1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, những thách thức cốt lõi trong quá trình nghiền sơ cấp thường xuất phát từ chính máy nghiền. Điểm đau phổ biến bao gồm:
Chi phí bộ phận hao mòn quá mức: Thường xuyên thay thế áo choàng, lõm, và lớp lót do thiết kế buồng hoặc chất lượng vật liệu không tối ưu, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí mỗi tấn của bạn.
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất để bảo trì: Việc thay đổi bộ phận hao mòn khó khăn và tốn thời gian dẫn đến việc ngừng sản xuất kéo dài, thiếu các cửa sổ phân phối quan trọng.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Sự biến động về kích thước thức ăn hoặc độ cứng dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, gây tắc nghẽn trong mạch thứ cấp và làm giảm hiệu suất toàn nhà máy.
Tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn: Buồng nghiền và hệ thống truyền động không hiệu quả trực tiếp dẫn đến chi phí điện năng không bền vững, chi phí hoạt động cơ bản.
Hạn chế cấu hình cứng nhắc: Máy cơ sở cố định không thể thích ứng với việc phát triển bố cục trang web hoặc thay đổi đặc tính nguyên liệu thức ăn.

Làm thế nào để bạn chọn một máy nghiền chính giải quyết các khoản nợ tài chính và hoạt động cụ thể này? Giải pháp đòi hỏi phải tập trung vào độ bền được thiết kế, khả năng tiếp cận bảo trì, và hiệu quả quá trình.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Máy nghiền con quay ODM là một thiết bị hạng nặng, máy nghiền nén chính được thiết kế cho giai đoạn đầu tiên của việc giảm quặng runofmine hoặc đá mỏ lớn. Nó được thiết kế cho tải trọng cao, hoạt động nghiền liên tục trong đó độ tin cậy là không thể thương lượng.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Xe tải hoặc máy xúc cỡ lớn đổ nguyên liệu quặng runofmine vào phễu cấp liệu mạnh mẽ của máy nghiền.
2. Nghiền nén: Lớp phủ chuyển động ở trung tâm nén đá lệch tâm vào các lớp lót lõm cố định, phá vỡ nó thông qua các chu kỳ giảm dần.
3. Phóng điện: Vật liệu nghiền bị hút qua buồng thu hẹp liên tục cho đến khi đạt kích thước mong muốn và thoát ra qua lỗ xả (OSS).
4. Vận chuyển sản phẩm: Cốt liệu được nghiền sơ cấp được chuyển đến giai đoạn sàng lọc tiếp theo và nghiền thứ cấp.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho công suất cao (1,500+ TPH) hoạt động khai thác mỏ, mỏ đá tổng hợp quy mô lớn, và các nhà máy chế biến khoáng sản công nghiệp xử lý vật liệu mài mòn như đá granite, đá bazan, quặng sắt, và quặng đồng.
Hạn chế: Không thích hợp cho hoạt động ở trọng tải thấp (<500 TPH) do cân nhắc về chi phí vốn. Yêu cầu ổn định, nền bê tông cốt thép và không gian thẳng đứng đáng kể để lắp đặt. Ít hiệu quả hơn đối với vật liệu không mài mòn, vật liệu mật độ thấp trong đó các loại máy nghiền khác có thể mang lại lợi thế về chi phí.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế buồng QS được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp được tối ưu hóa & hồ sơ đột quỵ nghiền | Lợi ích hoạt động: Tạo ra sự phân cấp sản phẩm nhất quán hơn với ít tiền phạt hơn và giảm nguy cơ bắc cầu | Tác động ROI: Cải thiện hiệu suất mạch hạ lưu lên đến 15% và tăng năng suất sản phẩm có thể bán được

Trục chính hợp kim rèn | Cơ sở kỹ thuật: Rèn đơn từ thép molypden crôm cao | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng chống chịu mỏi khi uốn và tải sốc từ vật liệu không thể nghiền nát | Tác động ROI: Loại bỏ nguy cơ hỏng trục thảm khốc, bảo vệ chống lại nhiều tuần ngừng hoạt động và chi phí thay thế sáu con số

Thiết kế dịch vụ hàng đầu (TSD) | Cơ sở kỹ thuật: Nền tảng bảo trì tích hợp & hệ thống thủy lực để thay đổi lớp lót từ trên cao | Lợi ích hoạt động: Lớp phủ Enires & thay thế lõm ở dưới 24 giờ mà không cần tháo dỡ cấu trúc trên cùng của máy nghiền | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch hơn 60% so với các thiết kế dịch vụ đáy truyền thống

