1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Managing a premium iron ore crushing plant demands consistent throughput and cost control. Những thách thức hoạt động chung bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Frequent liner changes and mechanical failures in primary crushers halt your entire processing line, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Kích thước sản phẩm không nhất quán: Fluctuations in feed size and hardness lead to poor fragmentation, overloading downstream circuits like grinding mills, which dramatically increases energy costs.
Chi phí bảo trì cao: Abrasive iron ore rapidly wears crusher components, resulting in excessive spending on replacement parts and significant labor hours for upkeep.
Năng lượng kém hiệu quả: Older crushing stages often operate at nonoptimal settings, consuming more power per ton of material processed than necessary.

Are you evaluating how to increase plant availability, giảm chi phí mỗi tấn, and achieve a more consistent feed for your beneficiation circuit? The foundation of this efficiency starts with your primary crushing solution.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm nhiệm vụ nặng nề, máy nghiền hồi chuyển sơ cấp cố định được thiết kế đặc biệt cho trọng tải cao, abrasive iron ore applications. As a private label manufacturer, we provide equipment built to your precise operational specifications and branding requirements.

Quy trình hoạt động:
1. Runofmine (rom) iron ore is fed via haul trucks or apron feeder into the crusher’s deep chamber.
2. The eccentrically rotating mantle continuously compresses ore against the concave liners, achieving size reduction through progressive rockonrock crushing.
3. Crushed material discharges via gravity through the bottom setting, ready for secondary crushing or direct conveyor transport.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các hoạt động khai thác quy mô lớn với công suất hàng năm vượt quá 10 million tonnes of magnetite or hematite ores. Thích hợp cho cả việc lắp đặt sân cỏ và nâng cấp trang bị thêm.

Hạn chế: Không được thiết kế cho các hoạt động trọng tải thấp (< 2 million tonnes annually) or for processing highly plastic or sticky materials without specific feed system modifications.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học buồng được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Optimized nip angle and crushing stroke profile | Lợi ích hoạt động: Achieves targeted product size in a single pass more consistently, giảm tải tuần hoàn | Tác động ROI: Lên đến 15% higher throughput compared to conventional chambers of similar intake size

Hệ thống nâng cao tuổi thọ lót | Cơ sở kỹ thuật: Automated liner condition monitoring and wear compensation technology | Lợi ích hoạt động: Maintains crusher setting automatically for stable output; cung cấp cảnh báo bảo trì dự đoán | Tác động ROI: Mở rộng khoảng thời gian lót bằng cách 2030%, reducing downtime and part costs

Hybrid Lubrication System | Cơ sở kỹ thuật: Dedicated circuits for bearing lubrication and piston pressure with independent cooling | Lợi ích hoạt động: Ensures reliable operation under high dust load and variable ambient temperatures common in iron ore plants | Tác động ROI: Reduces risk of bearingrelated catastrophic failure; dữ liệu trường cho thấy một 40% cải thiện thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF) for lubrication systems

Ổ đĩa thông minh & Kiểm soát tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Hightorque synchronous motor paired with variable frequency drive (VFD) điều khiển | Lợi ích hoạt động: Cho phép khởi động mềm, power draw optimization, and adjustment of crushing speed to match ore characteristics | Tác động ROI: Reduces peak electrical demand by up to 35% trong quá trình khởi động; optimizes kWh per ton consumed

Modular Concave & Mantle Assembly | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế lớp lót phân đoạn có khóa cơ | Lợi ích hoạt động: Enables faster liner changes using standard plant maintenance tools; giảm thời gian thay đổi lên tới 50% | Tác động ROI: Lowers labor costs per maintenance event and increases plant availability

Niêm phong bụi tích hợp & ngăn chặn | Cơ sở kỹ thuật: Multistage labyrinth seals combined with positivepressure air barriers | Lợi ích hoạt động: Effectively contains dust particles at the feed and discharge points, critical for meeting site environmental standards | Tác động ROI: Minimizes material loss and reduces cleanup costs, protecting downstream equipment from abrasive dust

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Trung bình) | Giải pháp máy nghiền con quay này | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động theo lịch trình) | 92 94%| 96%+| ~34% tăng |
| Thông lượng trọng tải (tph comparable size) Đường cơ sở = 100%| 100%| 108 115%| Lên đến 15% cao hơn |
| Cuộc sống mặc lót (Triệu tấn được xử lý)| Varies by ore abrasiveness| +2030%| 2030% cuộc sống lâu hơn |
| Tiêu thụ năng lượng cụ thể(kWh/t)| Đường cơ sở = 100%| 92 95%|58% sự giảm bớt |
| Thời gian trung bình để sửa chữa(Major Liner Change hours)| ~48 giờ| <36 giờ|25+% nhanh hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 5,000 đến hơn 12,000 tấn mỗi giờ (tph), depending on model selection and feed conditions.
Yêu cầu về nguồn điện: Dẫn động động cơ từ 600 kW lên đến 1.5 MW. Compatible with mediumvoltage supply (3.3 kV 6.6 kV). Full electrical package including VFDs and control panel is supplied.
Thông số vật liệu: Khung chính được làm từ thép đúc có tính toàn vẹn cao. Concave liners available in premium manganese steel alloys or optional composite metal matrix materials for extreme abrasion resistance.
Kích thước vật lý: Kích thước mở nguồn cấp dữ liệu từ 1,200 mm đến 1,500 mm. Overall installation footprint is customized per plant layout but is designed to minimize civil works requirements.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C. Dust sealing effective in conditions with airborne particulate levels exceeding 50 mg/m³.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

LargeScale Hematite Operation – Throughput Expansion

Thử thách: A major Australian mine needed to increase plant throughput by over 20% mà không cần mở rộng diện tích máy nghiền chính hoặc làm quá tải các băng tải hiện có.
Giải pháp: Replacement of an older primary crusher with a highcapacity gyratory crusher featuring the Patented Chamber Geometry and Intelligent Drive system.
Kết quả: Đạt được sự bền vững 22% increase in average hourly tonnage through the primary circuit while reducing specific energy consumption by 7%. The consistent product size reduced bottlenecks at the secondary screening stage.

Magnetite Concentrator – Reducing Downtime

Thử thách: A Canadian concentrator faced excessive unplanned downtime due to unpredictable liner wear in their primary crusher, causing scheduling conflicts with downstream grinding mills.
Giải pháp: Installation of a gyratory crusher equipped with the Liner Life Enhancement System and Modular Concave Assembly.
Kết quả: Liner change intervals became predictable within a ±5% window, allowing maintenance to be scheduled during planned mill stops. Total annual downtime attributed to primary crushing was reduced by approximately 180 giờ.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Our private label manufacturing model provides flexibility across commercial terms:

Bậc định giá thiết bị: Based on capacity rating and material specification choices (ví dụ., tiêu chuẩn so với. premium liners). Options range from core crusher supply only to full packaged stations including feeders, lối đi, and chute work.
Tính năng tùy chọn: Cảm biến giám sát tình trạng tiên tiến (rung động, nhiệt độ), hệ thống điều chỉnh cài đặt tự động (ASRi), specialized wear protection packages for specific ore geochemistry.
Gói dịch vụ: Tiered offerings include onsite supervision during commissioning; multiyear liner supply contracts with guaranteed wear rates; remote diagnostic support; and scheduled inspection services.
Tùy chọn tài chính: We work with international export credit agencies and equipment financing partners to offer leasetoown structures or term loans tailored to project finance requirements.

8. Câu hỏi thường gặp

1. How does this equipment integrate with our existing secondary crushing circuit?
The discharge setting is fully adjustable within its designed range to ensure optimal feed size distribution for your cone crushers or HPGRs.

2 What is the expected impact on our overall plant operating costs?
Industry data from comparable upgrades indicates a reduction in total cost per ton of crushed material between $0.15$0 .35 USD , primarily from lower energy use , extended wear part life ,and increased availability .

3 Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp?
Đúng . We provide contractual guarantees for rated capacity under defined conditions , tiêu thụ năng lượng cụ thể ,and major component wear life based on your provided ore characterization data .

4 Thời gian giao hàng là bao lâu ?
Lead times vary based on model complexity but typically range from9to14months exworksforafullycustomizedprimarycrusher . Expedited options may be available .

5 Do you provide supportfor foundation designand installation ?
We supply comprehensive foundation loading diagramsand interface drawings . Onsite technical supervision during installationand commissioningis available as partof our service packages .

6 Canyou accommodateour company’s brandingand documentation standards ?
Asa private label manufacturer ,thisisacore service . Equipment can bebadgedwithyourbrand,and all manuals ,bản vẽ,and control system interfacescanbe formattedto your specifications .

7 Howdoesthe intelligent drive systemhandlepowerfluctuations commonatremote mine sites ?
The integrated VFDsystem includes line reactorsand harmonic filteringto protectthe motorfromgrid disturbances .Itcanalsobe configuredfor controlled shutdownsin caseofundervoltage events topreventmechanical damage