1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Managing a stone quarry crushing plant presents persistent operational and financial challenges. Bạn đang tranh đấu với:
Thời gian ngừng hoạt động quá mức: Các điểm dừng ngoài kế hoạch để thay đổi lớp lót, tắc nghẽn, hoặc sự cố cơ học, tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ do mất sản xuất và lao động nhàn rỗi.
Năng suất sản phẩm không nhất quán: Poorly calibrated or worn crushing stages producing offspec aggregate, giảm năng suất sản phẩm cao cấp và buộc phải nghiền lại.
Spiraling Maintenance Costs: Frequent replacement of highwear components like mantles, lõm, và tấm hàm, coupled with high labor hours for servicing.
Cường độ năng lượng cao: Inefficient crushing chambers and drives that consume excessive power per ton of processed material, trực tiếp làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.
Cấu hình không linh hoạt: A plant that cannot be easily adjusted to meet changing market demands for different aggregate sizes or volumes.

Nếu những vấn đề này nghe có vẻ quen thuộc, the efficiency of your entire operation hinges on the core of your process: the primary crushing station. The right ODM stone quarry crushing plant solution must address these points directly with proven engineering.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Sản phẩm này là một nhiệm vụ nặng nề, stationary primary jaw crusher plant, engineered as the first reduction stage in a hard rock quarry operation. It is designed to receive blasted feed from haul trucks and reduce large boulders (lên tới 1200mm) to manageable sizes for secondary crushing.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Dump trucks deposit shot rock into a rugged steel apron feeder.
2. Nghiền sơ cấp: The apron feeder conveys material at a controlled rate into the jaw crusher, where compressive force breaks the rock.
3. Sàng lọc sơ cấp & Đường vòng: A grizzly section ahead of the crusher removes natural fines, while an integrated bypass chute handles oversize or uncrushable material.
4. Vận chuyển sản phẩm: Crushed product is discharged onto a main conveyor belt for transport to the next stage of the processing circuit.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Ideal for hightonnage production of granite, đá bazan, đá vôi, và các cốt liệu mài mòn khác. Suited for permanent installation in largescale commercial quarries.
Hạn chế: Not designed for portable applications, very sticky or claybound materials without preprocessing, or as a standalone finishing plant without secondary/tertiary stages.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Buồng nghiền sâu & Động học được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp tăng và hành trình nghiền dài hơn | Lợi ích hoạt động: Giảm âm lượng cao hơn trên mỗi chu kỳ, reducing cycle count and wear | Tác động ROI: Lên đến 15% higher throughput capacity within the same footprint

Chuyển đổi thủy lực & Hệ thống điều chỉnh | Cơ sở kỹ thuật: Replaceable hydraulic cylinder for tensioning and clearing | Lợi ích hoạt động: Enables quick clearing of tramp metal and chamber blockages in minutes vs. giờ; allows safe CSS adjustment under load | Tác động ROI: Reduces downtime events by an average of 80% for chamberrelated stoppages

Khung hạng nặng mỏ đá | Cơ sở kỹ thuật: Fabricated steel plate design with reinforced stress points and finite element analysis (FEA) xác nhận | Lợi ích hoạt động: Withstands continuous highimpact loading and cyclic stress without frame fatigue or cracking | Tác động ROI: Loại bỏ nguy cơ lỗi khung thảm khốc, kéo dài thời gian hoạt động hơn 20 năm

Cơ sở động cơ tích hợp & Bảo vệ ổ đĩa | Cơ sở kỹ thuật: Unified baseplate for crusher and motor with full perimeter guarding | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc căn chỉnh trong quá trình cài đặt; provides inherent safety compliance; reduces installation time by approximately 30% | Tác động ROI: Lowers total installed cost and ensures immediate operational safety compliance

WedgeBased Jaw Plate Retention System | Cơ sở kỹ thuật: Mechanical wedge lock system secures jaw plates without backing resin | Lợi ích hoạt động: Allows fast replacement of jaw liners; typically completed in under 4 hours by a standard maintenance crew | Tác động ROI: Increases plant availability and reduces labor costs associated with liner maintenance

Hệ thống bôi trơn tự động tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Programmable lubrication unit serving all key crusher bearings | Lợi ích hoạt động: Ensures consistent, correct lubrication intervals without operator intervention; provides fault alerts for flow issues | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng vòng bi lên tới 40%, preventing costly unscheduled bearing failures

