Quy trình nghiền khối bê tông: Xác định cường độ nén

Thí nghiệm cường độ chịu nén của khối bê tông là quy trình cơ bản trong kiểm soát chất lượng công trình xây dựng, cung cấp dữ liệu quan trọng về tính toàn vẹn của kết cấu và khả năng chịu tải của hỗn hợp bê tông. Bài kiểm tra tiêu chuẩn hóa này, được điều chỉnh bởi các thông số kỹ thuật như ASTM C39/C39M hoặc EN 12390-3, liên quan đến việc các khối bê tông được chuẩn bị và bảo dưỡng cẩn thận phải chịu tải trọng nén tăng dần cho đến khi bị phá hủy. Tải trọng tối đa thu được chia cho diện tích mặt cắt ngang sẽ cho giá trị cường độ chịu nén. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về quy trình thiết yếu:

1. Chuẩn bị mẫu thử nghiệm:

khuôn mẫu: Sử dụng cứng nhắc, không thấm nước, và khuôn khối chống rò rỉ (thường là thép hoặc gang), phù hợp với kích thước tiêu chuẩn (ví dụ., 150cạnh mm hoặc 100mm). Đảm bảo các mặt bên trong sạch sẽ, trơn tru, bôi dầu nhẹ (với dầu khoáng không phản ứng), và lắp ráp chính xác không có khoảng trống.
Lấy mẫu: Lấy mẫu bê tông tươi đại diện của lô trộn theo tiêu chuẩn liên quan (ví dụ., ASTM C172).
điền: Đổ đầy khuôn theo từng lớp (thường là hai hoặc ba lớp cho hình khối tiêu chuẩn). Nén kỹ từng lớp bằng cách sử dụng một trong hai:
đánh đòn: Sử dụng thanh nén tiêu chuẩn (16đường kính mm, ~ dài 600mm) có đầu tròn. Thanh đều từng lớp trên bề mặt của nó với số lượng nét được chỉ định trên mỗi lớp.
Rung: Đặt khuôn lên bàn rung hoạt động ở tần số và biên độ xác định. Áp dụng rung cho đến khi bê tông được nén hoàn toàn (bọt khí ngừng bay lên, một bề mặt tráng men xuất hiện). Tránh rung quá mức có thể gây ra sự phân tách.
hoàn thiện: Sau khi nén, loại bỏ phần bê tông thừa bằng các cạnh trên của khuôn bằng bay hoặc cạnh thẳng. Đậy ngay bằng tấm không thấm nước hoặc tấm nhựa để tránh mất độ ẩm.

2. Bảo dưỡng ban đầu:

Bảo quản khuôn đã đổ đầy trên bề mặt bằng phẳng trong môi trường ngăn ngừa mất độ ẩm và hư hỏng (nhiệt độ từ 16-27°C / 60-80° F là điển hình cho cài đặt ban đầu).
Đậy kín trong khoảng 16 ĐẾN 24 vài giờ sau khi đúc.

3. tháo khuôn:

Cẩn thận lấy các khối đã cứng ra khỏi khuôn bên trong 24 ± 8 vài giờ sau khi đúc. Tránh làm hỏng các cạnh hoặc góc trong quá trình tháo khuôn vì đây là những điểm chịu ứng suất quan trọng trong quá trình thử nghiệm.
Nhận dạng ngay từng mẫu bằng các dấu hiệu duy nhất cho biết lô, ngày casting, vân vân