1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường bao gồm:

Thời gian ngừng bảo trì quá mức: Thay đổi lớp lót thường xuyên và lỗi thành phần không mong muốn sẽ làm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Sự biến động về kích thước thức ăn hoặc độ cứng dẫn đến đầu ra không đạt tiêu chuẩn, gây ách tắc ở khâu thứ cấp và làm giảm năng suất sản phẩm bán được.
Tiêu thụ phần mài mòn cao: Sự mài mòn và va đập liên tục trong buồng nghiền dẫn đến chi phí không bền vững cho hàm thép mangan, tấm, và các vật dụng tiêu hao khác.
Năng lượng kém hiệu quả: Máy nghiền cũ hoặc được thiết kế kém sử dụng năng lượng quá mức cho thông lượng của chúng, biến năng lượng thành chi phí hoạt động hàng đầu.
Độ cứng để thay đổi thức ăn: Máy nghiền chính của bạn có thể xử lý hỗn hợp sỏi sông mài mòn không, đá granit cứng, và bê tông tái chế mà không cần điều chỉnh hoặc bóp nghẹt liên tục?

Câu hỏi trung tâm là: làm thế nào để bạn đảm bảo được một giải pháp nghiền chính không chỉ mang lại khả năng giảm đá, nhưng hiệu suất costperton có thể dự đoán được và độ tin cậy vận hành?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm nhiệm vụ nặng nề Máy nghiền hàm nhãn hiệu riêng được thiết kế cho các ứng dụng nghiền chính. Những máy này được chế tạo theo thông số kỹ thuật của bạn và được gắn nhãn hiệu dưới tên công ty của bạn, cung cấp giải pháp phù hợp mà không cần phí bảo hiểm như OEM đại chúng.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Nguyên liệu thức ăn lớn (lên đến 80% của máy nghiền há hốc) được nạp vào máy nạp hoa râm rung (không bắt buộc), bỏ qua tiền phạt để tăng thông lượng chính.
2. Nghiền nén: Vật liệu đi vào khoang khuôn hàm cố định và di động. Chuyển động elip của hàm di động tác dụng lực nén mạnh lên hàm cố định, làm vỡ đá.
3. Điều chỉnh cài đặt xả: Kích thước sản phẩm nghiền được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh khe hở bằng thủy lực hoặc cơ học tại điểm xả (Cài đặt bên đóng CSS).
4. Phóng điện & vận chuyển: Vật liệu đã được định cỡ thoát ra khỏi đáy buồng nghiền lên băng tải chính để vận chuyển đến công đoạn sàng lọc thứ cấp hoặc nghiền.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho các nhà máy cố định và di động chế biến đá cứng (đá granit, đá bazan), vật liệu mài mòn (sỏi sông, đá thạch anh), bê tông/nhựa đường tái chế, và quặng khai thác có độ mài mòn thấp. Thích hợp cho các trạm chính có trọng tải lớn.
Hạn chế: Không được thiết kế để dính, vật liệu đất sét dẻo có thể gây ra hiện tượng đóng kín buồng. Yêu cầu sàng lọc trước hoặc cho ăn hoa râm hiệu quả để có hiệu quả tối ưu với vật liệu mịn.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Buồng nghiền sâu & Động học được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Tăng độ sâu mở cấp liệu và góc kẹp dốc hơn | Lợi ích hoạt động: Cho phép chấp nhận kích thước cấp liệu lớn hơn và thúc đẩy việc kéo mạnh vật liệu vào vùng nghiền trên mỗi chu kỳ | Tác động ROI: Thông lượng cao hơn trên mỗi chu kỳ giúp giảm tổng số chu kỳ máy cho cùng một đầu ra, giảm hao mòn trên mỗi tấn.

Xây dựng khung hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Được chế tạo từ thép tấm cao cấp có gân gia cố | Lợi ích hoạt động: Cung cấp tính toàn vẹn cấu trúc đặc biệt để chịu được tải trọng chu kỳ cao trong nhiều thập kỷ với ứng suất hoặc độ mỏi khung tối thiểu | Tác động ROI: Loại bỏ nguy cơ lỗi khung thảm khốc, đảm bảo tính toàn vẹn tài sản dài hạn và bảo vệ vốn đầu tư của bạn.

Điều chỉnh chuyển đổi thủy lực & Hệ thống thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Thay thế các tấm chuyển đổi thủ công truyền thống bằng hệ thống ram thủy lực | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh CSS từ xa để thay đổi kích thước sản phẩm và cung cấp khả năng thông tắc nhanh chóng các vật cản trong buồng trong vài phút | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh lên tới 80% so với hệ thống chêm thủ công; ngăn chặn tình trạng ngừng hoạt động kéo dài do kim loại bị va đập hoặc cầu nối.

Miếng lót BoltOn & Khuôn hàm mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống đính kèm lớp lót được tiêu chuẩn hóa với các đoạn khuôn hàm có thể đảo ngược/có thể hoán đổi cho nhau | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa thủ tục bảo trì; kéo dài tuổi thọ của lớp lót thông qua các tùy chọn xoay/đảo ngược; giảm thời gian thay đổi | Tác động ROI: Giảm chi phí lao động để bảo trì lớp lót trung bình khoảng 30% và tối đa hóa việc sử dụng vật liệu mặc.

