1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý hoạt động dằn mỏ đá nơi hình dạng sản phẩm không nhất quán, phạt quá mức, và bảo trì ngoài kế hoạch đang làm xói mòn lợi nhuận của bạn? Việc sản xuất chấn lưu đường sắt có yêu cầu kỹ thuật cao đòi hỏi phải nghiền chính xác, nhưng các thiết lập Jawandcone truyền thống thường gặp khó khăn với khối lượng cần thiết trong khi phải đối mặt với chi phí mài mòn cao từ vật liệu mài mòn. Hãy xem xét những thách thức chung này:
Hình dạng hạt kém: Cốt liệu dễ bong hoặc kéo dài dẫn đến khả năng liên kết và nén kém, có nguy cơ bị cơ quan quản lý đường sắt từ chối và giải quyết đường ray.
Chi phí hoạt động cao: Các bộ phận bằng thép mangan bị mài mòn sớm do mài mòn liên tục dẫn đến việc ngừng hoạt động thường xuyên và chi phí tồn kho phụ tùng thay thế cao.
Quản lý tiền phạt không hiệu quả: Tạo ra quá nhiều vật liệu có kích thước nhỏ (22mm hoặc 1") thể hiện sự mất mát trực tiếp của sản phẩm có thể bán được, giảm năng suất tổng thể.
Điểm nghẽn công suất: Cài đặt máy nghiền không linh hoạt cản trở khả năng điều chỉnh khi thay đổi đặc tính nguyên liệu thức ăn hoặc nhu cầu sản phẩm cuối cùng.

Làm thế nào để bạn tăng tỷ lệ phần trăm phí bảo hiểm, kiểm tra chấn lưu trong khi kiểm soát chi phí mỗi tấn và tối đa hóa thời gian hoạt động của nhà máy? Giải pháp nằm ở việc lựa chọn đúng thiết bị nghiền chuyên dụng.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: THIẾT BỊ Nghiền đá dằn

Giải pháp thiết kế của chúng tôi dành cho sản xuất đá balat đường sắt cao cấp là hệ thống nghiền giai đoạn ba chuyên dụng, thường tập trung vào tác động trục thẳng đứng hiệu suất cao (MỌI NGƯỜI) máy nghiền hoặc máy nghiền hình nón tiên tiến có buồng tạo hình khối. Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để nghiền lại cốt liệu nghiền thứ cấp (thông thường là 50mm) để sản xuất được phân loại chính xác, vật liệu dằn có tính khối cao (ví dụ., 31.5/63thông số kỹ thuật mm hoặc 22/40mm).

Quy trình hoạt động:
1. Nguồn cấp dữ liệu được sàng lọc trước: Cốt liệu nghiền thứ cấp được định cỡ chính xác thông qua sàn sàng để đảm bảo máy nghiền nhận được nguyên liệu cấp liệu tối ưu, bỏ qua sản phẩm đã kiểm tra.
2. Nghiền thức ăn có kiểm soát: Vật liệu được đưa vào máy nghiền với tốc độ được kiểm soát thông qua băng tải và hệ thống cấp liệu để duy trì mức khoang và công suất tiêu thụ tối ưu.
3. RockonRock / RockonĐe gãy xương: Trong buồng nghiền, các hạt được gia tốc và tác động vào nhau hoặc chống lại đe, tạo ra các đường gãy tự nhiên cho hình khối vượt trội.
4. Kích thước sản phẩm & Tuần hoàn: Đầu ra được nghiền nát được chuyển đến màn hình định cỡ cuối cùng; vật liệu quá khổ được tuần hoàn trở lại đầu vào máy nghiền trong một mạch kín.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho việc khó khăn, mài mòn lửa (đá granit, đá bazan) và các loại đá biến chất thường dùng làm đá dăm đường sắt. Được thiết kế cho các ứng dụng ở giai đoạn tạo hình cấp ba/cuối cùng.
Hạn chế: Không thích hợp làm máy nghiền chính cho vật liệu từ mỏ đá. Kích thước nguồn cấp dữ liệu phải được kiểm soát theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Hiệu suất tối ưu đòi hỏi phải có năng lực, nguyên liệu thức ăn không có đất sét.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Ổ đĩa máy nghiền thủy tĩnh | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống truyền động biến tốc trực tiếp | Lợi ích hoạt động: Cho phép đảo chiều rôto ngay lập tức trong quá trình vận hành để loại bỏ tắc nghẽn và chống mài mòn không đồng đều trên các bộ phận va chạm mà không dừng cấp liệu | Tác động ROI: Giảm các sự kiện ngừng hoạt động lên tới 80% liên quan đến tình trạng ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ bộ phận hao mòn thông qua việc sử dụng đồng đều.

