1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành ngày càng tăng và tính sẵn có không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận của mạch nghiền chính của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, máy nghiền hồi chuyển chính là một tài sản quan trọng khi hư hỏng sẽ gây ra hậu quả theo cấp số nhân. Những thách thức chung bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Trục trặc vòng bi hoặc các vấn đề hao mòn lớp phủ có thể làm gián đoạn việc khai thác ở thượng nguồn và xử lý ở hạ nguồn trong nhiều ngày, gây thiệt hại hàng chục nghìn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Lao động bảo trì cao & Chi phí bộ phận: Thường xuyên, những thay đổi lớp lót phức tạp và điều chỉnh thủ công tiêu tốn hàng trăm giờ công mỗi năm và làm tăng chi phí tồn kho phụ tùng thay thế.
Kích thước sản phẩm không nhất quán: Máy nghiền bị mòn hoặc được điều chỉnh kém tạo ra nguồn cấp dữ liệu không đạt tiêu chuẩn cho mạch thứ cấp, giảm thông lượng và tỷ lệ thu hồi tổng thể của nhà máy.
Năng lượng kém hiệu quả: Các thiết kế cũ hơn hoặc được tối ưu hóa kém tiêu tốn quá nhiều năng lượng trên mỗi tấn vật liệu được xử lý, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí hoạt động.

Hoạt động của bạn có bị hạn chế bởi những vấn đề tái diễn này không? Giải pháp không nằm ở việc nâng cấp gia tăng, nhưng trong một cách tiếp cận được thiết kế lại về cơ bản để nghiền sơ cấp.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Máy nghiền con quay nhãn hiệu riêng là một công việc nặng nhọc, máy nghiền nén sơ cấp được thiết kế cho giai đoạn đầu tiên giảm quặng runofmine đến kích thước có thể quản lý được để vận chuyển và xử lý tiếp. Quy trình vận hành của nó dựa trên lớp vỏ chuyển động đáng tin cậy bên trong buồng nghiền lõm:

1. Lượng thức ăn ăn vào: Vật liệu runofmine lớn được dẫn vào đỉnh buồng sâu của máy nghiền thông qua xe ben hoặc máy cấp liệu.
2. Nghiền nén: Lớp phủ quay lệch tâm liên tục nén vật liệu vào các phần lõm cố định, áp dụng giảm rockonrock và rockoniron lũy tiến.
3. Kiểm soát cài đặt xả: Sản phẩm nghiền thoát ra ở cửa dưới; kích thước của nó được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh vị trí thẳng đứng của lớp phủ thông qua hệ thống hydroset.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho tải trọng cao (5,000+ TPH) hoạt động khai thác chế biến quặng đá cứng (sắt, đồng, vàng) và tập hợp. Đây là sự lựa chọn ưu tiên cho nguyên liệu thức ăn dạng tấm và đất sét dính có thể thách thức máy nghiền hàm.

Hạn chế: Không thích hợp cho hoạt động ở trọng tải thấp (<1,000 TPH) do chi phí vốn cao. Yêu cầu hỗ trợ nền tảng đáng kể và hệ thống cấp liệu được kiểm soát để hoạt động với hiệu suất cao nhất.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống tự động hóa ASRi+ được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Giám sát tình trạng thời gian thực & logic nghiền thích ứng | Lợi ích hoạt động: Tự động duy trì tải máy nghiền tối ưu và cài đặt đóng cửa (CSS) cho các điều kiện thức ăn khác nhau | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy nhất quán 510% tăng thông lượng và lên đến 15% giảm chi phí mài mòn lớp lót

Lõm phân đoạn & Thiết kế áo choàng | Cơ sở kỹ thuật: Các phân đoạn bộ phận mài mòn mô-đun với hóa học hợp kim tiên tiến | Lợi ích hoạt động: Cho phép thay thế một phần lớp lót trong quá trình bảo trì theo lịch trình, giảm đáng kể thời gian thay đổi từ vài ngày xuống vài giờ | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng thay đổi lớp lót lên tới 60%, giảm chi phí lao động và tổn thất sản xuất

Dầu bôi trơn tích hợp & Hệ thống thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Mạch lọc dự phòng có kiểm soát nhiệt độ | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo dòng dầu sạch liên tục đến các ổ trục quan trọng và điều chỉnh cài đặt thủy lực (Hydroset), ngăn ngừa tắt máy nhiệt | Tác động ROI: Thử nghiệm trong ngành chứng tỏ một >40% giảm các hư hỏng liên quan đến vòng bi trong khoảng thời gian 5 năm

