1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý chi phí sản xuất tổng hợp không thể đoán trước, thời gian ngừng hoạt động của nhà máy quá mức để thay đổi lớp lót, hoặc phân loại sản phẩm cuối cùng không nhất quán? Những hạn chế về nguyên liệu và thiết bị thức ăn không nhất quán ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh của bạn thông qua việc bảo trì ngoài kế hoạch, tiêu thụ bộ phận hao mòn cao, và năng suất dưới mức tối ưu của các phần sản phẩm có giá trị cao. Những thách thức hoạt động này chuyển thành chi phí hữu hình: số giờ sản xuất bị mất, lao động thay thế linh kiện thường xuyên, và doanh thu bị mất do vật liệu không phù hợp.

Điều gì sẽ xảy ra nếu giai đoạn nghiền chính của bạn có thể mang lại sự ổn định cao hơn cho toàn bộ mạch điện của bạn?? Tuổi thọ hao mòn có thể dự đoán được và việc bảo trì đơn giản sẽ ảnh hưởng như thế nào đến chi phí hoạt động của bạn? Giải pháp nằm ở việc chỉ định một máy nghiền được thiết kế không chỉ để đạt hiệu suất cao nhất, nhưng để duy trì, hoạt động hiệu quả về mặt chi phí trong điều kiện thực tế. Đây là trọng tâm của nhà máy nghiền đá ODM chuyên nghiệp.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

ODM này (Nhà sản xuất thiết kế ban đầu) nhà máy nghiền đá là một giải pháp nghiền sơ cấp cố định được thiết kế để giảm khối lượng lớn đá khai thác, sỏi sông, và phá dỡ bê tông. Nó được thiết kế như là giai đoạn nền tảng trong mạch sản xuất tổng hợp và chế biến khoáng sản.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: mỏ đá Runof (ROQ) vật liệu được vận chuyển bằng xe ben hoặc máy xúc bánh lốp vào một máy cấp liệu rung lắc chắc chắn.
2. Sàng lọc trước & Đường vòng: Phần hoa râm loại bỏ các hạt mịn tự nhiên và vật liệu phụ, hướng nó đến một băng tải phụ để giảm tải không cần thiết cho máy nghiền.
3. Nghiền sơ cấp: Vật liệu quá khổ được chuyển vào buồng máy nghiền hàm hạng nặng để giảm kích thước nén.
4. Xả sản phẩm: Vật liệu nghiền được thải lên băng tải sản phẩm chính để vận chuyển đến chế biến thứ cấp hoặc dự trữ.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho đá cứng (đá granit, đá bazan), cốt liệu mài mòn, và ứng dụng bê tông tái chế trong khai thác đá, khai thác mỏ, và các công trình xây dựng quy mô lớn.
Hạn chế: Không được thiết kế như một nhà máy thành phẩm độc lập; yêu cầu các giai đoạn cấp hai/cấp ba để tạo hình chính xác hoặc sản xuất tổng hợp nhỏ. Kích thước nguồn cấp dữ liệu bị hạn chế bởi kích thước đầu vào của mô hình cụ thể.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Lõi máy nghiền hàm hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Trục lệch tâm rèn & Buồng nghiền sâu | Lợi ích hoạt động: Duy trì công suất cao và giảm nguy cơ hỏng trục khi chịu tải va đập | Tác động ROI: Chi phí sở hữu trọn đời thấp hơn và giảm thiểu rủi ro về thời gian ngừng hoạt động thảm khốc
Bộ nạp Grizzly tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Thanh màu xám bậc thang có thể điều chỉnh độ dốc | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ hiệu quả các hạt mịn trước khi nghiền, tăng công suất máy nghiền và giảm mài mòn lớp lót | Tác động ROI: Tiết kiệm nhiên liệu và điện năng trực tiếp bằng cách không xử lý vật liệu đã có kích thước sẵn; kéo dài khoảng thời gian mặc bộ phận
Băng tải xả mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các phần kết hợp với các bộ phận chạy không tải được tiêu chuẩn hóa | Lợi ích hoạt động: Cho phép cấu hình lại nhanh chóng bố cục nhà máy cho các kế hoạch địa điểm khác nhau hoặc mở rộng trong tương lai | Tác động ROI: Giảm thời gian/chi phí lắp đặt lên tới 30% so với thiết kế hàn
Hệ thống bôi trơn tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Đa tạp với các đường chạy tới tất cả các điểm chịu lực chính | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn, bôi trơn thường xuyên từ một trạm duy nhất ở dưới 10 phút | Tác động ROI: Đảm bảo tuổi thọ vòng bi, ngăn ngừa những hư hỏng tốn kém do bỏ sót các điểm bôi trơn thủ công
Phễu gia cố & Cấu trúc hỗ trợ | Cơ sở kỹ thuật: Tấm thép cường độ cao có gân bên trong | Lợi ích hoạt động: Chịu được tác động liên tục từ nguyên liệu nạp lớn và hoạt động của máy xúc mà không bị biến dạng | Tác động ROI: Loại bỏ chi phí sửa chữa kết cấu trong suốt vòng đời của nhà máy