Cascading RockonPhòng chứa đá | Cơ sở kỹ thuật: Vật liệu được gia tốc được ném ly tâm vào một dòng đá nguyên liệu dày đặc rơi xuống | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu tiếp xúc với metaltorock, sử dụng cốt liệu đã qua xử lý làm bề mặt mài mòn chính | Tác động ROI: Giảm chi phí hao mòn costperton bằng 4060% so với các thiết kế dựa trên đe thông thường trong các ứng dụng mài mòn.

Cánh quạt được cấp bằng sáng chế & Hình học Mẹo đeo | Cơ sở kỹ thuật: Đầu chống mài mòn rôto và cacbua vonfram được tối ưu hóa về mặt khí động học được thiết kế để truyền động năng tối đa | Lợi ích hoạt động: Đạt được công suất thông lượng cao hơn (tph) ở mức năng lượng tương đương và tạo ra sự nhất quán, sản phẩm hình khối có độ gãy cao | Tác động ROI: Tăng sản lượng dằn có thể bán được bằng 515% thông qua kiểm soát hình dạng hạt vượt trội.

Điều khiển tự động & Hệ thống giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống giám sát dựa trên PLC, nhiệt độ ổ trục, mức độ rung, và tỷ lệ thức ăn | Lợi ích hoạt động: Cung cấp cho người vận hành dữ liệu hiệu suất theo thời gian thực và cho phép điều chỉnh tự động để duy trì các thông số nghiền tối ưu | Tác động ROI: Bảo vệ các bộ phận cơ khí chính khỏi hư hỏng nghiêm trọng và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định với sự giám sát của lao động có tay nghề thấp hơn.

Lắp ráp bộ phận hao mòn mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các phần hộp mực được gắn chặt cho đe, ống thức ăn, và tấm mài mòn rôto | Lợi ích hoạt động: Cho phép thay thế bảo trì theo lịch trình trong vài giờ thay vì theo ca bằng cách sử dụng các công cụ tiêu chuẩn và đội ngũ tại chỗ | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch hơn 50% và giảm đầu tư tồn kho phụ tùng thay thế cần thiết.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (nón cấp ba) | Giải pháp nghiền đá dằn mỏ đá của chúng tôi (MỌI NGƯỜI) | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Chỉ số khối sản phẩm (Tỷ lệ) | 0.6 0.7 | 0.8 0.9+ | ~25% cải thiện |
| Chi phí hao mòn mỗi tấn (đá mài mòn) | $0.50 $0.80 USD/tấn | $0.20 $0.35 USD/tấn | Lên đến 60% Sự giảm bớt |
| Tạo tiền phạt (22mm) Tỷ lệ phần trăm| 2530% thông lượng| 1822% thông lượng| ~ Giảm 30% |
| Khả năng chịu ẩm của thức ăn chấp nhận được| Thấp (dễ bị đóng gói/tắc nghẽn)| Trung bìnhCao (kém nhạy cảm)| Tính linh hoạt vận hành cao hơn |
| Thời gian ngừng bảo trì (Số giờ hàng năm)| ~150200 giờ/năm| ~70100 giờ/năm| ~ Giảm 50% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Các mô hình có thể cấu hình từ 150 ĐẾN 600 tấn/giờ thành phẩm dằn.
Yêu cầu về nguồn điện: Gói truyền động động cơ điện từ 250 kW lên đến 500 kW; hệ thống hoàn chỉnh bao gồm khả năng khởi động mềm hoặc khả năng tương thích VFD.
Thông số vật liệu: Được thiết kế cho vật liệu cấp liệu có cường độ nén tối đa lên đến 300 MPa; Tiêu chuẩn thành phần mài mòn chính cacbua vonfram.
Kích thước vật lý (Máy nghiền điển hình): Xấp xỉ. chiều dài: 3m x chiều rộng:2m x chiều cao:2tôi; tổng diện tích hệ thống bao gồm cấu trúc hỗ trợ thay đổi tùy theo cấu hình.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; vòng bi kín bụi; gói sưởi ấm / làm mát tùy chọn có sẵn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mỏ đá granite cung cấp mạng lưới đường sắt quốc gia