Thiết kế vỏ trên không có nhện | Cơ sở kỹ thuật: Loại bỏ cánh tay nhện truyền thống thông qua thiết kế vành gia cố | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các tắc nghẽn tiềm ẩn cho nguyên liệu thức ăn lớn; đơn giản hóa việc truy cập để bảo trì | Tác động ROI: Tăng khả năng sử dụng mở nguồn cấp dữ liệu hiệu quả lên ~ 20%, giảm rủi ro bắc cầu

Thiết kế ống lót lệch tâm BottomShell | Cơ sở kỹ thuật: Đường kính lớn, ống lót được gia công chính xác với bôi trơn cưỡng bức | Lợi ích hoạt động: Cung cấp sự ổn định đặc biệt dưới tải sốc từ vật liệu không thể nghiền nát; kéo dài tuổi thọ thành phần chính | Tác động ROI: Các dự án cho thấy khoảng thời gian đại tu lớn được kéo dài thêm 23 năm so với các thiết kế cũ

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Đường cơ sở tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền con quay nhãn hiệu riêng | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động) | 92 94% | 96 98% mục tiêu sẵn có bền vững| +4% sự cải tiến |
| Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t) Thay đổi theo độ cứng vật liệu| Đường cơ sở = 100%| Hình học buồng tối ưu hóa & hiệu quả ổ đĩa làm giảm mức tiêu thụ| Lên đến 7% sự giảm bớt |
| Thời gian thay đổi lớp lót (Lớn lao)| ~72 giờ| Thiết kế phân đoạn & dụng cụ làm giảm thời gian để 58% nhanh hơn |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Thành phần chính| ~24 tháng điển hình đối với vòng bi/ống lót chịu tải nặng| Tăng cường bôi trơn & luyện kim tăng mục tiêu MTBF| Mục tiêu của +50% sự cải tiến |
| Tính nhất quán về thông lượng (Phương sai trọng tải)| +/ 10% với điều chỉnh CSS thủ công| Tính năng tự động hóa ASRi+ duy trì CSS trong +/ 3phương sai mm|< +/ 5% phương sai |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Các mô hình có thể cấu hình từ 2,000 đến hơn 15,000 tấn mỗi giờ (tph).
Công suất động cơ: Phụ thuộc vào kích thước mô hình; phạm vi tiêu chuẩn từ 450 kW đến hơn 1,200 kW. Được thiết kế để bắt đầu trực tuyến trực tiếp với các tùy chọn khởi động mềm.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Kích thước khoảng cách từ 1,000 mm đến 1,600 mm.
Thông số vật liệu:
Khung chính & Vỏ trên cùng: Thép chế tạo cường độ cao (Tương đương ASTM A36 hoặc cao hơn).
Lõm & Lõi lớp phủ: Hợp kim thép mangan (1114% Mn), với các hợp kim cao cấp tùy chọn dành cho quặng có độ mài mòn cao.
lập dị & Ống lót: Thép rèn với lớp lót kim loại Babbitt.
Kích thước vật lý & Cân nặng: Thay đổi đáng kể theo mô hình; mô hình lớn nhất vượt quá 12chiều cao m với trọng lượng được cài đặt hơn 500 tấn. Dữ liệu tải nền tảng được cung cấp cho mỗi dự án.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 30°C đến +50°C. Hệ thống bịt kín bụi được xếp hạng bảo vệ IP65.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đồng, Nam Mỹ

Thử thách: Cần mở rộng hoạt động khai thác lộ thiên để tăng công suất nghiền sơ cấp lên 25%. Máy nghiền hiện tại của họ thường xuyên ngừng hoạt động do sự cố nhiệt trong hệ thống bôi trơn và thay đổi lớp phủ chậm gây tắc nghẽn sản xuất.
Giải pháp: Lắp đặt một Máy nghiền con quay nhãn hiệu riêng mới có hệ thống bôi trơn tích hợp với khả năng làm mát dự phòng và thiết kế lớp phủ phân đoạn.
Kết quả: Đạt được sản lượng bền vững 8,500 tph. Thời gian thay lớp lót giảm từ 68 ĐẾN 26 giờ. Tính khả dụng hàng năm được ghi nhận ở mức 97.3%, vượt mục tiêu của nhà máy.

