1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý một mỏ đá vôi hoặc nhà máy chế biến có những đặc điểm khác biệt, những thách thức tốn kém. Bạn đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn dai dẳng làm hạn chế năng lực thực sự của hoạt động? Điểm đau phổ biến bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động của máy nghiền chính quá mức: Tắc nghẽn ở giai đoạn nghiền sơ cấp do kích thước quá khổ, nguyên liệu thô làm dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, tiêu tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ do thông lượng bị mất.
Kích thước nguồn cấp dữ liệu không thể đoán trước cho các quy trình hạ nguồn: Sự phân mảnh không nhất quán từ đống rác dẫn đến hiệu suất máy nghiền kém, tăng độ mài mòn trên hệ thống băng tải, và định cỡ không hiệu quả cho thức ăn cho lò hoặc các sản phẩm tổng hợp.
Chi phí vận hành cao do sự cố thứ cấp: Sự phụ thuộc vào búa thủy lực để phá vỡ thứ cấp tốn nhiều công sức, chậm, và phải chịu chi phí đáng kể khi mài mòn dụng cụ, nhiên liệu, và bảo trì thiết bị.
Mối quan tâm về an toàn và độ rung: Phá vỡ thứ cấp và nổ sơ cấp không hiệu quả có thể tạo ra rung động mặt đất quá mức, gây ra rủi ro tuân thủ quy định và các vấn đề về quan hệ cộng đồng gần các ranh giới nhạy cảm.

Câu hỏi trung tâm là: làm thế nào bạn có thể đạt được sự phân mảnh nhất quán, cấp liệu có kích thước tối ưu từ bề mặt đến máy nghiền chính của bạn để tối đa hóa thời gian hoạt động của nhà máy và giảm chi phí xử lý tiếp theo?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Giải pháp là dung lượng cao Máy nghiền con quay chính được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động khai thác đá vôi có trọng tải lớn. Thiết bị này đóng vai trò là nền tảng của hệ thống xử lý nguyên liệu thô của bạn, được thiết kế để tiếp nhận đá vôi từ mỏ đá trực tiếp từ xe tải chở hàng.

Quy trình hoạt động:
1. Đổ trực tiếp đá vôi từ xe tải (kích thước tối đa lên tới 2 mét) vào phễu cấp liệu lớn của máy nghiền.
2. Lớp phủ chuyển động bên trong phần lõm cố định sẽ nghiền nát vật liệu thông qua lực nén, giảm nó theo hệ số 6:1 ĐẾN 8:1.
3. Sản phẩm nghiền xả vào băng tải chính của nhà máy với kích thước phù hợp (tiêu biểu <250mm), sẵn sàng để nghiền hoặc sàng lọc thứ cấp.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các hoạt động khai thác đá quy mô lớn với sản lượng hàng năm vượt quá 1 triệu tấn. Nó được thiết kế để liên tục, 24/7 hoạt động dưới tải nặng.

Hạn chế: Không thích hợp cho các mỏ đá quy mô nhỏ hoặc thiết lập máy nghiền di động do yêu cầu nền móng và vốn đầu tư đáng kể. Yêu cầu nhất quán, kế hoạch ngừng hoạt động bảo trì.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hồ sơ lõm không nghẹt thở được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Mở nguồn cấp dữ liệu dốc với độ cong được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ cầu nối của đá vôi phiến; đảm bảo dòng vật liệu liên tục ngay cả với hàm lượng đất sét cao | Tác động ROI: Giảm các sự kiện dừng máy nghiền lên tới 90%, trực tiếp tăng số giờ nghiền có sẵn

Tích hợp quy định cài đặt tự động (ASR) Hệ thống | Cơ sở kỹ thuật: Điều chỉnh thủy lực với cảm biến vị trí thời gian thực | Lợi ích hoạt động: Duy trì cài đặt xả mục tiêu mà không cần can thiệp thủ công; tự động bù đắp cho sự hao mòn của lớp áo choàng | Tác động ROI: Cung cấp kích thước sản phẩm nhất quán (+/ 5% sức chịu đựng), nâng cao hiệu quả hạ nguồn và giảm lãng phí sản phẩm

Trục chính hạng nặng & Hội nhện | Cơ sở kỹ thuật: Trục thép hợp kim rèn với thiết kế ống lót bằng đồng cao cấp | Lợi ích hoạt động: Chịu được tải sốc cực lớn từ vật liệu không thể nghiền nát; cung cấp tuổi thọ dịch vụ đáng tin cậy vượt quá 10 năm trong đá vôi mài mòn | Tác động ROI: Giảm chi phí sở hữu trọn đời thông qua kéo dài tuổi thọ của bộ phận chính và giảm nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng

Hệ thống bôi trơn với bộ làm mát kép & Lọc | Cơ sở kỹ thuật: Mạch làm mát dự phòng và bộ lọc ngoại tuyến | Lợi ích hoạt động: Duy trì nhiệt độ vòng bi tối ưu trong điều kiện môi trường xung quanh cao; liên tục thanh lọc các chất gây ô nhiễm từ dầu | Tác động ROI: Kéo dài thời gian bảo dưỡng vòng bi lên tới 50%, giảm chi phí bôi trơn và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