Thử thách: Máy nghiền hình nón hiện có của một mỏ đá granit lớn được sản xuất trên 30% vật liệu dễ bong tróc trong phần BALLAST ĐƯỜNG SẮT mục tiêu của họ (3163mm), dẫn đến rủi ro từ chối sản phẩm từ các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt của cơ quan quản lý đường sắt.
Giải pháp: Tích hợp thiết bị THIẾT BỊ NGHIỀN BÓNG MỎ đá VSI rockonrock ở vị trí bậc ba mạch kín sau khi nghiền hình nón thứ cấp.
Kết quả: Chỉ số khối hạt được cải thiện từ mức trung bình .65 ĐẾN .87 trong vòng một tuần kể từ khi vận hành. Tỷ lệ BALLAST ĐƯỜNG SẮT cao cấp có thể bán được đã tăng hơn 18%, nguyên nhân trực tiếp làm giảm độ bong tróc. Việc tạo ra các hạt mịn đã giảm,đồng thời tăng năng suất của cốt liệu bê tông từ cùng một mạch.

Mỏ đá bazan có chi phí mài mòn cao

Thử thách: Hoạt động vận hành đá bazan có chi phí hao mòn cao không bền vững và thường xuyên bị dừng theo kế hoạch ở giai đoạn thứ ba do độ mài mòn cực cao của vật liệu,giá hơn$0,75 mỗi tấnninwearpartsalon .
Giải pháp :Thay thế bằng THIẾT BỊ ĐẢO MỎ đá chuyên dụng có tính năng xếp tầng rockonrockbuồng vàquần áo mô-đunlắp ráp .
Kết quả :Dữ liệu hiện trường được thu thập trong 12 tháng cho thấy chi phí hao mòn giảm xuống còn 0,28 USD mỗi tấn. Khoảng thời gian bảo trì theo lịch trình cho các bộ phận thay thế kéo dài từ 6 tuần đến 4 tháng ,giải phóng khoảng 140 giờ thời gian sản xuất hàng năm cho thông lượng bổ sung .

7 . CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các giải pháp THIẾT BỊ NGHỀ MỎ ĐÁ của chúng tôi được cung cấp theo các điều khoản thương mại linh hoạt phù hợp với ngân sách dự án vốn :

Bậc giá :
• Gói trang bị cơ bản(máy nghiền ,Lái xe ,Hệ thống bôi trơn ) –Mua vốn .
• Gói mô-đun hoàn chỉnh(máy nghiền ,FeedHopper ,Lối đi ,Cần Cẩu Bảo Trì ) –Đầu tư ban đầu cao hơn nhưng giảm đáng kể chi phí và thời gian lắp đặt tại chỗ .
• Gói nâng cấp nhà máy –Bao gồm kỹ thuật tích hợp hệ thống ,điều khiển tích hợp ,và sửa đổi mạch hiện có .

Tính năng tùy chọn :Hệ thống bôi trơn tự động ,cảm biến giám sát tiên đoán nâng cao( rung động ,nhiệt độ ),cấu hình rôto chuyên dụng cho các nguyên liệu khác nhau .