Vòng bi lăn hình cầu công suất cao | Cơ sở kỹ thuật: Vòng bi quá khổ được lựa chọn để đánh giá tải trọng động vượt quá lực vận hành cao điểm | Lợi ích hoạt động: Chạy mát hơn khi chịu tải với khả năng chịu va đập cao hơn từ các vật liệu không thể nghiền nát; được thiết kế cho tuổi thọ L10 vượt quá 50,000 giờ | Tác động ROI: Hầu như loại bỏ hư hỏng vòng bi sớm—nguyên nhân hàng đầu của việc sửa chữa máy nghiền lớn—giảm đáng kể tổng chi phí sở hữu.

Điểm bôi trơn tập trung & Giám sát bôi trơn | Cơ sở kỹ thuật: Phân phối dầu bôi trơn một điểm tới tất cả các vòng bi quan trọng với cảm biến áp suất/nhiệt độ tùy chọn | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo bôi trơn nhất quán trong quá trình vận hành; cung cấp dữ liệu chẩn đoán để dự đoán nhu cầu bảo trì trước khi xảy ra lỗi | Tác động ROI: Lập kế hoạch bảo trì chủ động ngăn chặn các điểm dừng ngoài kế hoạch; giảm chất thải bôi trơn thông qua ứng dụng được kiểm soát.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Trung bình) | Giải pháp máy nghiền hàm nhãn hiệu riêng | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có / Thời gian hoạt động | 8590% (theo lịch trình & điểm dừng đột xuất) |> 94% mục tiêu sẵn có| >59% sự cải tiến |
| Mặc cuộc sống (Hàm chết đá mài mòn) | 120,000 150,000 tấn mỗi bộ| Dữ liệu hiện trường cho thấy phạm vi nhất quán của 180,000 220,000 tấn mỗi bộ| +20% ĐẾN +40% sự cải tiến |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn) Khác nhau tùy theo loại đá.| Đường cơ sở được thiết lập bởi các thiết kế cũ hơn.| Động học tối ưu & hiệu suất truyền động làm giảm tiêu thụ năng lượng cụ thể.| Có tài liệu giảm 812% |
| Thời gian điều chỉnh CSS (Cơ khí vs. thủy lực)| Việc điều chỉnh miếng chêm bằng tay có thể mất 48 giờ.| Hệ thống chuyển đổi thủy lực cho phép điều chỉnh <1 giờ.| Giảm thời gian ngừng hoạt động lên tới ~ 85% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Thông lượng phụ thuộc vào mô hình từ 200 MT/giờ trở lên 1,200 MT/giờ.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Kích thước khe hở từ 800mm x 600mm đến 1500mm x 1300mm.
Yêu cầu về nguồn điện: Dẫn động động cơ từ 75 kW lên đến 300 kW; cấu hình điện áp tiêu chuẩn có sẵn (400V/50Hz, 460V/60Hz).
Thông số vật liệu: Khung thép hàn cường độ cao (S355J2+). Hàm thép mangan chết (18%/22% Mn). Trục lệch tâm bằng thép hợp kim rèn.
Kích thước vật lý / Cân nặng: Thay đổi đáng kể theo mô hình; phạm vi dấu chân gần đúng từ ~ 25m2 đến ~ 60m2; trọng lượng từ ~25 tấn đến hơn ~80 tấn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Phớt bụi được xếp hạng cho các điều kiện mỏ đá tiêu chuẩn; bộ dụng cụ tùy chọn có sẵn cho môi trường khắc nghiệt.

_(Công suất phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu cấp liệu và cài đặt mặt đóng.)_

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Nâng cấp trạm chính mỏ đá granite

Thử thách: Một mỏ đá granit lớn phải đối mặt với tỷ suất lợi nhuận giảm do thời gian ngừng hoạt động hàng tuần để quay/thay đổi khuôn hàm trên máy nghiền sơ cấp đã cũ và hiệu suất năng lượng kém.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền hàm nhãn hiệu riêng công suất cao có tính năng điều chỉnh chuyển đổi thủy lực và lớp lót chống mài mòn mô-đun làm nền tảng trạm chính mới.
Kết quả: Tần suất thay đổi khuôn giảm từ mỗi ~140 nghìn tấn xuống mỗi ~190 nghìn tấn. Kết hợp với các điều chỉnh CSS nhanh hơn cho các sản phẩm khác nhau, Tính khả dụng tổng thể của nhà máy tăng lên nhờ mức tăng sản lượng hàng năm ước tính tương đương với sản lượng của hai tuần ở mức trước đó.

