1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn có đang quản lý sự thiếu hiệu quả của mạch mài ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh của mình không? Những thách thức vận hành chung với máy nghiền bi truyền thống bao gồm lớp lót bị mòn quá mức đòi hỏi phải thường xuyên, tắt máy tốn kém, kích thước xay không nhất quán ảnh hưởng đến tốc độ thu hồi ở hạ lưu, và mức tiêu thụ năng lượng riêng cao làm tăng chi phí vận hành. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để bảo trì có thể khiến sản lượng bị mất hàng chục nghìn mỗi giờ. Bạn đang thắc mắc làm thế nào để cải thiện tính khả dụng của nhà máy, đạt được sự phân bố kích thước hạt đồng đều hơn, và giảm tổng chi phí cho mỗi tấn xay? Giải pháp máy nghiền bi ODM được thiết kế có mục đích sẽ giải quyết chính xác những điểm yếu này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Thiết bị này là một ODM được thiết kế theo yêu cầu (Nhà sản xuất thiết kế ban đầu) máy nghiền bi liên tục, mài nặng trong chế biến khoáng sản và hoạt động xay xát công nghiệp. Quy trình làm việc vận hành bao gồm: 1) Đưa nguyên liệu vào thông qua hệ thống truyền động bánh răng trục hoặc bánh răng chu vi, 2) Xếp tầng và tiêu hao vật liệu nghiền (quả bóng) trong vỏ quay để giảm kích thước hạt, 3) Xả vật liệu đất thông qua cơ chế ngoại vi hoặc tràn. Phạm vi ứng dụng chính của nó là nghiền mịn và nghiền lại quặng, clanhke xi măng, và khoáng sản công nghiệp. Hạn chế chính là thiết kế của nó dành cho kích cỡ thức ăn và độ ẩm cụ thể; nó không thích hợp để nghiền sơ cấp thức ăn đá lớn.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học lót được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) & mô hình phần tử rời rạc (DEM) | Lợi ích hoạt động: Giảm ứng suất tác động của lớp lót trung gian và thúc đẩy tương tác của bộ nâng quặng hiệu quả để xay ổn định | Tác động ROI: Lên đến 30% tuổi thọ lót kéo dài, giảm chi phí một phần và tần suất thời gian chết
Hệ thống truyền động hiệu suất cao | Cơ sở kỹ thuật: Ổ đĩa kép hoặc không hộp số (GMD) tùy chọn với sự liên kết chính xác | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu tổn thất truyền tải điện và đảm bảo hoạt động trơn tru, cung cấp mô-men xoắn đáng tin cậy dưới tải trọng thay đổi | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường hiển thị 37% cải thiện hiệu quả năng lượng so với các ổ đĩa tiêu chuẩn được liên kết kém
Đặc điểm kỹ thuật vật liệu nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Sử dụng lớp lót composite bằng thép hợp kim crôm hoặc cao su phù hợp với độ mài mòn của quặng | Lợi ích hoạt động: Tối đa hóa khả năng chống mài mòn trong môi trường ăn mòn/mài mòn cụ thể mà nhà máy của bạn phải đối mặt | Tác động ROI: Giảm trực tiếp chi phí tiêu hao trên mỗi tấn quặng được xử lý
Giám sát tình trạng tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Cảm biến nhúng cho độ rung, nhiệt độ, và phát xạ âm | Lợi ích hoạt động: Cho phép bảo trì dự đoán bằng cách xác định độ mòn của ổ trục hoặc hỏng ống lót trước khi dừng thảm khốc | Tác động ROI: Chuyển đổi bảo trì từ phản ứng sang theo kế hoạch, bảo vệ chống lại các sự kiện ngừng hoạt động ngoài kế hoạch sáu con số
Trục chính xác & Thiết kế ổ trục | Cơ sở kỹ thuật: Ổ trượt thủy động hoặc ổ đũa có đường kính lớn | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo chuyển động quay ổn định dưới tải trọng động cao với tổn thất ma sát tối thiểu | Tác động ROI: Tăng tính khả dụng cơ học ở trên 98% và giảm nguy cơ hỏng hóc liên quan đến vòng bi