Thiết kế buồng thông minh & Giám sát hao mòn | Cơ sở kỹ thuật: Phân đoạn lõm mô-đun có cảm biến mài mòn được nhúng | Lợi ích hoạt động: Cho phép luân chuyển/thay thế các bộ phận bị hao mòn một cách chiến lược; cung cấp dữ liệu bảo trì dự đoán về tuổi thọ còn lại của ống lót | Tác động ROI: Tối ưu hóa lịch thay đổi lớp lót trong các điểm dừng theo kế hoạch, tối đa hóa việc sử dụng và đầu tư các bộ phận

Bôi trơn tập trung & Trung tâm điều khiển PLC | Cơ sở kỹ thuật: Bôi trơn một điểm tự động cho tất cả các vòng bi được tích hợp vào hệ thống điều khiển nhà máy | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc bảo trì định kỳ; cung cấp cho người vận hành bảng điều khiển hiệu suất theo thời gian thực và chẩn đoán lỗi | Tác động ROI: Giảm lao động bôi trơn hàng ngày bằng cách 75% và rút ngắn đáng kể thời gian xử lý sự cố

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Nhà máy nghiền côn/hàm) | Giải pháp máy nghiền con quay chính | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động)| 8590% do bắc cầu & thay đổi lớp lót thường xuyên hơn| 9496% thông qua thiết kế không gây nghẹt thở & cuộc sống mặc lâu hơn| +7% sẵn sàng hoạt động |
| Trọng tải trên mỗi HP được cài đặt| Tỷ lệ thấp hơn do cho ăn không liên tục & thiết kế buồng| Tỷ lệ cao hơn thông qua hoạt động nghiền liên tục & động học tối ưu| +1520% hiệu quả năng lượng |
| Khả năng kích thước lớn nhất của nguồn cấp dữ liệu| Bị giới hạn bởi kích thước há hốc; thường yêu cầu sàng lọc trước| Chấp nhận nguồn cấp dữ liệu kết xuất trực tiếp lớn hơn (lên tới 2m), đơn giản hóa việc tải| Loại bỏ giai đoạn sàng lọc trước |
| Chi phí mỗi tấn (Mặc bộ phận)| Chi phí cao hơn do tốc độ mài mòn nhanh hơn trong đá vôi mài mòn| Chi phí thấp hơn nhờ thiết kế lớp lót lớn & giám sát hao mòn chiến lược| 25% chi phí mỗi tấn nghiền |
| Nhân lực vận hành| Thường yêu cầu người vận hành máy nghiền/người theo dõi máy nghiền chuyên dụng| Vận hành hoàn toàn tự động tích hợp với hệ thống PLC/SCADA| 1 Yêu cầu FTE |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Chỉ định mẫu: Đá vôi GY5460 HD
Phạm vi công suất: 2,500 – 4,500 tấn mỗi giờ (phụ thuộc vào CSS và chỉ mục công việc vật chất)
Mở nguồn cấp dữ liệu: 1,370 mm
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 2,000 mm (đá vôi phiến)
Phạm vi cài đặt xả danh nghĩa: 150 – 250 mm
Nguồn điện cài đặt: 450 kW (600 HP) ổ điện
Tổng trọng lượng (Chỉ máy nghiền): ~275 tấn
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: áo choàng & Lõm - Hợp kim thép mangan với ma trận gia công được cấp bằng sáng chế; Trục chính – Rèn 34CrNiMo6; Khung cơ sở – Thép chịu lực cao được chế tạo.
Kích thước vật lý (LxWxH): ~6,5m x ~5m x ~4,5m (trên nền tảng).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C. Khả năng chống bụi được xếp hạng IP66.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Tích hợp mỏ đá nhà máy xi măng lớn

Thử thách: Một nhà sản xuất xi măng lớn phải đối mặt với chất lượng thức ăn vào lò không ổn định do kích thước đá vôi dao động từ mạch máy nghiền hàm cũ của họ, gây ra sự thiếu hiệu quả trong vận hành máy nghiền thô và tiêu thụ năng lượng riêng cao hơn.
Giải pháp: Lắp đặt Máy nghiền hồi chuyển sơ cấp GY5460 HD làm giai đoạn giảm thiểu đầu tiên mới.
Kết quả: Đạt được sản phẩm máy nghiền 200mm đồng nhất. Thức ăn nghiền thô ổn định này, dẫn đến một tài liệu 8% giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể tại nhà máy và 12% tăng sản lượng tổng thể của nhà máy do loại bỏ tắc nghẽn ở thượng nguồn.

