Nhắm mục tiêu: Quarry Operations Managers, Giám đốc nhà máy, Nhà thầu kỹ thuật

1. Addressing Your Core Operational Challenges in Stone Quarrying

Are escalating operational costs and unpredictable downtime eroding your quarry's profitability? The primary crushing stage sets the tone for your entire downstream process, and inefficiencies here compound rapidly. Những thách thức chung bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Thay đổi lớp lót thường xuyên, unexpected mechanical failures, and clogging from sticky or highclay feed material halt production. Industry averages indicate that every hour of crusher downtime can cost over $1,000 trong sản xuất và lao động bị mất.
Chi phí bảo trì cao & Cường độ lao động: Traditional jaw crushers require frequent, manual adjustments and liner replacements. The associated labor hours, parts inventory, and safety risks during maintenance directly impact your bottom line.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Sự biến động về kích thước thức ăn hoặc độ cứng dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, causing recrushing cycles and reducing the yield of highvalue aggregate fractions.
Năng lượng kém hiệu quả: Older crushing plants consume disproportionate power relative to throughput, with a significant portion of energy wasted as heat and vibration rather than effective size reduction.
Không linh hoạt trong việc thay đổi thức ăn: A fixed crushing chamber struggles with seasonal changes in rock abrasiveness or moisture content, forcing operators to run at suboptimal settings.

Is your primary crushing plant a source of constant concern rather than a reliable foundation? A modern OEM stone quarry crushing plant is engineered to transform these pain points into controlled, predictable operations.

2. Tổng quan về sản phẩm: OEM Primary Stationary Crushing & Screening Plant

Giải pháp này là một giải pháp hoàn chỉnh, heavyduty stationary crushing plant engineered for the primary reduction of blasted quarry rock (đá vôi, đá granit, đá bazan) into consistent, cốt liệu thô. It is designed as the cornerstone of a hightonnage aggregate production line.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn & Sàng lọc trước: mỏ đá Runof (ROQ) material is fed via dump truck into a robust vibrating grizzly feeder (VGFF VGF), which scalps out fine natural sand and small debris while directing oversize to the crusher.
2. Giảm kích thước chính: The core jaw crusher utilizes compressive force to break large rocks (thường lên tới 1000mm) down to a manageable size (150250mm).
3. Chuyển giao vật liệu & Dự trữ: Crushed material is conveyed via heavyduty belt conveyors to either a primary stockpile for downstream processing or directly to secondary crushers.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Lý tưởng cho: Highvolume production of road base, cơ sở phụ, and primary aggregate for concrete/asphalt; processing of medium to nonabrasive rock types.
Hạn chế: Không được thiết kế như một nhà máy thành phẩm độc lập; secondary/tertiary stages are required for most spec aggregates. Extremely hard or highly abrasive ores (ví dụ., taconit) may require specific metallurgical configurations.

3. Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho độ tin cậy & ROI

Cấu trúc Bolt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: tiền chế, heavyduty steel fabrication | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt hiện trường lên tới 30% so với thiết kế hàn, allows for future reconfiguration or relocation | Tác động ROI: Lower capital installation costs and preserved longterm asset value.

Điều chỉnh thủy lực & Thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Integrated hydraulic cylinders for toggle tension and chamber clearing | Lợi ích hoạt động: Enables remote adjustment of crusher settings in minutes and rapid clearing of stall events without manual intervention | Tác động ROI: Minimizes downtime for routine adjustments by over 80% và tăng cường sự an toàn của người vận hành.

Máy cấp liệu Grizzly rung hạng nặng (VGFF VGF) | Cơ sở kỹ thuật: Highstrength deck bars with adjustable grizzly spacing | Lợi ích hoạt động: Effectively removes fines prior to crushing, reducing crusher wear and preventing bed packing | Tác động ROI: Increases crusher capacity by optimizing feed and extends wear part life by 1525%.

PLCBased Automation System | Cơ sở kỹ thuật: Centralized control with load management and fault diagnostics | Lợi ích hoạt động: Allows singleoperator control of the entire primary circuit, provides realtime performance data and predictive maintenance alerts | Tác động ROI: Optimizes power consumption (tiết kiệm điển hình của 510%) and reduces labor requirements per ton produced.

AbrasionResistant Material Specification | Cơ sở kỹ thuật: Crusher liners fabricated from manganese steel alloy; wear plates on feed hopper and chutes | Lợi ích hoạt động: Withstands continuous impact abrasion from quarry rock, ensuring consistent geometry for product gradation | Tác động ROI: Predictable wear life cycles enable scheduled maintenance planning, reducing emergency parts orders.