Gói dịch vụ :Hợp đồng toàn diện có sẵn bao gồm bảo trì phòng ngừa theo lịch trình ,giá bộ phận mặc bộ phận cố địnhchi phí,andremoteoperalsupport .

Tùy chọn tài chính :Chúng tôi làm việc với các đối tác để đưa ra các giải pháp tài chính linh hoạt, bao gồm cả hoạt động giảm nhẹ(mô hình OPEX )andtradelinetín dụngchocác doanh nghiệp được thành lập .

8 . Câu hỏi thường gặp

Q:Điều gì sẽ xảy ra nếu thiết lập nhà máy hiện tại của tôi sử dụng hình nón thứ cấp? Thiết bị này có tương thích không?
Đáp Có. Hệ thống của chúng tôi được thiết kế dưới dạng thay thế trực tiếp hoặc bổ sung ở các vị trí cấp ba. Hỗ trợ kỹ thuật được cung cấp để đảm bảo sắp xếp nguồn cấp dữ liệu thích hợp và tích hợp vòng tuần hoàn màn hình với cơ sở hạ tầng hiện có của bạn .

Hỏi Chúng ta có thể mong đợi sự cải thiện về hình dạng sản phẩm nhanh đến mức nào? ?
A Ngay sau khi vận hành. Các nguyên tắc nghiền vốn đã được định hướng theo hình dạng. Các thử nghiệm hiện trường cho thấy rằng với mức cấp liệu không chính xác,sự cải thiện tính không đồng nhất là tức thời ở vật liệu đầu ra .

Q Thời gian thực hiện điển hình từ khi đặt hàng đến vận hành là bao nhiêu ?
A Model tiền tiêu chuẩn ,thời gian thực hiện trong khoảng từ 16 đến 24 tuần. Các giải pháp giải quyết hải quan có thể kéo dài thời gian này thêm 46 tuần. Lập kế hoạch dự án chi tiết được bắt đầu theo đơn đặt hàng .

Q Là bộ phận độc quyền,và tình trạng sẵn có của hàng tồn kho của họ là gì ?
Các bộ phận của Whilewear được thiết kế để mang lại hiệu suất tối ưu trong thiết bị của chúng tôi,chúng không yêu cầu luyện kim độc quyền. Hình học được tiêu chuẩn hóa,vàmạng lưới hậu cần toàn cầu của chúng tôiđảm bảokhả năng dự phòng quan trọngtrong vòng 48 giờở hầu hết các khu vực .

Q Thiết bị này có thể xử lý kích thước nguồn cấp dữ liệu từ giai đoạn trung học của chúng tôi không ?
Kích thước nguồn cấp dữ liệu nhất quán là rất quan trọng đối với hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Chúng tôi khuyên bạn nên thiết kế một giải pháp sàng lọc sơ bộ ở thượng nguồn của máy nghiền để di chuyển, sẵn sàng kiểm tra vật liệu và đảm bảo khoang ổn định điều kiện nguồn cấp dữ liệu. Điều này tối đa hóa cả năng suất và tuổi thọ của máy nghiền .

Q Loại hình đào tạo nào được cung cấp cho nhân viên vận hành và bảo trì của chúng tôi ?
Chương trình đào tạo toàn diện tại chỗ được bao gồm trong quá trình vận hành. Điều này bao gồm hoạt động an toàn,kiểm tra bảo trì định kỳ,quy trình thay thế bộ phận hao mòn,và xử lý sự cố cơ bản bằng cách sử dụng hệ thống điều khiển. Chúng tôi đào tạo cả người vận hành và đội bảo trì .

Q Bạn có đưa ra những đảm bảo về hiệu suất không ?
Đ: Có. Chúng tôi cung cấp các bảo đảm hiệu suất bằng văn bản dựa trên phân tích vật liệu đã được thỏa thuận. Những bảo đảm này thường bao gồm công suất thông lượng tối thiểu(tph ),mức tiêu thụ điện năng tối đa(kWh/tấn ),và đặc điểm sản phẩm có thể đạt được(chỉ số khối ).