1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý hoạt động sản xuất tổng hợp quy mô vừa và lớn và đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn dai dẳng? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, mạch nghiền 250300tph là cơ sở hạ tầng quan trọng, tuy nhiên khoảng cách về hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Những thách thức chung bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi linh kiện trong máy nghiền chính hoặc màn chắn khiến toàn bộ dây chuyền của bạn bị dừng, tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ do mất sản xuất và lao động nhàn rỗi.
Thông lượng không nhất quán: Sự biến động về độ cứng hoặc kích thước của nguyên liệu thức ăn dẫn đến hiện tượng nghẹt thở hoặc xâm thực, ngăn cản bạn đạt được mục tiêu 300 tấn/giờ một cách đáng tin cậy và hoàn thành các hợp đồng.
Chi phí hoạt động cao: Tiêu thụ bộ phận hao mòn quá mức, cùng với mức tiêu thụ năng lượng cao từ các buồng nghiền và băng tải không hiệu quả, làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.
Sự khác biệt về chất lượng sản phẩm: Việc sàng lọc không đầy đủ hoặc cài đặt máy nghiền không đúng dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, dẫn đến việc tái xử lý nguyên liệu hoặc từ chối khách hàng.

Câu hỏi trung tâm là: làm thế nào để bạn đạt được sản lượng ổn định 250300tph với chi phí vận hành có thể dự đoán được và mức độ sẵn sàng tối đa của nhà máy? Câu trả lời không chỉ nằm ở từng máy, nhưng được tích hợp đầy đủ và tối ưu hóa Nhà máy lắp ráp nhà máy nghiền đá ODM 250300tph.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Nhà máy nghiền đá ODM 250300tph là nhà máy tiền chế, giải pháp nghiền và sàng cố định được thiết kế để sản xuất cốt liệu khối lượng lớn cho xây dựng, nền đường, và dằn đường sắt. Nó đại diện cho một hệ thống xử lý hoàn chỉnh được lắp ráp từ các mô-đun phối hợp.

Quy trình hoạt động:
1. Giảm sơ cấp: Nguyên liệu thức ăn lớn (lên tới 750mm) được cấp liên tục thông qua một máy cấp liệu rung tới máy nghiền hàm sơ cấp để giảm kích thước ban đầu.
2. Sơ trung & nghiền cấp ba: Vật liệu nghiền được chuyển đến máy nghiền hình nón thứ cấp để giảm thêm. Một máy nghiền hình nón cấp ba hoặc mô-đun máy nghiền tác động có thể được tích hợp để tạo hình chính xác và kiểm soát kích thước cuối cùng.
3. Sàng lọc vật liệu & Phân loại: Nhiều sàn rung hiệu quả cao tách đá nghiền thành các phần có kích thước xác định (ví dụ., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. Dự trữ & vận chuyển: Sản phẩm Onspec được chuyển qua máy xếp xuyên tâm hoặc băng tải cố định đến kho dự trữ được chỉ định. Vật liệu quá khổ được tuần hoàn trở lại máy nghiền thích hợp.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho đá granit, đá bazan, đá vôi, và các vật liệu có độ mài mòn từ trung bình đến cao khác. Thích hợp cho các địa điểm khai thác đá trên cánh đồng xanh hoặc nâng cấp nhà máy lớn đòi hỏi độ tin cậy, công suất đầu ra cao.
Hạn chế: Không được thiết kế cho các ứng dụng di động. Nguyên liệu thức ăn có hàm lượng đất sét hoặc độ ẩm rất cao vượt quá các thông số thiết kế có thể yêu cầu các mô-đun chà sơ chế.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Lắp ráp trước mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Cấu trúc khung trượt/khung cơ sở thống nhất | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt tại chỗ lên tới 40%, giảm thiểu sự chậm trễ do thời tiết và đẩy nhanh quá trình vận hành | Tác động ROI: Thời gian và sự kiện nhanh hơn; chi phí lao động thấp hơn để lắp đặt