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Trung bình) | This Primary Crushing Plant Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian chạy theo lịch trình) | 9294% | 9698%+ | +46% |
| Thời gian thay đổi lớp lót (tấm hàm) | 68 giờ (phụ thuộc vào phi hành đoàn) | 3,200 giờ| +60% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Chỉ định mẫu: PEV145
Mở nguồn cấp dữ liệu: 1400mm x 1100mm
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 1200mm
Cài đặt bên đóng (CSS) Phạm vi: 150mm 280mm
Phạm vi công suất (Thay đổi theo chất liệu & CSS): 450 850 MTPH
Yêu cầu năng lượng ổ đĩa: 200 kW (250 HP) Electric Motor
Trọng lượng máy nghiền (excluding feeder & băng tải): ~62.000kg
Total Plant Footprint (DàixRộng): Xấp xỉ. 18m x 8m
Chất liệu khung: ASTM A36 Steel Plate (>50mm thick at critical points)
Jaw Plate Material: Mn18Cr2 / TIC Insert Hybrid Alloy
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: 30°C đến +45°C
Kiểm soát phát thải bụi: Prepared for direct connection to dry fog or baghouse system.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Granite Quarry Expansion Project in Southeast Asia

Thử thách: An existing quarry needed to double output but had space constraints for new primary crushing infrastructure. The existing plant suffered from low throughput and daily blockages.
Giải pháp: Implementation of a single highcapacity PEV145 primary jaw crusher plant with an optimized deepchamber design and hydraulic toggle system replaced two older units.
Kết quả: Đạt được một 120% increase in primary circuit throughput within a similar footprint. Blockagerelated downtime decreased from an average of 10 hours/week to under 1 hour/week.

HighAbrasion Basalt Operation in North America

Thử thách: Extremely abrasive basalt was causing jaw plate wear costs to become prohibitive at over $0.12 mỗi tấn được xử lý.
Giải pháp: Deployment of this crushing plant equipped with proprietary TIC insert hybrid jaw plates and a centralized automated greasing system.
Kết quả: Field data shows jaw liner life increased by approximately 70%, reducing wear cost per ton to under $0.07. Consistent automated lubrication contributed to zero bearingrelated failures in the first two years of operation.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

The capital investment for a complete primary crushing station is significant but defined by clear tiers based on configuration:

Cấp trang bị cơ bản ($XXXk $XXXk): Includes core jaw crusher on motor base apron feeder grizzly section discharge conveyor walkways ladders basic guarding electrical control panel with motor starters.

Tính năng tùy chọn:
Onboard dust suppression spray system (+$XXk)
Advanced PLC automation package with remote monitoring (+$XXk)
Heavyduty skid foundation vs concrete foundation (+$XXk)
Spare parts starter kit liners toggle seats bearings (+$XXk)

Gói dịch vụ:
1.Preventive Maintenance Plan scheduled inspections parts discounts technical support.)
2.Comprehensive Lifecycle Contract includes all planned maintenance wear parts replacements fixed annual fee.)

Financing Options are available through our partners including equipment leasing capital loans payperton agreements structured over terms.

Phần câu hỏi thường gặp

Q1 Is this primary crushing plant compatible with my existing secondary cone crushers conveyors?
A1 Yes industrystandard discharge heights belt widths are accommodated Our engineering team will review your downstream equipment specifications ensure seamless integration into your current flow.

Q2 What is the expected impact on my overall plant energy consumption?
A2 Field data from comparable installations shows total energy consumption per ton can decrease between due higher throughput efficiency reduced recirculating load from better primary reduction Consult our team sitespecific analysis.

Q3 How does your pricing compare building customdesigned solution?
A3 As ODM manufacturer we offer significant cost advantages over fully custom engineered designs while maintaining applicationspecific performance Standardized modular design reduces manufacturing lead times typically delivering within weeks not months.

Q4 What are typical installation commissioning requirements?
A4 We provide detailed foundation drawings general arrangement diagrams comprehensive commissioning checklist Our team can supervise installation startup ensure optimal performance training provided your operations maintenance staff included purchase agreement.

Q5 What warranty coverage provided?
A5 We offer standard months warranty defects materials workmanship Extended warranty packages major components structures available purchase Warranty terms clearly outlined commercial proposal documentation.

Q6 Can you supply complete processing plant just primary stage?
A6 While we specialize primary secondary crushing solutions we act main contractor partner network reputable suppliers screens conveyors washing systems deliver turnkey project scope required Your project manager will coordinate all aspects single point contact simplify procurement process you