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Đường cơ sở tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền bi ODM | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Cuộc sống mặc lót (Quặng mài mòn) | ~68 tháng | 1012 tháng | +40% |
| Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t) | Đặt làm đường cơ sở (100%)| 9396% của đường cơ sở| 47% sự giảm bớt |
| Sẵn có cơ khí hàng năm| 9294%| >96%| +24 điểm phần trăm |
| Tính nhất quán của kích thước xay (Phương sai P80)| ±12%| ±7%| ~40% cải thiện |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất/Xếp hạng: Tùy chỉnh được thiết kế từ 500 kW để 20+ MW; thông lượng từ 10 TPH đến hơn 1,000 TPH tùy thuộc vào thiết kế mạch.
Yêu cầu về nguồn điện: Cấu hình động cơ phù hợp với điện áp của khách hàng (ví dụ., 3.3 kV, 6.6 kV, 11 kV). Bao gồm hệ thống khởi động mềm.
Thông số vật liệu: Vỏ được làm từ thép tấm cường độ cao được cán và hàn; lót có sẵn bằng thép mangan, gang cao cấp, hoặc cao su kỹ thuật; khả năng tương thích của phương tiện mài được chỉ định.
Kích thước vật lý: Đường kính từ 2m đến trên 8m; độ dài thay đổi dựa trên yêu cầu tỷ lệ L/D (tiêu biểu 1.5:1 ĐẾN 2.5:1).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C; kết cấu kín bụi cho địa điểm trong nhà/ngoài trời.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

[Mạch nghiền lại bộ tập trung đồng] | Thử thách: Việc nghiền lại không hiệu quả làm hạn chế cấp độ cô đặc cuối cùng; xoáy quá mức do kiểm soát P80 kém. Giải pháp: Lắp đặt máy nghiền bi nghiền lại ODM chuyên dụng với bộ điều khiển kích thước xả chính xác.| Kết quả: Đạt được một 15% tăng cấp độ cô đặc cuối cùng đồng thời giảm tải tuần hoàn bằng cách 22%, thúc đẩy quá trình phục hồi tổng thể của cây.
[Nhà sản xuất khoáng sản công nghiệp] Thử thách: Chi phí bảo trì cao do xử lý mài mòn lớp lót nhanh chóng trên vật liệu gốc silica có độ mài mòn cao; ngừng hoạt động toàn bộ cây thường xuyên.| Giải pháp Triển khai máy nghiền bi ODM với lớp lót cao su composite và thiết kế dòng bùn được tối ưu hóa.| Kết quả Kéo dài tuổi thọ lớp lót hơn 50%, cho phép liên kết với lịch bảo trì hàng quý và tăng sản lượng hàng năm lên 8%.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá thiết bị được phân cấp dựa trên công nghệ truyền động (thiết bị tiêu chuẩn vs. bánh răng kép vs. không có hộp số), thông số vật liệu, và độ phức tạp của hệ thống điều khiển. Các tính năng tùy chọn bao gồm các gói thiết bị nâng cao, hệ thống bôi trơn tự động, và bộ phụ tùng thay thế. Các gói dịch vụ toàn diện có sẵn bao gồm giám sát lắp đặt, chạy thử các kế hoạch bảo trì phòng ngừa nhiều năm và đào tạo kỹ thuật tại chỗ. Các lựa chọn tài chính bao gồm hợp đồng thuê riêng và kế hoạch thanh toán theo mốc thời gian có thể được cấu trúc để phù hợp với dòng tiền của dự án

8.Câu hỏi thường gặp

Q Máy nghiền bi ODM của bạn có thể tích hợp với hệ thống phân loại mạch nghiền hiện tại của chúng tôi không?
A Có thông số kỹ thuật bao gồm các yêu cầu giao diện chi tiết cho lốc xoáy hoặc màn chắn của băng tải cấp liệu đảm bảo khả năng tương thích với bố cục nhà máy hiện tại của bạn
Q Tác động dự kiến ​​đến mức tiêu thụ điện năng tổng thể của nhà máy của chúng tôi là gì?
A Hệ thống truyền động hiệu suất cao thường dẫn đến giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể trên mỗi tấn xay tuy nhiên tổng công suất tiêu thụ phụ thuộc vào công suất của nhà máy mới so với thiết bị mà nó thay thế
Q Các phụ tùng thay thế có sẵn không vì đây là thiết kế tùy chỉnh?
A Tất cả các bộ phận chịu mài mòn quan trọng đều được tiêu chuẩn hóa khi có thể và cung cấp bản vẽ chi tiết cho khách hàng. Đảm bảo tồn kho các bộ phận chính như ống lót, bánh răng và vòng bi là một phần của thỏa thuận dịch vụ mở rộng
Q Những điều khoản thương mại nào là điển hình cho một đơn đặt hàng ở quy mô này?
A Điều khoản tiêu chuẩn bao gồm các khoản thanh toán theo tiến độ gắn liền với các mốc quan trọng trong sản xuất Điểm vận chuyển FOB có bảo hành bắt đầu khi đưa vào vận hành
Q Việc triển khai mất bao lâu từ khi đặt hàng đến vận hành thử?
Thời gian thực hiện thay đổi tùy theo mức độ phức tạp nhưng lịch trình thông thường là 1014 tháng để sản xuất, sau đó là 23 tháng để lắp đặt tại chỗ và vận hành do các kỹ sư của chúng tôi giám sát