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nhà máy nghiền đá ODM này | Lợi thế được ghi lại |
| : | : | : | : |
| Cuộc sống mặc lót (đá mài mòn) | 120,000 150,000 tấn | 180,000 220,000 tấn | +40% sự cải tiến |
| Tiêu thụ điện năng trung bình trên mỗi tấn nghiền| 0.8 1.1 kWh/tấn | 0.65 0.85 kWh/tấn| ~ giảm 20% |
| Thời gian ngừng bảo trì theo lịch trình (Hàng năm) | 48 72 giờ/năm| 24 36 giờ/năm| 50% sự giảm bớt |
| Năng suất của phần mục tiêu (ví dụ., 150mm +50mm) | +/ 15% chênh lệch so với mục tiêu| +/ 8% chênh lệch so với mục tiêu| ~47% tính nhất quán cao hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 200 ĐẾN 800 tấn mỗi giờ (TPH), tùy thuộc vào nguyên liệu thức ăn và kích thước sản phẩm mong muốn.
Máy nghiền sơ cấp: Các mẫu máy nghiền hàm từ JC110 đến JC180.
Phạm vi mở nguồn cấp dữ liệu: 750mm x 500 mm đến 1200 mm x 850 mm.
Ổ điện: 90 kW để 160 động cơ điện kW.
trung chuyển: Bộ nạp Grizzly rung (VGFF VGF), chiều dài từ 4000mm đến 6000mm.
Thông số vật liệu: Chế tạo khung chính sử dụng thép Q345B; khu vực có độ mòn cao sử dụng Hardox® hoặc lớp lót thép chống mài mòn tương đương.
Kích thước vật lý (Thiết lập điển hình): Diện tích gần đúng ~25m (L) x ~8m (W) x ~7m (H). Kích thước chính xác là dự án cụ thể.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Đường ống hệ thống khử bụi là tiêu chuẩn; thùng loa là tùy chọn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Một mỏ đá hiện tại cần tăng sản lượng sơ cấp do dư thừa công suất mà không cần mở rộng diện tích bãi nghiền hoặc yêu cầu mở rộng các công trình dân dụng mới.
Việc triển khai giải pháp dựa trên một nhà máy nghiền đá ODM có máy nghiền hàm buồng sâu để có tỷ lệ giảm thiểu cao hơn và hệ thống sàng lọc sơ bộ cấp liệu tích hợp.
Kết quả Đạt được mức tăng thông lượng 35% trên cùng một diện tích đồng thời cải thiện hiệu quả tổng thể của nhà máy nhờ loại bỏ cặn hiệu quả ở giai đoạn đầu.

Tái chế đô thị & Trung tâm phá dỡ

Thách thức Xử lý chất thải phá hủy hỗn hợp có chứa bê tông cốt thép tạo ra sự tắc nghẽn thường xuyên trong các thiết bị chính kiểu tác động truyền thống dẫn đến thời gian ngừng hoạt động quá mức
Giải pháp Một nhà máy nghiền hàm ODM mạnh mẽ với bánh đà tải trọng lớn và bộ điều chỉnh chuyển đổi thủy lực để giải phóng vật phẩm không thể nghiền nát đã được triển khai
Kết quả Tính khả dụng của nhà máy tăng lên 94% và chi phí phụ tùng cho quá trình nghiền sơ cấp giảm 60% do hoạt động nghiền nén không dễ bị mài mòn từ vữa bê tông

