1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường xuất phát từ thiết bị không đáp ứng đầy đủ nhu cầu nguyên liệu và sản lượng. Các điểm khó khăn trong hoạt động chính bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Thay đổi lớp lót thường xuyên, hao mòn thành phần, và các trục trặc cơ học có thể làm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Thông lượng không nhất quán & Hình dạng sản phẩm: Sự biến động về độ cứng hoặc kích thước của nguyên liệu thức ăn dẫn đến nghẹt thở, tỷ lệ giảm kém, và phân loại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, tác động đến các quá trình tiếp theo và giá trị sản phẩm.
Lao động bảo trì quá mức & Chi phí bộ phận: Máy nghiền cần điều chỉnh liên tục, bôi trơn, và thay thế bộ phận tạo ra OPEX liên tục đáng kể và chuyển hướng nhân viên lành nghề khỏi các nhiệm vụ quan trọng khác.
Tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn: Buồng nghiền và bộ truyền động không hiệu quả trực tiếp làm tăng chi phí dễ biến động nhất của bạn: năng lượng, giảm lợi nhuận sau mỗi giờ hoạt động.
Độ cứng trong phạm vi ứng dụng: Máy nghiền không thể thích ứng với các thông số kỹ thuật dự án hoặc nguyên liệu thức ăn khác nhau sẽ hạn chế tính linh hoạt trong hoạt động và tiềm năng đấu thầu hợp đồng của bạn.

Giải pháp nghiền chính hiện tại của bạn có phải là nguồn quản lý chi phí liên tục chứ không phải là nền tảng đáng tin cậy cho lợi nhuận? Máy nghiền đá ODM phù hợp giải quyết những thách thức cốt lõi về mặt kỹ thuật của họ.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Sản phẩm này là một ODM (Nhà sản xuất thiết kế ban đầu) lời nguyền hàm, được thiết kế để nghiền đá cứng có trọng tải lớn, đá granit, đá bazan, sỏi sông, và bê tông tái chế. Thiết kế của nó ưu tiên tính toàn vẹn của cấu trúc và hiệu quả hoạt động cho hoạt động liên tục trong nhà máy cố định hoặc cấu hình thiết lập di động chính.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Nguyên liệu quá khổ (<85% kích thước mở nguồn cấp dữ liệu) được vận chuyển bằng xe ben hoặc máy xúc vào máy cấp liệu rung (không bắt buộc).
2. Giảm sơ cấp: Vật liệu đi vào cụm hàm cố định và chuyển động; chuyển động hình elip tác dụng lực nén để phá vỡ những viên đá lớn chống lại các tấm hàm cứng.
3. Kiểm soát cấp độ: Vật liệu nghiền thoát ra qua lỗ xả có thể điều chỉnh được (CSS), xác định kích thước sản phẩm tối đa cho giai đoạn xử lý tiếp theo.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các trạm nghiền chính trong khai thác đá, khai thác mỏ, sản xuất cốt liệu xây dựng, và tái chế phá dỡ quy mô lớn.
Hạn chế: Không được thiết kế cho cát silic có tính mài mòn hoặc rất dính, vật liệu giàu đất sét không cần sàng lọc trước; yêu cầu thức ăn đã được chuẩn bị sẵn trong kích thước cục tối đa được chỉ định.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Buồng nghiền sâu & Động học được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp tăng và hành trình nghiền tuyến tính dài hơn | Lợi ích hoạt động: Đạt được tỷ lệ giảm cao hơn trong một lần, giảm thời gian chu kỳ và tải trên thiết bị hạ nguồn | Tác động ROI: Dữ liệu trường hiển thị lên đến 15% thông lượng cao hơn với cùng công suất đầu vào so với thiết kế buồng cũ hơn.

Khung được chế tạo hạng nặng với kết cấu giảm căng thẳng | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) khung được thiết kế được ủ để loại bỏ căng thẳng bên trong | Lợi ích hoạt động: Cung cấp độ bền đặc biệt chống lại tải sốc từ vật liệu không thể nghiền nát, giảm thiểu nguy cơ mỏi khung và nứt | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng kết cấu theo năm, bảo vệ khoản đầu tư vốn lớn của bạn.

Hệ thống điều chỉnh chuyển đổi thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Thay thế các tấm chuyển đổi thủ công truyền thống bằng ram thủy lực | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh CSS từ xa để thay đổi kích thước sản phẩm theo phút so với giờ, cộng với tự động xóa tắc nghẽn buồng | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh hơn 80% và cải thiện sự an toàn tại địa điểm bằng cách giữ nhân viên tránh xa vỏ máy nghiền.

