1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Are inconsistent feed materials and rising operational costs impacting your mineral processing or aggregate production line? Inefficient size reduction directly translates to lost revenue through excessive energy consumption, thay thế bộ phận mòn sớm, và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Hãy xem xét những thách thức chung này:
Chi phí hoạt động cao: Oversized motors and inefficient grinding mechanics lead to unsustainable power draw per ton of processed material.
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Frequent hammer replacement and rotor servicing halt your entire crushing circuit, tạo ra những tắc nghẽn tốn kém.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Uncontrolled particle size distribution fails to meet downstream process requirements, reducing final product quality and value.
Unplanned Component Failure: Inferior materials in critical components like rotors, vòng bi, and liners result in catastrophic failures.

How can you achieve a consistent, specgrade output while controlling the total cost of ownership? The solution requires a hammer mill engineered not just for power, nhưng để chính xác, độ bền, and operational economy.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

The ODM Harga Hammer Mill is a heavyduty industrial impact crusher designed for primary, sơ trung, hoặc giảm cấp ba của vật liệu có độ cứng trung bình đến cứng. Its operation is based on a highkineticenergy impact principle.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Material is fed via vibratory feeder or conveyor into the mill’s robust feed hopper.
2. Giảm kích thước: Material is struck by rapidly rotating hammers (mounted on a forged rotor), fragmenting it upon impact against the adjustable breaker plates.
3. Phân loại & Phóng điện: Crushed material passes through a screen grate of specified aperture size; các hạt có kích thước chính xác thoát ra, while oversized pieces are retained for further impact.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho đá vôi, thạch cao, than đá, cốt liệu, phá dỡ bê tông, và một số khoáng sản công nghiệp.
Hạn chế chính: Không phù hợp với vật liệu có độ mài mòn cao (ví dụ., cát silic) không có tùy chọn hợp kim cụ thể, hoặc để dính, clayrich feeds that may cause screen clogging.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Cân bằng rôto động | Cơ sở kỹ thuật: Cân bằng động được hỗ trợ bởi máy tính khi vận hành RPM | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ rung động phá hoại, kéo dài tuổi thọ vòng bi hơn 40% | Tác động ROI: Reduces structural stress and maintenance intervals, lowering longterm repair costs.

Reversible Hammer System | Cơ sở kỹ thuật: Symmetrical hammer design with multiple wear edges | Lợi ích hoạt động: Operators can reverse or rotate hammers to utilize all wear edges before changeout | Tác động ROI: Increases service life of hammer sets by up to 100%, reducing part inventory frequency.

Màn hình mô-đun & Breaker Plate Design | Cơ sở kỹ thuật: Segmented wear plates and quickchange screen cartridges | Lợi ích hoạt động: Change screen size or replace worn liners in under 2 giờ so với. industry average of 46 | Tác động ROI: Minimizes downtime during product changeovers or maintenance.

Hội mang nặng | Cơ sở kỹ thuật: Oversized spherical roller bearings with labyrinth seals and grease purging system | Lợi ích hoạt động: Withstands shock loads and prevents contaminant ingress in highdust environments | Tác động ROI: Field data shows bearingrelated failures reduced by over 60% across a 5year period.

Hệ thống khớp nối truyền động trực tiếp | Cơ sở kỹ thuật: Flexible coupling connecting motor directly to rotor shaft | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ tổn thất và bảo trì ổ đĩa Vbelt; transmits power at >98% hiệu quả | Tác động ROI: Giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 57% so với các hệ thống truyền động đai truyền thống.