Mở rộng mỏ đá tổng hợp khối lượng lớn

Thử thách: Một nhà sản xuất tổng hợp cần tăng sản lượng hàng năm nhưng bị hạn chế bởi công suất nghiền sơ cấp. Hệ thống hiện tại của họ thường xuyên bị hỏng thứ cấp và gặp phải sự cố cầu nối hàng ngày.
Giải pháp: Vận hành hai máy nghiền song song GY5460 HD được cấp liệu trực tiếp bằng xe tải 90 tấn.
Kết quả：Sự cố bắc cầu đã được loại bỏ. Mỏ đá đã tăng sản lượng trung bình mỗi giờ lên hơn 40%, đáp ứng các mục tiêu mở rộng mà không cần thêm ca thứ ba. Chi phí vận hành búa thứ cấp đã giảm hơn 60%.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá thiết bị được cấu trúc xung quanh các tầng cấu hình:
Cấp cấu hình cơ sở: Bao gồm máy nghiền, động cơ truyền động, hệ thống bôi trơn, và điều khiển PLC cơ bản.
Cấp tối ưu hóa nâng cao: Thêm hệ thống ASR, cảm biến giám sát hao mòn tích hợp, bộ phần mềm bảo trì dự đoán nâng cao.
Bậc cài đặt chìa khóa trao tay: Gói kỹ thuật đầy đủ bao gồm bản vẽ thiết kế nền móng, giám sát lắp đặt,và dịch vụ vận hành.

Các tính năng tùy chọn bao gồm bộ vòng chống bụi,hệ thống phát hiện kim loại lang thang,và mặt bích băng tải xả tùy chỉnh.

Các gói dịch vụ được cung cấp dưới dạng Thỏa thuận Chăm sóc Hiệu suất hàng năm bao gồm các đợt kiểm tra theo kế hoạch,đánh giá phân tích dự đoán,và cung cấp các bộ phận ưu tiên. Các lựa chọn tài chính bao gồm mua vốn,mô hình thuê trực tiếp,và các thỏa thuận dựa trên thông lượng được thiết kế riêng cho các dự án quy mô lớn.

8. Câu hỏi thường gặp

Q1：Máy nghiền hồi chuyển sơ cấp này có tương thích với máy nghiền và sàng lọc hình nón thứ cấp ở hạ lưu hiện tại của chúng tôi không?
A1：Có. Dữ liệu hiện trường cho thấy khả năng tạo ra sự nhất quán,sản phẩm có giới hạn tối ưu hóa tải và hiệu suất của các giai đoạn tiếp theo. Hỗ trợ kỹ thuật được cung cấp để đảm bảo khả năng tương thích giao diện với băng tải và máng trượt hiện có của bạn.

Q2：Tiến trình thực hiện điển hình từ khi đặt hàng đến khi vận hành là gì?
A2：Mô hình chuẩn của Fora,thời gian thực hiện là khoảng 89 tháng. Việc xây dựng nền móng có thể tiến hành song song sau khi nhận được bản vẽ chi tiết. Việc lắp dựng tại chỗ và vận hành cơ khí thường yêu cầu 810 tuần với sự giám sát của chúng tôi.

Q3：Quy định cài đặt tự động tác động như thế nào đến đặc điểm kỹ thuật sản phẩm cuối cùng đối với các sản phẩm tổng hợp của chúng tôi?
A3：Hệ thống ASR duy trì dung sai cài đặt xả chặt chẽ hơn. Điều này trực tiếp chuyển thành nguồn cấp dữ liệu ổn định hơn cho các giai đoạn cấp hai/cấp ba của bạn,mang lại khả năng kiểm soát vượt trội đối với sự phân cấp tổng hợp cuối cùng và tăng năng suất của sản phẩm kiểm tra.

Q4：Những phụ tùng thay thế quan trọng chúng ta nên dự trữ là gì?
A4：Chúng tôi đề xuất bộ phụ tùng ban đầu bao gồm các đoạn lõm,áo choàng,bộ dụng cụ ống lót,và bộ lọc hộp mực thủy lực. Dựa trên dự báo sản xuất cụ thể của bạn và thời gian hỗ trợ hậu cần tại địa phương.

Q5：Thiết bị này có thể xử lý được các nốt silic dải silic thỉnh thoảng được tìm thấy trong mỏ đá vôi của chúng tôi không??
A5：Có. Thiết kế hạng nặng kết hợp hệ thống hydroset cho phép máy truyền qua vật liệu không thể nghiền nát bằng cách tạm thời mở cài đặt xả,do đó cung cấp khả năng bảo vệ chống lại hư hỏng vật liệu bị va đập. Cụm trục chính chắc chắn được thiết kế cho các tải va đập như vậy.

Q6：Những gì đào tạo được cung cấp cho đội bảo trì của chúng tôi?
A6：Bao gồm đào tạo toàn diện bao gồm các quy trình vận hành,nhiệm vụ bảo trì theo lịch trình,xử lý sự cố bằng giao diện PLC,và các giao thức khóa an toàn. Điều này bao gồm cả hướng dẫn trên lớp và các buổi thực hành trong quá trình vận hành.

Q7：Có các lựa chọn tài chính nào phù hợp với việc thanh toán để đạt được khối lượng sản xuất dự kiến ​​không??
A7：Có. Chúng tôi cung cấp các giải pháp tài chính có cấu trúc trong đó lịch trả nợ có thể được liên kết với các mốc hoạt động hoặc khối lượng thông lượng. Điều này giúp quản lý chi phí vốn ban đầu và điều chỉnh mục tiêu của chúng tôi phù hợp với thành công sản xuất của bạn