Hệ thống bôi trơn tự động tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Lập trình phun chất bôi trơn tới tất cả các điểm chịu lực chính | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo bôi trơn ổ trục tối ưu trong mọi điều kiện tải, ngăn ngừa khởi động khô và ô nhiễm | Tác động ROI: Thử nghiệm trong ngành chứng tỏ một 4060% kéo dài thời gian bảo dưỡng vòng bi, giảm tiêu thụ dầu nhờn và chi phí lao động.

Miếng lót BoltOn & Thiết kế khuôn hàm mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Lớp lót bằng thép mangan cao được cố định bằng bu lông có thể tiếp cận được; khuôn hàm phân đoạn cho phép thay thế một phần | Lợi ích hoạt động: Giảm đáng kể thời gian thay lớp lót. Các phần bị mòn có thể được thay thế riêng lẻ mà không cần tháo toàn bộ bộ khuôn | Tác động ROI: Giảm một nửa thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch và giảm chi phí tồn kho cho các bộ phận bị hao mòn.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Máy nghiền hàm trung bình) | Giải pháp máy nghiền hàm ODM này | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có / Thời gian hoạt động | 8590% (điều chỉnh bao thanh toán & thay đổi bộ phận mặc) | 9496% (với hệ thống tự động & bộ phận hao mòn mô-đun) | +68% Thêm thời gian sản xuất |
| Tấn nghiền mỗi kWh| Khác nhau tùy theo loại đá; đường cơ sở = 100% | Buồng tối ưu hóa & hiệu suất truyền động mang lại thông lượng cao hơn trên mỗi đơn vị năng lượng. Thử nghiệm trong ngành cho thấy sự cải thiện X tấn/kWh trên đá granite. Lên đến +1215% Hiệu quả năng lượng |
| Giờ lao động thay thế bộ phận| Hệ thống nêm thủ công; yêu cầu thay khuôn hoàn toàn. ~ 1624 giờ.| Hệ thống mô-đun Bolton có hỗ trợ thủy lực. ~810 giờ.| 50% Thời gian lao động bảo trì |
| Tổng chi phí sở hữu (5Dự đoán năm)| Chi phí tiêu hao cao hơn + nhân công + thời gian ngừng hoạt động đột xuất.| Sử dụng chất bôi trơn/bộ phận thấp hơn + giảm lao động + khả năng dự đoán cao hơn.| Ước lượng 2025% qua 5 năm |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất phạm vi mô hình: 150 1,200 MTPH (phụ thuộc vào nguyên liệu thức ăn & Cài đặt CSS)
Mở nguồn cấp dữ liệu: 900mm x 600 mm đến 1500 mm x 1200 mm
Yêu cầu về nguồn điện: 75 kW để 250 động cơ điện kW (Tiêu chuẩn hiệu suất cao IE3), Điều khiển bằng dây đai.
Trọng lượng máy nghiền (Khung & Bánh đà): Từ khoảng. 14,000 kg đến 65,000 kg.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính:
Khung: Tấm thép hàn cường độ cao (S355J2), giảm căng thẳng.
Hàm chết: Thép mangan cao cấp (18% Mn), nhiều hồ sơ răng có sẵn.
Trục lệch tâm: Thép hợp kim rèn (42CrMo4), gia công chính xác.
Vòng bi: Vòng bi tang trống trên trục chính; kích thước lớn hơn thông thường để xếp hạng.
Phạm vi môi trường hoạt động: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Tiêu chuẩn vòng bi và vòng đệm chống bụi cho điều kiện có nhiều hạt.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Trạm nghiền sơ cấp mỏ đá granite | Thử thách: Một mỏ đá ở Đông Nam Á phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động quá mức do điều chỉnh CSS thủ công hàng tuần cho các hợp đồng sản phẩm khác nhau và thay đổi tấm hàm chậm khiến mất khoảng 36 giờ sản xuất hàng tháng. Giải pháp: Triển khai hai máy nghiền hàm ODM có tính năng điều chỉnh chuyển đổi thủy lực và khuôn hàm mô-đun bu lông. Kết quả: Thời gian thay đổi CSS giảm từ 4 giờ để <30 phút mỗi máy nghiền. Thời gian ngừng thay đổi lớp lót được cắt giảm bằng 55%. Nhà máy đạt được mục tiêu sản lượng nhất quán hàng tháng với kế hoạch được ghi chép 18% tăng khối lượng sản xuất hàng năm.