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Định giá cho một nhà máy nghiền đáODMđược cấu trúc xung quanh công suất cốt lõi và cấu hình:

• Cấp cơ sở(200350TPH):Bao gồm máy nghiền hàm chính,VGFF VGF,băng tải xả cơ bản,andmotorstarters.OptionalTính năng:Bộ chống bụi,Máng Cao SuLót,Hệ thống bôi trơn tự động.
• Tầng giữa(350600TPH):Bao gồm tất cả các tính năng BaseTier cộng với cấu trúc gia cố thủy lực chuyển đổi điều chỉnh trên hàm máy nghiền,vàđiều khiểnPLCvớicảm biến cơ bản.Tính năng tùy chọn:Máy dò kim loại,Máy phân tách nam châm,Đường đi bộ hoàn toàn khép kínDịch vụNền tảng:
• Cấp cao(600+TPH):Đầy đủthiết kế mô-đuncác thành phần hạng nặngPLC nâng caovớigiao diệnSCADAvàtheo dõi sản xuấtTùy chọnTính năng:Tùy chọn DualPower(Diesel/Điện)Nâng caoGiám sát rung động

Dịch vụCác gói có sẵnhợp đồng hàng nămbao gồmkiểm tra định kỳquần áobộ phậntiêu haolịch trìnhcátvàưu tiênhỗ trợcác lựa chọn tài chínhbao gồmcho thuêvàthuêcủa sở hữucấu trúccó thểđượcđiều chỉnhchovốnchi tiêulập kế hoạch

8.Câu hỏi thường gặp

Q Yếu tố nào quyết định liệu nhà máy nghiền hàm này có phù hợp với loại đá cụ thể của chúng tôi hay không?
A Chỉ số mài mòn cường độ nén Hàm lượng SiO2 và phân bổ kích thước thức ăn rất quan trọngNhóm kỹ thuật của chúng tôi yêu cầu mẫu cho thử nghiệm vật liệu để đề xuấtlỗ tối ưuthiết kếlớp lótvật liệuvàthông số vận hànhchotrang web của bạn

Q Nhà máy này quản lý các biến thể về cỡ thức ăn thường gặp trong hoạt động khai thác đá như thế nào?
A Sự kết hợp của bộ nạp hoa râm để sàng lọc trước và máy nghiền hàm với buồng đủ sâu cung cấp mức độ cao cho sự tha thứ. Dữ liệu trường cho thấy thông lượng nhất quán ngay cả với phương sai của thức ăn lên tới ± 20 so với cấp độ lý tưởng

Q Thời gian sản xuất điển hình từ đơn đặt hàng đến vận hành cho nhà máy tùy chỉnhODM là bao nhiêu?
A Dành cho cấu hình tiêu chuẩnthời gian thực hiện dao động từ 14 đến 22 tuần tùy thuộc vào mô hình độ phức tạp Tùy chỉnh chẳng hạn như cụ thể chiều dài băng tải hoặc an toàn chuyên dụngtiện ích bổ sung có thể kéo dài dòng thời gian nàyKế hoạch dự án được quảng cáo chi tiếtđược cung cấp theo báo giá

Q Các bộ phận quần áo có sẵn và giá cả được cấu trúc như thế nào?
Một bộ phận mặc(tấm hàmcheekplatesgrizzlybars)đang được dự trữ đối với nhà máy của bạn số sê-riChúng tôi đề nghị thỏa thuận cung cấp vật tư tiêu hao với giá cố định hàng năm thường dẫn đến kết quả là 1015chi phítiết kiệmmua tại chỗtrong khi đảm bảo có sẵn

Q Mức độ đào tạo được cung cấp cho người vận hành và nhân viên bảo trì của chúng tôi là gì?
A Vận hành toàn diệnbao gồmthứ haingàyđào tạo tại chỗchương trìnhbao gồmbình thườnghoạt độngthường lệbôi trơnkiểm tra hàng ngàycátthủ tục tắt máy an toàntài liệu đầy đủbao gồmcác bộ phậndanh sáchlắp rápbản vẽcátđiệnsơ đồđượccung cấptrongđịnh dạng kỹ thuật số