Smart Access & Safety Design | Cơ sở kỹ thuật: Hydraulically assisted hinged housing with mechanical safety locks | Lợi ích hoạt động: Enables fast, safe access to crushing chamber for inspection and service without full disassembly | Tác động ROI: Improves operator safety and reduces service labor hours by an estimated 30%.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | ODM Harga Hammer Mill Solution | Lợi thế được ghi lại |
| : | : | : | : |
| Trọng tải mỗi kWh (Đá vôi) | 8 10 Tấn/kWh (for comparable duty) | 11 13 Tấn/kWh (phụ thuộc vào địa điểm)| +15% ĐẾN +25% Đạt được hiệu quả |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (Vòng bi quan trọng) | ~3,500 4,500 giờ| >7,000 giờ (với giao thức được đề xuất)| +60% Service Life Improvement |
| Thời gian chuyển đổi màn hình (Trọn bộ) | Trung bình 46 giờ| <2 hours with trained crew| ~60% Downtime Reduction |
| Sử dụng một phần (Búa)| Singleuse or twoedge design| Four usable edges via rotation/reversal| Lên đến +100% Sử dụng |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Các mẫu có sẵn từ 50 TPH đến hơn 400 Công suất thông lượng TPH (phụ thuộc vào loại vật liệu & kích thước sản phẩm).
Yêu cầu về nguồn điện: Xếp hạng động cơ từ 200 kW lên đến 1250 kW. Điện áp theo thông số kỹ thuật của khách hàng (ví dụ., 380V/415V/6.6kV).
Thông số vật liệu:
Cánh quạt: Forged steel shaft with cast steel discs.
Hammers/Breaker Plates: Gang đúc cao cấp (HRC ≥58) tiêu chuẩn; Manganese steel or tungsten carbide options available.
Housing/Casing: Fabricated from heavyduty steel plate with replaceable AR400 liner plates.
Kích thước vật lý: Khác nhau tùy theo mô hình; typical footprint ranges from ~25m² to ~60m² including motor baseplate.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Dusttight construction meets IP54 ingress protection standards.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Aggregate Plant – Basalt Crushing

Challenge A quarry needed consistent 25mm aggregate but faced weekly downtime due to premature hammer wear in their existing mill.
Solution Implementation of an ODM Harga Hammer Mill equipped with tungsten carbidetipped hammers and the quickchange screen system.
Results Achieved consistent product gradation with hammer set life extended from ~10 days to ~45 days. Annual maintenance downtime reduced by an estimated 300 giờ.

Nhà máy Xi măng – Nghiền đá vôi

Challenge High energy costs per ton crushed were eroding plant margins; vibration issues also caused ancillary structural damage.
Solution Installation of a dynamically balanced ODM Harga model with direct drive coupling.
Results Specific power consumption improved by 18%. Measured vibration levels remained below ISO standards for two years postinstallation.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Pricing is structured according to capacity class:
Dòng nhiệm vụ tiêu chuẩn (<150 TPH): Base configuration focused on core reliability for smaller operations.
Dòng sản phẩm hạng nặng (150300 TPH): Enhanced features standard including reversible hammers and hydraulic access systems—the most common tier for midsize plants.
Extra Heavy Duty Series (>300 TPH):) Fully customized solutions with premium alloy options and advanced monitoring systems.

Các tính năng tùy chọn bao gồm:
PLCbased automation packages
Cảm biến giám sát tình trạng trực tuyến
Special alloy wear packages
Custom feed chutes

Service packages range from basic commissioning support up to comprehensive annual maintenance contracts that guarantee parts availability within specified lead times. Financing options are available through partner institutions covering equipment leasing or purchase plans tailored over a period of time.

8. Câu hỏi thường gặp

Q1 Is the ODM Harga Hammer Mill compatible with my existing crushing circuit?
A1 The mill can be engineered to interface with most standard conveyor sizes and plant layouts provided feed size specifications are met; our engineering team reviews your P&ID diagrams as part of the presale assessment.

Q2 What is the expected impact on my plant's overall energy consumption?
A2 Industry testing demonstrates reductions in specific energy use between XY%, depending on material hardness; this typically results in measurable savings on monthly power costs when replacing older technology mills.

Q3 What are the commercial terms regarding delivery?
A3 Delivery terms are FCA our manufacturing facility unless otherwise negotiated under an EPC contract; lead times vary based on model complexity but typically range within YZ weeks after final design approval.

Q4 How does implementation affect ongoing operational staffing?
A4 The design prioritizes operator safety and ease of service; routine tasks like screen inspection require fewer personnel manhours compared to mills requiring manual bolt removal procedures

Q5 Are spare parts readily available?
A5 We maintain strategic inventories of critical wear parts including rotors bearings screens etc.; availability levels depend upon your selected service package tier ensuring minimal disruption should replacement be necessary

Q6 Can you provide performance guarantees?
A6 Yes we offer guaranteed performance metrics including throughput capacity product gradation curves maximum power draw etc.; these guarantees are formalized within our sales contract based upon agreed test protocols using representative feedstock samples