1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, những thách thức cốt lõi trong việc giảm nguyên liệu thường xuất phát từ việc nghiền sơ cấp không hiệu quả. Điểm đau phổ biến bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Thay đổi lớp lót thường xuyên và sửa chữa ngoài kế hoạch trên máy nghiền chính sẽ làm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Giảm kích thước nguồn cấp dữ liệu không nhất quán: Nguyên liệu thức ăn thay đổi gây ra tình trạng nghẹt thở hoặc hiệu suất thất thường, dẫn đến tắc nghẽn ở hạ lưu trong các mạch thứ cấp và thứ ba của bạn.
Chi phí hoạt động cao: Mức tiêu thụ năng lượng tăng vọt trên mỗi tấn vật liệu đã qua xử lý và bộ phận bị hao mòn sớm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận ròng của bạn.
Tính linh hoạt hạn chế & Khả năng mở rộng: Giải pháp nghiền cố định không thể thích ứng với việc thay đổi nguyên liệu thức ăn hoặc tăng mục tiêu sản xuất nếu không tái đầu tư vốn đáng kể.

Trạm nghiền chính của bạn có phải là điểm nghẽn trong hoạt động của bạn không? Điều gì sẽ 1520% giảm chi phí trung bình cho ngân sách hàng năm của bạn? Giải pháp nằm ở việc xác định một hiệu suất cao, trạm nghiền chính đáng tin cậy được thiết kế để có thời gian hoạt động và hiệu quả tối đa.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: TRẠM Nghiền Sơ cấp

Trạm nghiền sơ cấp đã hoàn thiện, hệ thống bán cố định hoặc mô-đun được thiết kế cho giai đoạn đầu tiên giảm quy mô khai thác đá, khai thác mỏ, và các ứng dụng xây dựng quy mô lớn. Chức năng của nó là tiếp nhận nguyên liệu thức ăn dạng runofmine hoặc dạng nổ (lên tới 1000mm+) và giảm nó đến kích thước có thể truyền tải để vận chuyển đến quá trình xử lý tiếp theo.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn & Sàng lọc trước: Xe tải đổ vật liệu vào máy cấp liệu rung mạnh mẽ (VGFF VGF).
2. Giảm sơ cấp: VGF nghiền mịn và đưa vật liệu có kích thước quá lớn vào máy nghiền hàm công suất cao hoặc máy nghiền hồi chuyển để phá vỡ lực nén ban đầu.
3. Xử lý vật liệu: Sản phẩm sau nghiền được thải ra hệ thống băng tải chính để vận chuyển đến công đoạn chế biến tiếp theo.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho đá cứng có trọng tải cao (đá granit, đá bazan), quặng mài mòn, và các hoạt động bê tông tái chế đòi hỏi thông lượng từ 500 đến hơn 2,500 tph.

Hạn chế: Không phù hợp như một giải pháp độc lập khi cần có thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng; phải được tích hợp với các mạch nghiền và sàng lọc cấp 2/cấp 3. Trang web yêu cầu đủ không gian để thiết lập và truy cập nguồn cấp dữ liệu.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế hàm mỏ đá được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Động học tối ưu & hình học buồng gia cố | Lợi ích hoạt động: Đạt được tỷ lệ giảm cao hơn với tỷ lệ hao mòn thấp hơn, giảm thiểu tần suất thay đổi lớp lót | Tác động ROI: Giảm chi phí tồn kho bộ phận hao mòn ước tính 18% và tăng tính khả dụng của máy nghiền

Khung cơ sở mô-đun hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: tiền chế, kết cấu phụ kết hợp với lối đi tích hợp | Lợi ích hoạt động: Cho phép cài đặt trang web nhanh hơn và di chuyển trong tương lai mà không cần công việc chế tạo nặng nề | Tác động ROI: Giảm thời gian cài đặt lên tới 40%, tăng tốc thời gian sản xuất

Điều khiển bộ nạp tốc độ biến đổi thông minh | Cơ sở kỹ thuật: VGF điều khiển bằng PLC với công nghệ cảm biến tải | Lợi ích hoạt động: Tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu để ngăn chặn tình trạng quá tải của máy nghiền (nghẹt thở) hoặc sử dụng không đúng mức (chết đói) | Tác động ROI: Tối ưu hóa sức mạnh rút ra, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng lên tới 12% và tối đa hóa thông lượng

Hệ thống khử bụi tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Mảng vòi phun được bố trí một cách chiến lược với bộ điều khiển điện từ gắn liền với hoạt động của máy nghiền | Lợi ích hoạt động: Chủ động ngăn chặn bụi tại các điểm chuyển tiếp quan trọng chỉ khi cần thiết, tiết kiệm nước | Tác động ROI: Đảm bảo tuân thủ quy định đồng thời giảm lượng nước tiêu thụ khoảng 30%

Bôi trơn tập trung & Trạm bôi trơn | Cơ sở kỹ thuật: Kết nối một điểm để bôi trơn tự động cho tất cả các vòng bi chính | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn, bảo trì định kỳ từ một địa điểm dưới 15 phút | Tác động ROI: Tăng cường tuổi thọ vòng bi bằng cách đảm bảo bôi trơn phù hợp, ngăn chặn những thất bại tốn kém

Băng tải xả cường độ cao | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế khung kênh với các thanh tác động tại vùng tải | Lợi ích hoạt động: Chịu được tải nặng liên tục và tác động trực tiếp từ dòng xả bị nghiền nát | Tác động ROI: Giảm thiệt hại vành đai và sự cố tràn, giảm chi phí bảo trì băng tải

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp trạm nghiền chính của chúng tôi | Lợi thế được ghi lại |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian chạy theo lịch trình) | 8892% | 95%+| +47% Sự cải tiến |
| Chi phí mỗi tấn (Mặc bộ phận) | Đường cơ sở (100%)| 85%| 15% Sự giảm bớt |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| 810 Tuần| 56 Tuần| ~40% Triển khai nhanh hơn |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn)| Khác nhau tùy theo loại đá| Lên đến 12% Thấp hơn| Được xác minh bằng đo từ xa hiện trường |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF)| ~1.200 giờ| >1,600 giờ| +33% Tăng độ tin cậy |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Loại máy nghiền: Máy nghiền hàm chuyển đổi đơn HeavyDuty
Mở nguồn cấp dữ liệu: 1,400mm x 1.200mm (55" x 47")
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 1,000mm (39")
Cài đặt bên đóng (CSS) Phạm vi: 150mm 300mm (6" 12")
Phạm vi công suất: Lên đến 900 1,200 tph (phụ thuộc vào mật độ vật liệu & CSS)
Ổ điện: Chung kết cấp IV / Tùy chọn truyền động điện trực tiếp hoặc điện diesel tuân thủ Giai đoạn V; 200 động cơ máy nghiền chính kW.
Chế tạo kết cấu: Tấm thép cường độ cao có lớp lót chống mài mòn tại các điểm mài mòn quan trọng.
Dấu chân ga (Dài x Rộng): Khoảng 28m x 8m (92'x 26').
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: 25°C đến +45°C (13°F đến +113°F) với thông số kỹ thuật chất lỏng thích hợp.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thách thức Một nhà sản xuất đá granite cần tăng sản lượng của nhà máy lên 35% nhưng bị hạn chế bởi máy nghiền sơ cấp đã cũ gây ra 10 số giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng tuần.
Triển khai giải pháp Trạm nghiền sơ cấp dạng mô-đun của chúng tôi với thiết kế hàm đã được cấp bằng sáng chế và bộ điều khiển cấp liệu thông minh.
Trạm kết quả được đưa vào hoạt động 5 tuần. Đạt được sản lượng bền vững 950 tph với khả năng sẵn sàng vượt quá 96%. Costperton giảm bởi 18%, hoàn trả khoản đầu tư dưới 14 tháng.

Phát triển cơ sở hạ tầng quy mô lớn

Thách thức Một nhà thầu xây dựng dân dụng yêu cầu giải pháp nghiền khối lượng lớn tạm thời để xử lý đá bazan đào trên một dự án đường cao tốc lớn, với các quy định kiểm soát bụi nghiêm ngặt.
Giải pháp Triển khai trạm được cấu hình máy nghiền sơ cấp di động với khả năng khử bụi tích hợp và khả năng di dời nhanh chóng.
Kết quả Trạm đã xử lý hơn 2 triệu tấn vật liệu tại chỗ trong ba giai đoạn dự án khác nhau. Lượng bụi phát thải vẫn nằm trong giới hạn tuân thủ mà không làm chậm quá trình sản xuất, loại bỏ chi phí vận chuyển bên ngoài.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Trạm nghiền chính của chúng tôi được cung cấp theo ba cấp độ dựa trên năng lực:
Bậc thiết yếu: Hệ thống lõi có độ tin cậy cao lý tưởng cho nguyên liệu thức ăn đồng nhất. Giá cơ bản được cấu trúc xung quanh công suất thông lượng yêu cầu.
Cấp hiệu suất: Bao gồm các tính năng nâng cao như điều khiển bộ nạp thông minh, bôi trơn tự động,và tăng cường khả năng ngăn chặn bụi cho các hoạt động nhắm mục tiêu chi phí tối ưu.
Cấp độ ưu tú: Các trạm được tùy chỉnh hoàn toàn với các thành phần cao cấp,thiết kế công suất đột biến,và tích hợp đo từ xa bảo trì dự đoán cho các siêu dự án.

Các tính năng tùy chọn bao gồm bộ phát điện trên tàu,hệ thống nam châm để loại bỏ kim loại lang thang,và các trạm vận hành có hệ thống sưởi. Các gói dịch vụ bao gồm từ hỗ trợ vận hành cơ bản đến các Thỏa thuận bảo trì theo kế hoạch toàn diện bao gồm các bộ phận,nhân công,và kiểm tra theo lịch trình. Các lựa chọn tài chính bao gồm các hợp đồng cho thuê vốn,cấu trúc cho thuê phù hợp,và tài trợ theo dự án thông qua các đối tác được công nhận.

8. Câu hỏi thường gặp

Q1 Trạm nghiền sơ cấp này có tương thích với nhà máy thứ cấp hiện tại của tôi không?
A Có. Chiều cao và khả năng chịu tải của tốc độ băng tải xả được thiết kế trong quá trình thông số kỹ thuật để phù hợp với phễu tiếp nhận phía sau hoặc băng tải cấp màn hình của bạn, đảm bảo tích hợp liền mạch.

Q2 Tác động vận hành dự kiến ​​trong quá trình thay đổi ống lót là gì?
A Thiết kế hàm của chúng tôi có tính năng điều chỉnh cài đặt thủy lực và lớp lót có thể đảo ngược. Dữ liệu hiện trường cho thấy việc thay đổi lớp lót thường có thể được hoàn thành trong một ca tiêu chuẩn, giảm thiểu tổn thất sản xuất so với các thiết kế cũ yêu cầu thời gian ngừng hoạt động lâu hơn

Q3 Có sẵn các phương án tài trợ phù hợp với dòng tiền dự án của chúng ta không?
Đáp Có. Chúng tôi cung cấp một số cấu trúc thương mại bao gồm các hợp đồng thuê hoạt động nhằm bảo toàn vốn và kế hoạch thanh toán dựa trên các mốc quan trọng gắn liền với việc vận hành và xác minh hiệu suất

Q4 Bộ điều khiển nạp thông minh xử lý nguyên liệu nạp có nhiều biến đổi như thế nào?
A Hệ thống PLC giám sát việc tiêu thụ điện của máy nghiền, tự động làm chậm hoặc tăng tốc máy nghiền theo thời gian thực để duy trì tải trọng buồng tối ưu. Điều này bảo vệ máy nghiền khỏi các sự kiện kim loại va đập và giảm thiểu tác động của sự thay đổi kích thước

Q5 Đội ngũ bảo trì của chúng tôi được đào tạo những gì?
Chương trình đào tạo toàn diện bao gồm các quy trình kiểm tra hàng ngày, bảo trì định kỳ và các quy trình thay thế bộ phận bị hao mòn. Tài liệu bao gồm sổ tay hướng dẫn chi tiết và hướng dẫn khắc phục sự cố