Hệ thống giải phóng vết bẩn Hydroset® | Cơ sở kỹ thuật: Trục chính được hỗ trợ bằng thủy lực với điều khiển tự động | Lợi ích hoạt động: Ngay lập tức giải phóng bàn ủi và tự động khôi phục cài đặt đóng cửa ban đầu (CSS) sau khi vượt qua | Tác động ROI: Ngăn chặn thiệt hại cho các thành phần quan trọng từ các vật thể không thể nghiền nát; dữ liệu trường cho thấy một >90% giảm các lỗi thành phần liên quan

Hệ thống khớp nối truyền động trực tiếp | Cơ sở kỹ thuật: Động cơ VSD ghép trực tiếp với bộ lệch tâm thông qua khớp nối chất lỏng | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ tổn thất truyền động bánh răng phức tạp; cung cấp khả năng khởi động trơn tru khi đầy tải với mức tiêu thụ dòng điện cực đại thấp hơn | Tác động ROI: Cung cấp lên đến 8% tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nghiền thấp hơn so với các bộ truyền động truyền thống

Giám sát dầu bôi trơn & Lọc | Cơ sở kỹ thuật: Cảm biến dự phòng & bộ lọc ngoại tuyến được tích hợp vào mạch bôi trơn | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo nhiệt độ vòng bi tối ưu và độ sạch của dầu; cung cấp chẩn đoán cảnh báo sớm | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng ổ trục lên trung bình khoảng 30%, tránh sự dừng lại ngoài kế hoạch

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Con quay cạnh tranh) | Giải pháp máy nghiền con quay ODM | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thời gian thay đổi lớp lót (Trọn bộ) | 4872 giờ (Yêu cầu dịch vụ dưới cùng) | 60% Nhanh hơn |
| Hiệu quả năng lượng (kWh/tấn) ~ Đá granite cứng| 0.85 1.05 kWh/tấn| 0.78 0.82 kWh/tấn| ~812% Hiệu quả hơn |
| Mặc cuộc sống của lớp phủ/lõm (Chỉ số mài mòn)| Đường cơ sở = 100%| Dữ liệu hiện trường cho biết 115130% của cuộc sống cơ bản| Lên đến 30% Cuộc sống lâu hơn |
| sẵn có (Thời gian hoạt động hàng năm %) Không bao gồm các điểm dừng theo kế hoạch| ~9294%| Thử nghiệm trong ngành chứng tỏ >96%| ~24% Tính khả dụng cao hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 1,500 đến hơn 10,000 tấn mỗi giờ (MTPH), tùy thuộc vào lựa chọn mô hình và nguyên liệu thức ăn.
Công suất động cơ: Tùy chọn ổ điện từ 450 kW lên đến 1,200 kW với bộ truyền động tốc độ thay đổi (VSD) tiêu chuẩn tương thích.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Chấp nhận kích thước thức ăn lên tới 1500mm / 59 inch.
Phạm vi cài đặt xả: Cài đặt bên đóng có thể điều chỉnh (CSS) từ 135mm đến 300mm thông qua hệ thống Hydroset.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính:
Trục chính & Trung tâm trưởng: Thép hợp kim cường độ cao rèn.
Lõm & Lớp lót áo choàng:Hợp kim thép mangan; hợp kim cao cấp tùy chọn có sẵn cho thức ăn có độ mài mòn cao.
Khung cơ sở & Vỏ trên cùng:Được chế tạo từ tấm thép chịu lực nặng với các gân gia cố.
Kích thước vật lý / Dấu chân: Khác nhau tùy theo mô hình; đường kính đáy điển hình dao động từ Ø5m Ø8m. Thông số kỹ thuật tải nền được cung cấp cho mỗi dự án.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C (4°F đến +122°F). Hệ thống bịt kín bụi được đánh giá cho môi trường khắc nghiệt.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Hoạt động khai thác đá granite quy mô lớn

Thử thách:Một nhà sản xuất cốt liệu lớn phải đối mặt với tình trạng ngừng hoạt động sáu tuần một lần để thay lớp lót trên máy nghiền hồi chuyển chính của họ—một quá trình mất hơn ba ngày—hạn chế nghiêm trọng sản lượng trong mùa xây dựng cao điểm.Giải pháp:Máy nghiền hiện tại đã được thay thế bằng Máy nghiền con quay ODM có Thiết kế TopService (TSD).Kết quả:Thời gian thay lớp lót được giảm liên tục xuống dưới một ngày (<24 giờ). Điều này làm tăng tính khả dụng của máy nghiền hàng năm lên khoảng tám ngày trực tiếp chỉ nhờ vào tốc độ bảo trì.