4. Lợi thế cạnh tranh

| Chỉ số hiệu suất | Đường cơ sở tiêu chuẩn ngành | This OEM Crushing Plant Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có / Thời gian hoạt động | ~8590% (including adjustment stops) |> 94% achievable | +510% thêm thời gian sản xuất |
| Thời gian thay đổi lớp lót (Hàm) | 812 hours manual labor| 50% nhanh hơn |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn) Khác nhau tùy theo loại đá| Đường cơ sở = 100% |> Ổ đĩa được tối ưu hóa & quản lý tải |> Giảm 512% |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| Hàn hiện trường & căn chỉnh| Preassembled modules bolted onsite |> Reduction of ~30% |

5. Thông số kỹ thuật

Phạm vi công suất thiết kế: 400 1,800 tấn mỗi giờ (TPH), depending on model configuration and feed material.
Loại máy nghiền chính: Máy nghiền hàm chuyển đổi đơn.
Phạm vi mở nguồn cấp dữ liệu: Từ 900mm x 600mm đến 1500mm x 1200mm.
Yêu cầu về nguồn điện: Total installed plant power typically between 200kW 450kW. Requires dedicated industrial power supply.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Crusher frame – fabricated steel plate; Liners – ASMT A128 Manganese Steel; Conveyor idlers – CEMA C/D rated with sealed bearings.
Kích thước vật lý (Đặc trưng): Footprint approximately 25m (L) x 8m (W). Height varies with feed hopper design.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Kết nối hệ thống khử bụi là tiêu chuẩn.

6.Kịch bản ứng dụng

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: A large granite quarry needed to increase primary circuit throughput by 40% without expanding its operational footprint or significantly increasing crew size. The existing plant suffered from frequent clogging during wet conditions.
Giải pháp: Implementation of a turnkey OEM crushing plant featuring an oversized VGF for effective fines removal and a jaw crusher with an aggressive stroke profile optimized for hard rock. The entire circuit was automated from a single control room.
Kết quả: Thông lượng tăng lên bởi 42%. Downtime due to weatherrelated clogging was eliminated. The operation achieved target output with no increase in direct operating labor.

Limestone Aggregate Producer

Thử thách: High maintenance costs on an aging jaw crusher were unsustainable. Liner changes were excessively timeconsuming,and product gradation was inconsistent,due toworn mechanics.
Giải pháp:SourcingandinstallinganewOEMprimarycrushingplantwithahydraulicadjustment systemandadvancedwearlinermonitoring.
Kết quả:Linerchangetimewasreducedfrom10hoursto3.hours.Productgradationconsistencyimproved,directlyincreasingthe yieldofhighvalue57stoneby8%.Annualmaintenancepartscostswerereducedbyanestimated22%.

7.Cân nhắc thương mại

PricingforacompleteOEMstationaryprimarycrushingplantisdeterminedbycapacityandconfiguration.Pleaseconsultforadetailedquotationbasedonyourspecificgeologyandproductiongoals.

Mức giá:
• BasePlant(400700TPH):Bao gồm máy nghiền,VGFF VGF,băng tải xả cơ bản,andmotorstarters.• StandardPlant(7001200TPH):AddsPLCautomation,dustsuppressionpackage,andheavierdutyconveyors.• PremiumPlant(1200+TPH):Includesadvancedconditionmonitoringsensors,totallyenclosedconveyors,andextendedwarrantycoverage.OptionalFeatures:
• Onboarddieselgeneratorforstandalonepower.• Magnetforferrousmetaltrampremoval.• Automaticlubricationsystems.• Rockbreakerboomystemforthefeedhopper.ServicePackages:
• Commissioning&OperatorTraining• PreventativeMaintenancePlans• GuaranteedWearPartsSupplyAgreementsFinancingOptions:
Equipmentfinancingandleasingoptionsareavailablethroughpartnerfinancialinstitutions,tailoredtocapitalexpenditurebudgets.FAQ:

Q1:Arewearpartsinterchangeablewithothermanufacturers'equipment?
A1:Crucialwearpartslikejawlinersaredesignedforspecificchamberkinematicsandarenotgenerallyinterchangeable.OEMpartsguaranteefitperformanceandlongevity.FielddatashowsusingOEMpartscanextendserviceintervalsbyupto15%.

Q2:Whatisthetypicalleadtimefromordertocommissioning?
A2:Fornstandardplantsconfigurationsleadtimesrangefrom20to32weeksdependingoncomplexityandcurrentglobaldemand.Modulardesignsacceleratesitecommissioningtounderthreeweeks.Q3:Canyourplantintegratewithourexistingsecondarycircuitandscreens?
A3 YesIntegrationisakeyconsiderationOurengineeringteamwillreviewyourcurrentlayoutconveyorheightsandcontrolsystemstoensurecompatibleseamlessmaterialhandling.Q4Howdoesyoursolutionaddressnoiseandemissionsdustcontrol?
A4TheplantisdesignedwithintegrateddustsuppressionnozzleconnectionsandenclosedtransferpointsAcousticenclosuresforthecrusherandmotorsareavailableasoptions tomeetlocalregulations.Q5Whattrainingisdrovidedforouroperatorsandmaintenancestaff?
A5Comprehensiveonsitetrainingisincludedcoveringnormaloperationemergencyproceduresroutine maintenanceandsafetyprotocolsDocumentationincludesdetailedmanualsandelectricalschematics.Q6Doyouofferperformanceguarantees?
A6YesWeprovideguaranteedthroughputcapacitybasedonspecifiedfeedmaterialaswellasmechanicalavailabilitywhentiedtoarecommendedmaintenanceplan.Q7Whatisthewarrantystructure?
A7Thestandardwarrantycoverdefectsinmaterialsworkmanshipformajorcomponentscrusherstructuredrivesforaperiodof12monthsfromcommissioningExtendedwarrantiesareavailable