1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý một mạch nghiền quặng sắt có sự khác biệt, thách thức chi phí cao. Bạn có đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn dai dẳng làm hạn chế công suất định mức của nhà máy không?? Thời gian ngừng hoạt động đột xuất do thay ống lót và hao mòn linh kiện có làm xói mòn lịch trình sản xuất và ngân sách bảo trì của bạn không? Bạn gặp khó khăn với kích thước sản phẩm không nhất quán, dẫn đến sự thiếu hiệu quả trong quá trình nghiền hoặc làm giàu ở khâu tiếp theo? Hơn nữa, chi phí năng lượng trên mỗi tấn nguyên liệu đã qua xử lý đang gia tăng đang ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận hoạt động của bạn? Những vấn đề này chuyển thành tổn thất có thể định lượng được: số giờ sản xuất bị mất, tồn kho phụ tùng quá mức, và sản lượng tài nguyên dưới mức tối ưu.

Câu hỏi trọng tâm đối với các nhà quản lý nhà máy là đây: làm thế nào bạn có thể đạt được sự tin cậy, giảm trọng tải lớn của quặng sắt mài mòn trong khi kiểm soát vốn và chi phí hoạt động? Giải pháp nằm ở việc xác định mục đích được thiết kế nhà máy nghiền quặng sắt nhãn hiệu riêng.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Sản phẩm này là một sản phẩm hoàn chỉnh, hệ thống nghiền mô-đun được thiết kế để khử từ tính sơ cấp và thứ cấp, hematit, và các loại quặng chứa sắt khác. Nó được cung cấp dưới dạng giải pháp nhãn hiệu riêng, cho phép liên kết thương hiệu đồng thời tận dụng các lợi thế đã được chứng minh, thành phần hạng nặng.

Quy trình hoạt động:
1. Bãi chứa chính & Hoa râm: Quặng runofmine được đổ vào một trạm trung chuyển gồ ghề, thu nhỏ vật liệu mịn để bỏ qua máy nghiền chính, nâng cao hiệu quả tổng thể.
2. Nghiền hàm sơ cấp: Máy nghiền hàm hạng nặng thực hiện việc giảm kích thước ban đầu, cung cấp nguồn cấp dữ liệu nhất quán cho giai đoạn thứ cấp.
3. Nghiền hình nón thứ cấp: Trái tim của hệ thống, máy nghiền hình nón công suất cao—được cấu hình cho đầu ra thô hoặc trung bình—cung cấp kích thước sản phẩm dạng khối cuối cùng quan trọng cho quá trình xử lý tiếp theo.
4. Sàng lọc & Kiểm soát mạch kín: Vật liệu có kích thước được sàng lọc; quá khổ được tuần hoàn trở lại máy nghiền hình nón trong một hệ thống khép kín đảm bảo thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng chính xác.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho việc lắp đặt các dự án mở rộng hoặc lắp đặt trên cánh đồng xanh đòi hỏi 500 ĐẾN 2,500+ công suất TPH. Thích hợp để xử lý cứng, quặng sắt mài mòn có cường độ nén lên tới 350 MPa.
Hạn chế: Không được thiết kế như giai đoạn cấp ba hoặc cấp bốn để nghiền siêu mịn. Kích thước thức ăn phải phù hợp với thông số kỹ thuật mở máy nghiền. Hiệu suất tối ưu đòi hỏi phải có sự phân cấp thức ăn nhất quán và độ ẩm được kiểm soát để tránh bị đóng gói trong buồng.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học lớp lót hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Cấu hình khoang mô hình máy tính và luyện kim sắt trắng crom cao | Lợi ích hoạt động: Kéo dài thời gian sử dụng bằng cách 3050% trên thép mangan tiêu chuẩn trong dịch vụ mài mòn | Tác động ROI: Giảm tần suất thay đổi lớp lót và chi phí tồn kho, tăng tính sẵn có của máy nghiền.

Hệ thống thanh lọc buồng tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Tự động giải phóng và dọn dẹp bằng thủy lực hoặc khí đốt | Lợi ích hoạt động: Phục hồi từ tình trạng ngừng hoạt động ở dưới 60 giây mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động của vật liệu không thể nghiền nát, bảo vệ hệ thống băng tải hạ lưu.

Bôi trơn tập trung & Điều khiển PLC | Cơ sở kỹ thuật: Khoảng thời gian bôi trơn tự động gắn liền với nhiệt độ vòng bi và số giờ vận hành | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo sức khỏe vòng bi tối ưu và loại bỏ các lỗi bôi trơn thủ công | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng ổ trục chính lên đến 40%, giảm nguy cơ thất bại thảm hại.

Thiết kế trượt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các thanh trượt kết cấu thép được lắp ráp sẵn với lối đi và bệ bảo trì tích hợp | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian thi công và lắp đặt tại chỗ theo ước tính 40% | Tác động ROI: Giảm tổng chi phí lắp đặt (TIC) và tăng tốc thời gian sản xuất.

Ổ tần số thay đổi (VFD) Khả năng tương thích | Cơ sở kỹ thuật: Tích hợp động cơ máy nghiền với hệ thống điều khiển quy trình toàn nhà máy | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh thời gian thực tốc độ/ném của máy nghiền để phù hợp với điều kiện nạp để có được sức mạnh tối ưu và hình dạng sản phẩm | Tác động ROI: Đạt được mức tiết kiệm năng lượng 1015% trong điều kiện tải thay đổi so với hoạt động ở tốc độ cố định.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Nhà máy tập trung tổng hợp) | Giải pháp quặng sắt nhãn hiệu riêng | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Cuộc sống mặc lót (Quặng mài mòn) | ~450.000 tấn mỗi bộ (Mangan) | ~650.000 tấn mỗi bộ (Hợp kim đặc biệt) | +44% |
| Tính khả dụng của hệ thống (Đã lên lịch) | ~92% (bao gồm. thay đổi lót) | ~95% (bao gồm. thay đổi lót) | +3 Điểm phần trăm |
| Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn được xử lý| Đường cơ sở (100%)| Buồng tối ưu hóa & drive = ~90% đường cơ sở |10% |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| 810 tuần tại chỗ| 56 tuần tại chỗ (mô-đun)| 30% |
| Tiền phạt sản phẩm (10mm) Điều khiển| Tiêu biểu 1822% đầu ra| Sản lượng tối ưu hóa buồng 1518% đầu ra| 20% giảm tiền phạt không mong muốn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 500 TPH đến hơn 2,500 Sản lượng danh nghĩa TPH của quặng taconite.
Yêu cầu về nguồn điện: Máy nghiền sơ cấp: 150400 kW; Máy nghiền thứ cấp: 250600 kW; Tổng số bộ cấp liệu/băng tải/sàn lọc hệ thống: Thêm vào 300800 kW phụ thuộc vào cấu hình.
Thông số vật liệu: Lớp lót chống mài mòn sơ cấp bằng thép mangan cao cấp; Lớp lót buồng thứ cấp bằng sắt trắng crom cao (27% Cr). Thép kết cấu là loại S355JR với tấm chống mài mòn ở vùng chịu mài mòn cao.
Kích thước vật lý (Trượt điển hình): Mô-đun nghiền thứ cấp khoảng. Dài12m x R6m x H7m. Diện tích toàn bộ nhà máy thay đổi tùy theo cấu hình.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 25°C đến +45°C với các gói sưởi/làm mát tùy chọn. Hệ thống khử bụi được tích hợp theo tiêu chuẩn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng bộ tập trung Magnetite Greenfield

Thử thách:
Một nhà điều hành khai thác mỏ lớn cần mở rộng công suất của máy tập trung nhưng bị hạn chế bởi công suất nghiền sơ cấp hiện tại tạo ra kích thước thức ăn không nhất quán cho các nhà máy SAG mới.
Giải pháp:
Triển khai nhà máy nghiền quặng sắt nhãn hiệu riêng chìa khóa trao tay dưới dạng mạch sơ cấp/thứ cấp song song được hiệu chuẩn đặc biệt cho các đặc tính quặng magnetite của chúng.
Kết quả:
Đạt được mức tăng sản lượng bền vững 1,800 TPH ở kích thước sản phẩm 25 mm nhất quán. Độ ổn định của nguyên liệu nghiền đã cải thiện hiệu suất của chu trình nghiền ước tính 8%, góp phần trực tiếp vào sản lượng cô đặc cao hơn.

Thay thế vòng đời trong hoạt động Hematite

Thử thách:
Đội máy nghiền khác nhau đã cũ dẫn đến chi phí bảo trì cao (~20% OPEX hàng năm), tính sẵn có kém (94%.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Được cung cấp trên ba mức công suất được tiêu chuẩn hóa—Nhiệm vụ trung bình (1,800 TPH)—với thông số kỹ thuật thành phần tương ứng.
Tính năng tùy chọn: Nâng cấp bao gồm các cảm biến giám sát dự đoán tiên tiến (độ rung/nhiệt độ), hệ thống đo độ mòn tự động, mô-đun năng lượng diesel/điện lai cho các địa điểm ở xa,
và các gói đóng gói bụi nâng cao.
Gói dịch vụ: Thỏa thuận hỗ trợ hàng năm theo từng cấp độ có sẵn bao gồm việc kiểm tra bảo trì theo lịch trình,
đánh giá phân tích dự đoán,
và cung cấp các bộ phận ưu tiên với thời gian gửi được đảm bảo.
Tùy chọn tài chính: Các giải pháp chi tiêu vốn linh hoạt có thể được cấu trúc bao gồm các mô hình cho thuê thiết bị,
tài trợ dự án gắn liền với các mốc quan trọng trong sản xuất,
hoặc các hợp đồng mua bán truyền thống.

8.Câu hỏi thường gặp

Q1:
Các nhà máy có nhãn hiệu riêng này có tương thích với cơ sở hạ tầng vận chuyển hiện tại của chúng tôi không?
A1:
Có. Thiết kế mô-đun cho phép các giao diện kỹ thuật
(chiều cao xả,
định hướng máng thức ăn)
được tùy chỉnh trong giai đoạn thiết kế
để tích hợp với băng tải dự trữ hiện tại của bạn
hoặc các điểm cấp dữ liệu của quy trình xuôi dòng. Các cuộc khảo sát hiện trường được tiến hành
để đảm bảo khả năng tương thích về chiều trước
để chế tạo

Q2:
Tác động vận hành dự kiến ​​trong quá trình vận hành là gì?
A2:
Giao thức vận hành thử theo giai đoạn của chúng tôi giúp giảm thiểu sự gián đoạn. Các mô-đun nghiền được thử nghiệm trước tại cơ sở của chúng tôi. Quá trình vận hành tại chỗ thường cần hai tuần
về thời gian ngừng tích hợp theo kế hoạch sau đó là một tuần
tăng tốc dưới sự giám sát cho đến khi đạt công suất thiết kế

Q3:
So sánh giá thế nào
trực tiếp tìm nguồn cung ứng thiết bị OEM lớn?
A3:
Mô hình nhãn hiệu riêng thường giúp tiết kiệm chi phí vốn từ 15% mà không ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận quan trọng. Chúng tôi đạt được điều này thông qua hoạt động hậu cần chuỗi cung ứng toàn cầu được tối ưu hóa
cho các thành phần kết cấu trong khi sử dụng các nhà cung cấp cấp bậc
cho tất cả các ổ đĩa cơ khí
và mặc các bộ phận

Q4:
Thời gian thực hiện từ khi đặt hàng là bao lâu
để giao hàng?
A4:
Đối với cấu hình công suất tiêu chuẩn, thời gian thực hiện dao động từ 26 tuần tùy thuộc vào lịch sản xuất hiện tại. Các tùy chỉnh phức tạp có thể kéo dài dòng thời gian này sẽ được xác định trong quá trình xác định phạm vi dự án

Q5:
Hoạt động của chúng tôi có được đào tạo không
và đội bảo trì?
A5:
Bao gồm đào tạo toàn diện bao gồm các quy trình bảo trì định kỳ vận hành an toàn, hướng dẫn khắc phục sự cố, xem xét tài liệu cụ thể được thực hiện tại cơ sở của bạn trong quá trình vận hành

Q6:
Những điều khoản bảo hành nào được áp dụng?
A6:
Cấu trúc hoàn chỉnh được bảo hành theo tiêu chuẩn. Tất cả các bộ phận cơ khí chính bao gồm khung chính của máy nghiền, trục, vòng bi, động cơ đều có bảo hành của nhà sản xuất mà chúng tôi thay mặt bạn quản lý để cung cấp hỗ trợ duy nhất

Q7:
Nhà máy này có thể xử lý được sự thay đổi độ cứng của quặng trong mỏ của chúng tôi không?
A7：
Hệ thống điều chỉnh thủy lực trên cả hai máy nghiền hình nón hàm cho phép người vận hành điều chỉnh các cài đặt bên đóng bù các biến thể độ cứng duy trì kích thước sản phẩm nhất quán Hệ thống điều khiển PLC có thể tự động điều chỉnh dựa trên mức tiêu thụ năng lượng để duy trì hiệu suất tối ưu trên các vùng quặng khác nhau