1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành ngày càng tăng và tính sẵn có không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận của mạch nghiền chính của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Giai đoạn nghiền sơ cấp là một nút thắt cổ chai nghiêm trọng, nơi mà sự thiếu hiệu quả xảy ra xuyên suốt toàn bộ dây chuyền xử lý. Những thách thức chung bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Sự mài mòn sớm của các bộ phận quan trọng như lớp phủ và phần lõm dẫn đến hiện tượng thường xuyên xảy ra, disruptive stoppages for maintenance, gây thiệt hại hàng trăm nghìn do thông lượng bị mất.
Xử lý nguồn cấp dữ liệu không nhất quán: Fluctuating feed sizes and material hardness cause chokefeeding issues or poor cavity utilization, reducing effective capacity and increasing power spikes.
Chi phí hoạt động cao: The combined cost of energy consumption, thay thế lót, and manual adjustment labor creates a significant ongoing financial burden.
Sự thành lập & Độ phức tạp cài đặt: Traditional designs require massive, costly civil works and extended installation timelines, delaying project ROI.

Điều gì sẽ xảy ra nếu máy nghiền chính của bạn có thể mang lại tính khả dụng cao hơn, predictable maintenance cycles, and lower costperton metrics? The solution requires a design focused on durability, tự động hóa thông minh, and engineered efficiency.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Máy nghiền con quay ODM là một thiết bị hạng nặng, primary compression crusher engineered for the first stage of reducing runofmine ore or quarry rock. Nó được thiết kế cho tải trọng cao, continuous operation in fixedplant mining and aggregate production.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Large dump trucks or loaders deposit runofmine material into the topmounted feed hopper.
2. Nghiền nén: The central gyrating mantle eccentrically rotates within the stationary concave, progressively crushing rock as it moves downward through the chamber.
3. Phóng điện: Crushed product exits through the bottom discharge opening (set by the mainshaft position) onto the primary conveyor for transport to downstream processes.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho công suất cao (1,500 12,000+ tph) nghiền sơ cấp đá cứng mài mòn (quặng sắt, quặng đồng, đá granit) and blastfragmented limestone. It is the preferred solution for largescale mining operations and major aggregate quarries.

Hạn chế: Not suitable for recycled concrete/asphalt or highly plastic/claybound materials. Requires a stable electrical power supply and significant capital investment best justified by longterm, highvolume production plans.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế lõm được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Được phân đoạn, alloyoptimized liner system with interlocking geometry | Lợi ích hoạt động: Enables staged replacement of worn sections during planned maintenance windows; giảm thời gian thay đổi lên tới 30% compared to full concave replacement | Tác động ROI: Lowers liner inventory costs and increases crusher availability by an average of 5% hàng năm

Tích hợp quy định cài đặt tự động (IASR) | Cơ sở kỹ thuật: Hydraulic control system linked to realtime motor power draw sensors | Lợi ích hoạt động: Automatically maintains closedside setting (CSS) to compensate for liner wear; prevents power overloads | Tác động ROI: Maintains consistent product gradation and throughput; giảm lãng phí năng lượng; ước lượng 24% improvement in overall circuit efficiency

Thiết kế vỏ trên không có nhện | Cơ sở kỹ thuật: Eliminates traditional spider bridge; utilizes a singlepiece top shell with feed distribution lips | Lợi ích hoạt động: Removes a major maintenance component; allows safer, faster mantle installation/removal; prevents material bridging at feed entry | Tác động ROI: Reduces major service downtime by up to two days per event; lowers labor costs and safety risks

Hydroset™ Tramp Release & Hệ thống thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Dualacting hydraulic cylinders supporting the mainshaft | Lợi ích hoạt động: Provides instantaneous release from tramp iron events without stopping the crusher; allows cavity clearing in minutes versus hours | Tác động ROI: Ngăn chặn thiệt hại thảm khốc; field data shows a reduction in tramprelated downtime by over 90%

Ổ đĩa trực tiếp & Torque Limiting Coupling | Cơ sở kỹ thuật: Lowspeed synchronous motor coupled directly to the eccentric via an air clutch with torque limiter | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ việc bảo trì Vbelt; cung cấp khởi động trơn tru khi tải; protects gear train from shock loads | Tác động ROI: Reduces annual drive system maintenance costs; improves power transmission efficiency by approximately 3%