Thử thách nhà máy tái chế phá hủy đô thị quy mô lớn Một nhà tái chế ở Bắc Mỹ phải vật lộn với việc thanh cốt thép không thể nghiền nát làm kẹt máy nghiền chính của họ hàng ngày, dẫn đến quy trình làm sạch thủ công nguy hiểm và các bộ phận bị hư hỏng. Giải pháp Triển khai máy nghiền hàm ODM được trang bị hệ thống chuyển đổi thủy lực để giải phóng sắt bị kẹt tự động. Kết quả Chu kỳ đảo ngược tự động sẽ loại bỏ tắc nghẽn trong vòng chưa đầy hai phút mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Loại bỏ việc dọn dẹp thủ công đã cải thiện độ an toàn tại địa điểm. Đã ghi nhận số lần dừng máy liên quan đến máy nghiền giảm hơn nhiều .

Thử thách hợp đồng nhà máy di động Một nhà thầu xây dựng dân dụng cần một thiết bị sơ cấp có tính di động cao có khả năng thiết lập nhanh chóng việc phá dỡ trên nhiều địa điểm làm việc trong khi xử lý các loại thức ăn khác nhau từ đá vôi đến đá sông mài mòn. Giải pháp Mô-đun máy nghiền hàm ODM gắn trên khung với khả năng sàng lọc trước bộ cấp liệu tích hợp và khả năng tiếp cận lối đi. Tích hợp giải pháp cho phép vận hành tại chỗ trong cùng ngày. Thiết kế buồng chắc chắn duy trì thông lượng nhất quán trên các vật liệu mà không cần cấu hình lại tốn kém giữa các dự án. Nhà thầu báo cáo đã đấu thầu thành công trên nhiều dự án hơn do tính linh hoạt của thiết bị

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá thiết bị được cấu trúc theo phạm vi kích thước công suất, cung cấp ba cấp chính. Nhiệm vụ tiêu chuẩn Công suất cao Siêu nhiệm vụ. Các tính năng tùy chọn ảnh hưởng đến chi phí cấu hình cuối cùng bao gồm Mô-đun sàng lọc trước độc lập Cảm biến giám sát hao mòn tự động Bộ truyền động điện kép Diesel Lớp lót hợp kim đặc biệt cho độ mài mòn cực cao Các gói dịch vụ có sẵn dưới dạng kế hoạch hàng năm bao gồm kiểm tra theo lịch trình các bộ phận giảm giá hỗ trợ ưu tiên Các lựa chọn tài chính thông qua các tổ chức đối tác có thể bao gồm cho thuê vốn vận hành hoặc cơ cấu cho vay được điều chỉnh theo dòng tiền dự án thường dao động từ nhiều tháng

8 Câu hỏi thường gặp

Q Thời gian giao máy nghiền đá ODM là bao lâu
A Thời gian giao hàng thay đổi tùy theo thông số kỹ thuật của mẫu. Cấu hình tiêu chuẩn thường có sẵn trong vòng vài tuần trong khi các đơn vị được tùy chỉnh hoàn toàn có thể yêu cầu vài tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng

Q Máy nghiền này có thể thay thế thiết bị chính hiện tại của chúng tôi mà không cần sửa đổi nền tảng lớn không
A Nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các bản vẽ móng chi tiết dựa trên mô hình bạn đã chọn. Trong nhiều trường hợp, có thể lắp đặt trang bị thêm nhưng yêu cầu xem xét khả năng chịu tải của các điểm neo hiện có. Chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra hiện trường

Q Hệ thống chuyển đổi thủy lực ảnh hưởng đến việc bảo trì như thế nào so với thiết kế truyền thống
A Nó đơn giản hóa việc bảo trì Các xi lanh thủy lực thay thế các tấm chuyển đổi cơ học loại bỏ một bộ phận có độ mài mòn cao Hệ thống sử dụng các bộ phận thủy lực tiêu chuẩn mà hầu hết các thợ cơ khí của nhà máy đều có thể sử dụng được

Q Hệ thống điều khiển nào tương thích
A Hoạt động cốt lõi của máy nghiền có thể được tích hợp vào mạng PLCSCADA hiện tại của bạn thông qua tín hiệu IO tiêu chuẩn. Chúng tôi cung cấp tài liệu về giao thức truyền thông để tích hợp

Q Các bộ phận hao mòn có sẵn trên toàn cầu không
A Có Chúng tôi duy trì kho bãi trong khu vực cho các bộ phận bị mài mòn quan trọng như lớp lót bên của khuôn hàm Hơn nữa, khả năng thay thế kích thước với một số bộ phận OEM chính có thể được chỉ định để tận dụng chuỗi cung ứng địa phương hiện có