Bê tông tái chế & Nhựa đường (RCA) Nhà máy chế biến

Thử thách: Một nhà máy tái chế đô thị mới cần một máy nghiền sơ cấp duy nhất có khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu khác nhau—từ tấm nhựa đường mềm đến khối bê tông cốt thép—mà không bị tắc nghẽn liên tục hoặc xuống cấp do mài mòn nhanh chóng.
Giải pháp: Lắp đặt một máy nghiền hàm nhãn hiệu riêng mạnh mẽ được cấu hình với hệ thống thanh lọc thủy lực tích hợp được thiết kế đặc biệt làm máy xử lý RCA nhãn hiệu riêng của họ.
Kết quả: Nhà máy đạt được sự nhất quán <4" trừ sản phẩm trực tiếp từ quá trình nghiền sơ cấp trên tất cả các loại thức ăn. Hệ thống thanh toán bù trừ đã giải quyết trung bình hai tắc nghẽn tiềm ẩn mỗi ca trong vòng chưa đầy năm phút mỗi ca, duy trì hoạt động cho ăn liên tục rất quan trọng để thực hiện hợp đồng.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Chương trình máy nghiền đá nhãn hiệu riêng của chúng tôi được cấu trúc nhằm mang lại hiệu quả sử dụng vốn trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn về hiệu suất.

Các bậc giá dựa trên cấp độ đặc điểm kỹ thuật
Cấp I: Khung nặng lõi & hệ thống truyền động với miếng chêm điều chỉnh cơ khí.
Cấp II: Thêm hệ thống điều chỉnh/bù trừ thủy lực theo tiêu chuẩn.
Cấp III: Gói tích hợp đầy đủ bao gồm các cảm biến/đầu dò sẵn sàng tự động hóa và các tùy chọn luyện kim lớp lót chống mài mòn cao cấp.

Tính năng tùy chọn
3Gói mô hình D CAD được cung cấp khi mua hàng
12bảo hành mở rộng tháng
24bộ phụ tùng theo lịch trình tháng

Gói dịch vụ
Hỗ trợ vận hành: Giám sát tại chỗ trong quá trình cài đặt/khởi động được bao gồm ở cấp độ Cấp II+
Kế hoạch bảo trì phòng ngừa: Chương trình kiểm tra hàng năm được điều chỉnh dựa trên giờ hoạt động

Tùy chọn tài chính
Các điều khoản thương mại linh hoạt được cung cấp thông qua mạng lưới đối tác của chúng tôi, bao gồm cơ cấu cho thuê thiết bị cho phép bạn bảo toàn vốn lưu động trong khi nâng cấp năng lực sản xuất của mình

Câu hỏi thường gặp

Mức độ tùy chỉnh nào có thể có trong chương trình nhãn hiệu riêng của bạn?

Chúng tôi cung cấp tính linh hoạt kỹ thuật đáng kể trong các thông số thiết kế đã được chứng minh. Bạn có thể chỉ định các tính năng như tùy chọn nhãn hiệu động cơ, điểm lắp băng tải xả, sơ đồ sơn, điểm tích hợp bảng điều khiển. Chúng tôi sẽ không thỏa hiệp về tính toàn vẹn về cấu trúc hoặc cơ học cốt lõi nhưng sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn về các chi tiết cấu hình

Khả năng tương thích của bộ phận hao mòn hoạt động như thế nào? Có phải chúng ta đang bị ràng buộc vào nguồn cung cấp duy nhất?

Không Máy nghiền hàm nhãn hiệu riêng của chúng tôi được thiết kế theo kích thước tiêu chuẩn công nghiệp. Chúng tôi cung cấp các bản vẽ kỹ thuật đầy đủ cho phép bất kỳ nhà cung cấp linh kiện hoặc xưởng đúc đủ tiêu chuẩn nào đáp ứng các thông số kỹ thuật vật liệu của chúng tôi đều sản xuất các bộ phận hao mòn tương thích. Điều này bảo vệ bạn khỏi sự độc quyền của chuỗi cung ứng trong tương lai

Những tài liệu nào được cung cấp?

Bạn nhận được tài liệu đầy đủ bao gồm bản vẽ móng sơ đồ bố trí chung hướng dẫn sử dụng bộ phận lịch trình bôi trơn danh sách phụ tùng được đề xuất Điều này đảm bảo đội bảo trì của bạn có tất cả thông tin cần thiết hoạt động độc lập

Thời gian thực hiện thông thường từ khi giao hàng theo vị trí đặt hàng là bao lâu?

Thời gian thực hiện khác nhau dựa trên độ phức tạp của mô hình, lịch sản xuất hiện tại. Cấu hình tiêu chuẩn thường có thời gian thực hiện giữa các tuần, tháng sau khi hoàn thiện thông số kỹ thuật. Chúng tôi cung cấp thông tin cập nhật thường xuyên trong suốt quá trình sản xuất

Bạn có cung cấp bảo đảm hiệu suất?

Có Chúng tôi cung cấp xếp hạng công suất được đảm bảo dựa trên đặc tính nguyên liệu thức ăn đã thỏa thuận, kết quả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Đảm bảo bao gồm hiệu suất cơ học, độ bền kết cấu trong các điều kiện vận hành xác định Đây là thỏa thuận thương mại chi tiết