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Đường cơ sở tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền con quay ODM | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| cuộc sống lót (Quặng mài mòn)| ~6 tháng (Đường cơ sở) | Upgraded Manganese Steel & Profile Optimization| +1525% Cuộc sống kéo dài |
| Thời gian phục hồi sắt lang thang| 48 Giờ (Manual Clearing)
Hydroset™ Automated Cycle| <1 Hour |
| Hiệu quả năng lượng (kWh/tấn)| Đường cơ sở = 100%
Ổ đĩa trực tiếp & Optimal Kinematics| ~7% Reduction in Specific Energy Consumption |
| Mantle Changeout Time| 2436 Giờ
Thiết kế không nhện & Tooling System| ~30% Faster Changeout |
| sẵn có (Hàng năm)| ~9294%
Enhanced Reliability Features|<96% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 1,500 đến hơn 12,000 tấn mỗi giờ (tph), phụ thuộc vào lựa chọn mô hình và nguyên liệu thức ăn.
Công suất động cơ: Phạm vi tiêu chuẩn từ 450 kW để 1,200 kW (600 HP 1600 HP), with options for higher horsepower.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Kích thước khoảng cách từ 1,000 mm đến 1,500 mm.
Khung chính & Shells: Fabricated from hightensile steel plate with stressrelieved welding; critical areas feature additional wear protection.
Hội lập dị: Forged alloy steel eccentric bushing running in a precisionmachined bronze sleeve.
Kích thước & Khối: Approximate installed height ranges from 7m to 10m; tổng trọng lượng vận hành giữa 250 550 tấn tùy thuộc vào mô hình.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 40°C đến +50°C. Dust sealing systems are standard for harsh environments.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đồng

Thử thách: Cần có một hoạt động khai thác đồng lớn để tăng sản lượng của nhà máy lên 25%. Their existing primary crusher was at maximum capacity with frequent linerrelated stoppages causing bottlenecking.
Giải pháp: Installation of an ODM Gyratory Crusher with IASR automation was integrated into their expansion circuit.
Kết quả: Đạt được sản lượng ổn định ở mức công suất thiết kế 6,500 tph. Tuổi thọ của lớp lót tăng thêm 18%, góp phần làm tăng tính khả dụng chung của nhà máy 3%. The project met its tonnage uplift target within six months of commissioning.

Nâng cấp mỏ đá granite tổng hợp

Thử thách: A large quarry supplying rail ballast faced inconsistent product sizing due to manual CSS adjustments on an aging gyratory crusher. This led to recrushing cycles and wasted capacity.
Giải pháp: Replacement with an ODM Gyratory Crusher featuring the Integrated Automatic Setting Regulation system.
Kết quả: Product gradation consistency improved dramatically (+/5mm tolerance held consistently). Yield of inspec product increased by an estimated 8%, directly improving revenue per ton crushed while lowering energy costs associated with reprocessing.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

ODM Gyratory Crushers are offered across three capability tiers:
Dòng nhiệm vụ tiêu chuẩn: Đối với nguyên liệu thức ăn nhất quán như đá vôi. Focus on costeffective reliability for aggregate producers.
Dòng sản phẩm hạng nặng: Engineered for hard rock mining (copper iron gold ores). Includes upgraded liners bearings and sealing as standard
Super Duty Series: For ultrahigh tonnage megamine applications featuring enhanced monitoring systems premium metallurgy

Optional features include advanced condition monitoring sensors dust suppression ring packages automated lubrication systems

Service packages range from basic commissioning support up to comprehensive multiyear performance contracts covering parts planned maintenance

Financing options including equipment leasing project financing are available through partners subject to credit approval

8. Câu hỏi thường gặp

Q Cần phải sửa đổi cơ sở hạ tầng nào khi thay thế máy nghiền hồi chuyển cũ?
A The ODM design emphasizes footprint compatibility Our engineering team provides detailed foundation analysis Most models can utilize existing footings with minor modifications significantly reducing retrofit time cost

Q How does your automation system interface with our existing plant DCS/SCADA?
A The crushers PLCbased control system offers standard communication protocols Modbus TCP/IP Profinet etc allowing seamless data exchange for remote monitoring setpoint adjustment within your central control room

Q What is your lead time from order placement to shipment?
A Lead times vary based on model specification Current standard lead times range between 9 months We offer expedited manufacturing slots subject feasibility assessment

Q Bạn có cung cấp đảm bảo về hiệu suất không?
A Yes we offer guaranteed capacity throughput based on agreed feed material specifications as well as guaranteed maximum specific energy consumption kWh/ton under defined operating conditions These are formalized within our commercial proposal

Q What training do you provide for our operations maintenance teams?
A We include comprehensive onsite training during commissioning covering safe operation routine maintenance procedures troubleshooting Classroom training manuals digital resources are also provided