Hoạt động khai thác đá granite quy mô lớn

Thử thách: Kích thước nguồn cấp dữ liệu rất thay đổi do nổ mìn dẫn đến sự can thiệp liên tục của người vận hành vào việc điều chỉnh CSS, gây ra sự phân cấp sản phẩm không nhất quán cho máy nghiền hình nón thứ cấp và tăng tải tuần hoàn.
Giải pháp: Trang bị thêm trạm máy nghiền hồi chuyển hiện có với gói Hệ thống tự động hóa ASRi+ nhãn hiệu riêng.
Kết quả: Sự thay đổi về phân bổ kích thước sản phẩm được cải thiện hơn 60%. Thông lượng tăng trung bình khoảng 8% mà không tăng sức mạnh. Người vận hành được bố trí lại sang các nhiệm vụ giám sát khác.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Được cung cấp trên ba cấp độ giá trị được thiết kế:
Nhiệm vụ tiêu chuẩn: Để nhất quán, thức ăn ít mài mòn (ví dụ., đá vôi). CAPEX tiết kiệm chi phí nhất.
nhiệm vụ nặng nề: Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng khai thác đá cứng; bao gồm các tính năng cốt lõi như lớp lót được phân đoạn.
Nhiệm vụ cực độ: Đối với quặng có độ mài mòn cao hoặc điều kiện vận hành khắc nghiệt; bao gồm các gói luyện kim cao cấp và hệ thống giám sát nâng cao theo tiêu chuẩn.

Tính năng tùy chọn / Gói: Bộ nâng cấp hệ thống tự động hóa ASRi+; Gói niêm phong chống bụi; Cảm biến giám sát dự đoán nâng cao; Bộ dụng cụ tùy chỉnh để bảo trì.

Gói dịch vụ: Có sẵn các thỏa thuận dịch vụ hàng năm nhiều tầng bao gồm việc kiểm tra bảo trì theo kế hoạch, gửi phụ tùng ưu tiên (+24/7 phạm vi bảo hiểm quan trọng), hỗ trợ chẩn đoán từ xa, và báo cáo tối ưu hóa vòng đời.

Tùy chọn tài chính: Việc tài trợ thiết bị vốn linh hoạt có thể được cơ cấu thông qua các đối tác, bao gồm cả hợp đồng thuê hoạt động được điều chỉnh phù hợp với mô hình dòng tiền của dự án hoặc các khoản vay có thời hạn truyền thống.

8. Câu hỏi thường gặp

Q1: Máy nghiền hồi chuyển này có tương thích với hệ thống điều khiển nhà máy hiện tại của tôi không?
A1 Có. Giao diện điều khiển được thiết kế sử dụng các giao thức truyền thông mở (Modbus TCP/IP). Nó có thể được tích hợp như một thiết bị độc lập hoặc hoàn toàn vào hệ thống SCADA/DCS trung tâm của bạn.

Q2 Tác động dự kiến ​​đối với nhân sự điều hành của tôi là gì?
A2 Các tính năng tự động hóa giúp giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công liên tục nhưng không loại bỏ sự giám sát của người vận hành có tay nghề cao. Nhóm của bạn sẽ chuyển sang theo dõi phân tích hiệu suất và lập kế hoạch bảo trì dự đoán thay vì điều chỉnh mang tính phản ứng.

Q3 Tổng chi phí sở hữu của bạn so sánh như thế nào trong 10 năm?
A3 Mặc dù vốn đầu tư ban đầu có thể tương đương hoặc cao hơn một chút so với một số lựa chọn thay thế, dữ liệu hiện trường của chúng tôi cho thấy chi phí vận hành thấp hơn đáng kể, dẫn đến tổng chi phí sở hữu thấp hơn sau hai năm thứ hai. Các lĩnh vực tiết kiệm chính là nhân công mài mòn lớp lót tiêu thụ năng lượng

Q4 Thời gian giao hàng hỗ trợ cài đặt là gì?
A4 Thời gian thực hiện thay đổi độ phức tạp của mô hình Thời gian thực hiện tiêu chuẩn hiện tại phạm vi vận chuyển sản xuất tháng tháng Lịch trình cụ thể của dự án được cung cấp khi xem xét ứng dụng Chúng tôi cung cấp dịch vụ vận hành giám sát lắp đặt toàn diện đảm bảo xác thực hiệu suất thiết lập chính xác

Q5 Bạn có thể cung cấp bảo đảm bộ phận mài mòn dựa trên đặc tính quặng cụ thể không?
A5 Có Chúng tôi cung cấp các đảm bảo hiệu suất có điều kiện