifications to ensure compatibility and recommend CSS settings.

2. Khung thời gian cài đặt điển hình là gì?
For a turnkey station including base frame feeder discharge conveyor installation typically requires weeks depending on site preparation Our modular design reduces onsite assembly time compared to traditional welded structures

3. How does this solution impact our overall plant efficiency?
By providing a more consistent controlled product size it allows your secondary crushers to operate at their optimal setting reducing cycle times of recirculating load This directly increases total plant throughput

4 Các điều khoản thương mại có sẵn là gì?
We offer outright purchase as well as several financing structures including long term leases which can preserve capital Service contracts can be structured separately or bundled into monthly payments

5 Đội ngũ vận hành của chúng tôi được đào tạo những gì?
Comprehensive onsite training covers safe operation routine maintenance checks troubleshooting procedures We provide detailed manuals

Để lại tin nhắn của bạn

Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

Để lại tin nhắn của bạn