Mạch nghiền sơ cấp mỏ đồng

Thử thách:Con quay chính hiện tại thường xuyên gặp phải các sự cố kim loại bị va đập từ mũi khoan/công cụ gắn đất ẩn trong nguồn cấp quặng ROM. Điều này dẫn đến trục chính thường xuyên bị cong hoặc khung bị nứt,gây ra tình trạng ngừng hoạt động đột xuất trung bình hai tuần cho mỗi sự cố.Giải pháp:Một Máy nghiền con quay ODM mới được trang bị hệ thống nhả vật liệu Hydroset tiên tiến đã được lắp đặt như một phần của dự án mở rộng nhà máy. Hệ thống này được tích hợp tính năng phát hiện kim loại trên băng tải cấp liệu như một phần của mạch bảo vệ tự động.Kết quả: Hơn ba năm hoạt động,hệ thống giải phóng người đi lang thang đã dọn sạch thành công hơn hai chục vật thể quan trọng không thể bị nghiền nát mà không bị hư hại. Không có sự cố uốn cong trục nào xảy ra,và thời gian ngừng hoạt động đột xuất có liên quan đã được loại bỏ.

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy nghiền con quay ODM được cung cấp dưới dạng các gói được thiết kế hoàn chỉnh. Giá cả được cấu trúc thành các bậc dựa trên xếp hạng công suất:

Cấp I (6，000 TPH):Cấu hình siêu nặng được thiết kế đặc biệt cho các dự án megamine. Các tính năng tùy chọn bao gồm cảm biến giám sát tình trạng nâng cao，hệ thống điều chỉnh cài đặt tự động，và các cấu hình lớp lót tùy chỉnh được thiết kế riêng cho việc phân tích nguyên liệu thức ăn của bạn. Các gói dịch vụ bao gồm từ hỗ trợ vận hành cơ bản cho đến các hợp đồng thực hiện toàn diện nhiều năm bao gồm các bộ phận,nhân công,và kiểm tra theo lịch trình. Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê thiết bị,kế hoạch thanh toán phù hợp phù hợp với các mốc quan trọng của dự án,và các chương trình trao đổi có sẵn thông qua các đối tác tài chính của chúng tôi theo yêu cầu.

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Yêu cầu kỹ thuật nền móng ở mức độ nào?
MỘT:ODM Gyratory yêu cầu nền móng bê tông cốt thép chắc chắn. Bản vẽ kỹ thuật dân dụng chi tiết bao gồm tất cả dữ liệu tải trọng(tĩnh,năng động,& địa chấn nếu có) được cung cấp như một phần trong gói đề xuất kỹ thuật của chúng tôi.Q：Máy này có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển hiện tại của tôi không?
MỘT：Có. Máy nghiền được trang bị bảng điều khiển PLC cục bộ nhưng được thiết kế sử dụng các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn (ví dụ: Modbus TCP/IP) để giao tiếp liền mạch với phòng điều khiển nhà máy SCADA hoặc DCS trung tâm của bạn.Q：Làm thế nào để so sánh giá một phần mặc?
MỘT：Mặc dù chi phí bộ phận hao mòn ban đầu có thể cao hơn một chút so với một số lựa chọn thay thế,tuổi thọ sử dụng được kéo dài đáng kể được thể hiện qua nhiều lần lắp đặt thường dẫn đến tổng chi phí bị nghiền nát trong một chiến dịch vận hành thấp hơn. Chúng tôi cung cấp các dự báo tuổi thọ hao mòn chi tiết dựa trên phân tích mẫu nguồn cấp dữ liệu cụ thể của bạn.Q：Thời gian dẫn đầu của bạn là gì？
MỘT：Thời gian thực hiện thay đổi tùy theo độ phức tạp của mẫu nhưng thường nằm trong khoảng từ chín tháng (nhiệm vụ tiêu chuẩn) đến mười bốn tháng (nhiệm vụ siêu nặng). Chúng tôi duy trì liên lạc minh bạch trong suốt quá trình sản xuất.Q：Bạn có cung cấp đào tạo người vận hành không?
MỘT：Có.Đào tạo toàn diện về vận hành an toàn,quy trình bảo trì định kỳ,và xử lý sự cố cơ bản được cung cấp tại chỗ trong quá trình vận hành mà không tính thêm phí.Q：Phạm vi bảo hành nào được áp dụng?
MỘT：Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành tiêu chuẩn 24 tháng đối với các khiếm khuyết về vật liệu/tay nghề. Các tùy chọn bảo hành mở rộng bao gồm các bộ phận chính (ví dụ: trục chính),lắp ráp lệch tâm) trong thời gian dài hơn có sẵn.Q：Bạn có thể hỗ trợ cài đặt không?
MỘT：Chúng tôi cung cấp hướng dẫn cài đặt chi tiết/dịch vụ giám sát. Ngoài ra, chúng tôi có thể quản lý việc lắp đặt chìa khóa trao tay thông qua mạng lưới của chúng tôi đã được các nhà thầu địa phương kiểm tra đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật