1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường tập trung vào ba lĩnh vực quan trọng:

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Thay đổi lớp lót thường xuyên, sự cố máy móc không mong muốn, và các buồng bị tắc sẽ dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn. Dữ liệu ngành chỉ ra rằng mỗi giờ ngừng hoạt động của máy nghiền có thể tiêu tốn hơn $10,000 trong sản xuất và lao động bị mất.
Chi phí hoạt động tăng: Bạn có thường xuyên phải vật lộn với mức tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn nguyên liệu được xử lý không?, cùng với chi phí ngày càng tăng và tần suất thay thế bộ phận bị hao mòn?
Đầu ra không nhất quán & Chất lượng: Biến động về kích thước hoặc độ cứng của thức ăn dẫn đến hình dạng sản phẩm kém, sự phân cấp không đồng đều, và tải tuần hoàn tăng làm tắc nghẽn máy nghiền và sàng thứ cấp.

Làm cách nào để bạn đạt được thông lượng đáng tin cậy với thời gian bảo trì có thể dự đoán được và chi phí thấp hơn? Giải pháp đòi hỏi một nền tảng vững chắc: một trạm nghiền chính được thiết kế để đảm bảo độ bền và hiệu quả.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: Nhà máy nghiền hàm hạng nặng ODM

Sản phẩm này là một nhà máy nghiền sơ cấp cố định hoặc bán di động tập trung vào một máy nghiền hàm hạng nặng. Nó được thiết kế như là giai đoạn đầu tiên trong quá trình chế biến khoáng sản và sản xuất tổng hợp nhằm giảm lượng quặng runofmine hoặc đá mỏ đã nổ thành kích thước có thể quản lý được để vận chuyển và chế biến ở hạ lưu.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn: Xe ben hoặc máy xúc đổ nguyên liệu thô vào phễu được gia cố.
2. Sàng lọc trước (Không bắt buộc): Một máy nạp hoa râm loại bỏ tiền phạt để bỏ qua máy nghiền, nâng cao hiệu quả và giảm hao mòn.
3. Nghiền sơ cấp: Máy nghiền hàm lõi sử dụng lực nén để phá vỡ những tảng đá lớn giữa tấm hàm cố định và qua lại.
4. Phóng điện: Vật liệu nghiền được thải lên băng tải chính để vận chuyển đến giai đoạn tiếp theo của chu trình.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho việc khai thác đá cứng (đá granit, đá bazan), khai thác đá tổng hợp, và tái chế chất thải xây dựng bằng bê tông cốt thép. Thích hợp cho việc giảm trọng tải chính.
Hạn chế: Không được thiết kế cho quặng kim loại có tính mài mòn, phù hợp hơn với máy nghiền hồi chuyển ở công suất rất cao (>3000 tph). Yêu cầu thức ăn đã chuẩn bị sẵn; kích thước cục tối đa bị giới hạn bởi kích thước đầu vào của máy nghiền.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Buồng nghiền sâu & Động học được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp tăng và hành trình dài hơn | Lợi ích hoạt động: Cho phép giảm công suất cao hơn trong một lần, cải thiện thông lượng lên tới 15% so với thiết kế thông thường | Tác động ROI: Sản lượng trên mỗi giờ hoạt động cao hơn trực tiếp làm giảm phân bổ chi phí cố định trên mỗi tấn.

Khung chính được chế tạo hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Cấu trúc tấm thép giảm căng thẳng với gân gia cố | Lợi ích hoạt động: Cung cấp độ bền đặc biệt chống lại tải sốc từ vật liệu không thể nghiền nát, giảm thiểu hiện tượng mỏi khung và nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ tổng thể của nhà máy, bảo vệ vốn đầu tư lớn.

Điều chỉnh thủy lực & Hệ thống thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực tích hợp để chuyển đổi lực căng và làm sạch buồng | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh CSS nhanh chóng khi có tải và tự động đảo ngược hàm để thông tắc nghẽn mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Giảm thời gian điều chỉnh bằng 70% và loại bỏ hàng giờ lao động dọn dẹp thủ công nguy hiểm cho mỗi sự cố.

Miếng lót BoltOn & Khuôn hàm mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế đối xứng và phần cứng lắp đặt tiêu chuẩn hóa | Lợi ích hoạt động: Cho phép xoay/thay thế các bộ phận bị mòn từ một phía của máy nghiền. Giảm yêu cầu kiểm kê lớp lót thông qua khả năng thay thế lẫn nhau | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo lịch trình lên tới 40% và giảm chi phí lưu trữ phụ tùng thay thế.

Giao diện tự động hóa dựa trên PLC | Cơ sở kỹ thuật: Điều khiển tập trung với các cảm biến để rút điện, Giám sát CSS, và nhiệt độ ổ trục | Lợi ích hoạt động: Cung cấp dữ liệu vận hành theo thời gian thực để lập kế hoạch bảo trì dự đoán. Cho phép giám sát từ xa các thông số hiệu suất chính | Tác động ROI: Ngăn chặn việc dừng xe ngoài kế hoạch thông qua giám sát tình trạng; tối ưu hóa cài đặt hiệu suất cho các điều kiện nguồn cấp dữ liệu thay đổi.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nhà máy máy nghiền hàm ODM | Lợi thế được ghi lại |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động) | 8590% (bao gồm bảo trì theo lịch trình) |> 93% mục tiêu sẵn có| +58% sự cải tiến |
| Mặc cuộc sống (Tấm hàm Mn13/18) trên đá granit| 120,000 150,000 tấn| 180,000 220,000 tấn| +4050% sự cải tiến |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nghiền| Khác nhau tùy theo loại đá; đường cơ sở = 100%| Động học được tối ưu hóa làm giảm nhu cầu năng lượng cụ thể| Lên đến 12% sự giảm bớt |
| Tổng số giờ bảo trì mỗi năm (Đã lên lịch)| ~250300 giờ| ~160200 giờ|<30% sự giảm bớt |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất phạm vi mô hình: 150 1,200 tấn mỗi giờ (TPH), tùy thuộc vào nguyên liệu thức ăn và cài đặt đóng cửa (CSS).
Mở nguồn cấp dữ liệu máy nghiền: Từ 900mm x 600mm đến 1500mm x 1200mm.
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ máy nghiền chính từ 75 kW để 250 kW. Tổng công suất nhà máy bao gồm các máy cấp liệu và băng tải được chỉ định cho mỗi cấu hình.
Thông số vật liệu: Khung chính được làm từ thép tấm Q345B; khuôn hàm có sẵn trong Mn13Cr2, Mn18Cr2, hoặc hợp kim martensitic tùy chỉnh; Trục được rèn từ thép hợp kim cường độ cao (42CrMo).
Kích thước vật lý (Nhà máy văn phòng phẩm điển hình): Chiều dài ~18m; Chiều rộng ~6m; Chiều cao ~7m (thay đổi đáng kể với mô hình).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Tiêu chuẩn hệ thống khử bụi; đóng gói tiếng ồn tùy chọn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Một mỏ đá hiện tại cần thiết để tăng sản lượng sơ cấp lên hơn 60%. Nhà máy hiện tại bị nứt do rung quá mức trong cấu trúc khung dẫn đến việc thường xuyên phải sửa chữa đột xuất.
Giải pháp: Triển khai một nhà máy nghiền hàm hạng nặng ODM với thiết kế khung gia cố được đánh giá ở mức 650 TPH.
Kết quả: Sau hai năm hoạt động hết công suất:
94% đạt được tính sẵn sàng hoạt động.
0 vấn đề toàn vẹn cấu trúc được báo cáo.
Costperton giảm theo ước tính $1.15 do hiệu quả thông lượng cao hơn.

Tái chế bê tông cơ sở hạ tầng quy mô lớn

Thử thách: Một nhà thầu yêu cầu nghiền sơ bộ tại chỗ bê tông bị phá hủy có hàm lượng cốt thép cao tại nhiều địa điểm trong môi trường đô thị cần thiết lập/phá bỏ nhanh chóng.
Giải pháp: Triển khai biến thể nhà máy nghiền hàm bán di động ODM được trang bị nam châm băng rộng để khai thác kim loại.
Kết quả:
95% cốt liệu nguyên chất được sản xuất tại chỗ để tái sử dụng làm nền đường.
30hệ thống thanh toán bù trừ thủy lực từng phút đã quản lý thành công nhiều sự kiện kẹt cốt thép mà không có độ trễ lớn.
80% giảm chi phí vận tải liên quan đến việc vận chuyển chất thải phá dỡ ra khỏi cơ sở.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

ODM cung cấp các giải pháp thương mại phù hợp dựa trên phạm vi dự án:

Bậc giá: Dựa vào đánh giá năng lực (ví dụ., 500 TPH) mức độ tích hợp tự động hóa được bao gồm dưới dạng các tính năng tiêu chuẩn hoặc tùy chọn như hệ thống khử bụi, thùng loa, gói giám sát tình trạng tiên tiến, phạm vi bảo hành mở rộng vượt quá các điều khoản tiêu chuẩn, các tùy chọn tài chính có sẵn thông qua các tổ chức đối tác bao gồm các cấu trúc cho thuê có thể bảo toàn ngân sách chi tiêu vốn, lắp đặt, vận hành các gói giám sát được cung cấp riêng biệt hoặc đi kèm

8.Câu hỏi thường gặp

1.Q:Thời gian giao hàng là bao lâu?
A.Đối với các mẫu tiêu chuẩn, thời gian thực hiện dao động từ vài tuần tùy thuộc vào lịch sản xuất hiện tại. Cấu hình tùy chỉnh có thể yêu cầu thêm thời gian kỹ thuật

2.Q:Yêu cầu cài đặt điển hình là gì?
Sơ đồ móng bê tông đã chuẩn bị A.A được cung cấp cùng với bản vẽ đầy đủ các chiều. Thông số kỹ thuật kết nối điện được trình bày chi tiết trước

3.Q:Mức độ hỗ trợ kỹ thuật được cung cấp trong quá trình vận hành?
A. Hỗ trợ vận hành bao gồm sự giám sát của các kỹ sư được đào tạo tại nhà máy, đảm bảo thiết lập phù hợp, đào tạo người vận hành hiệu chuẩn ban đầu

4.Q:Điều khoản thanh toán là gì?
A.Các điều khoản thường được cấu trúc xung quanh các mốc quan trọng như xác nhận đơn hàng, kiểm tra trước khi giao hàng, chấp nhận lần cuối sau khi vận hành

5.Q:Những yếu tố nào ảnh hưởng nhiều nhất đến tuổi thọ bộ phận hao mòn?
A.Các yếu tố chính bao gồm độ mài mòn của vật liệu thức ăn, cường độ nén, phân bổ kích thước thức ăn so với cài đặt CSS, thực hành cho ăn nhất quán