Hệ thống kiểm soát nguồn cấp dữ liệu thông minh | Cơ sở kỹ thuật: Ổ tần số thay đổi (VFD) trên các máy cấp liệu được ghép nối với giám sát amp máy nghiền | Lợi ích hoạt động: Tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu để ngăn chặn tình trạng quá tải của máy nghiền (nghẹt thở) hoặc sử dụng không đúng mức (sự xâm thực) | Tác động ROI: Bảo vệ máy nghiền khỏi bị hư hại; tối ưu hóa việc rút điện; đảm bảo thông lượng ổn định gần với công suất định mức

Thiết kế mạch hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Băng tải cỡ lớn, giường tác động, và động cơ làm nhiệm vụ sàng lọc | Lợi ích hoạt động: Xử lý tải cao điểm và điều kiện đột biến mà không làm đổ điểm chuyển hoặc hỏng thành phần sớm | Tác động ROI: Giảm lao động dọn dẹp và dừng hoạt động ngoài kế hoạch; kéo dài tuổi thọ linh kiện cơ khí

Bôi trơn tập trung & Ngăn chặn bụi | Cơ sở kỹ thuật: Điểm bôi trơn tự động trên tất cả các vòng bi chính và thanh phun tích hợp tại các điểm chuyển tiếp | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các bộ phận quan trọng được bôi trơn đúng tiến độ; ngăn chặn các hạt trong không khí tại nguồn | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng vòng bi lên tới 30%; cải thiện việc tuân thủ các tiêu chuẩn sức khỏe môi trường

Điều khiển dựa trên PLC & Giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic khả trình công nghiệp với giao diện người máy (HMI) trong cabin điều khiển | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành bắt đầu/dừng trình tự, giám sát tải động cơ, trạng thái căn chỉnh vành đai, và mức thùng rác từ một vị trí duy nhất | Tác động ROI: Cho phép vận hành với ít nhân sự hơn; cung cấp dữ liệu chẩn đoán cho việc lập kế hoạch bảo trì dự đoán

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (250300nhà máy tph) | Giải pháp nhà máy nghiền ODM | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Nhà máy sẵn có | ~8588% (kế hoạch & thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch) | Mục tiêu >92% sẵn có | +47% sự cải tiến |
| Hiệu quả năng lượng| Động cơ tốc độ cố định trên băng tải & người cho ăn| VFD trên bộ cấp liệu & lựa chọn băng tải tối ưu hóa việc sử dụng điện năng| Lên đến 15% giảm năng lượng cụ thể trên mỗi tấn |
| Mặc một phần chi phí/tấn| Có khả năng thay đổi cao dựa trên kiểm soát nguồn cấp dữ liệu thủ công| Tối ưu hóa lưu lượng buồng nghiền & nguồn cấp dữ liệu tự động làm giảm sự mài mòn kim loại| Dữ liệu hiện trường hiển thị 1020% chi phí thấp hơn mỗi tấn |
| Tiến trình cài đặt| 812 tuần để tập hợp hiện trường & căn chỉnh| Các mô-đun chính được lắp ráp sẵn & căn chỉnh; dòng thời gian giảm| ~40% vận hành nhanh hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất thiết kế: 250 300 tấn mỗi giờ (thay đổi dựa trên mật độ vật liệu & độ cứng).
Máy nghiền sơ cấp: Máy nghiền hàm Model PEV900x1200 hoặc tương đương. Độ mở thức ăn lên tới 900mm x 1200mm.
Máy nghiền thứ cấp: Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh (ví dụ., HPT300). Mô-đun đại học có sẵn dưới dạng tùy chọn.
Mô-đun sàng lọc: Màn hình rung ngang Tripledeck(S), tổng diện tích sàng lọc ≥18m2.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt khoảng 550 650 kW. Nguồn điện áp chính: AC380V/50Hz/3Ph (hoặc theo quy định).
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Khung chính được chế tạo từ thép Q345B; Lớp lót Highwear sử dụng Mn18Cr2 hoặc hợp kim tương đương; Băng tải tối thiểu EP400/3.
Kích thước vật lý (Mô-đun): Mô-đun chính khoảng. Dài15m x R5m x H6m. Bố cục tổng thể có thể tùy chỉnh theo kế hoạch trang web.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Kiểm soát phát thải bụi đáp ứng các giới hạn quy định tiêu chuẩn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Một nhà điều hành mỏ đá cần tăng sản lượng từ 180tph lên 280tph nhất quán để hoàn thành hợp đồng đường cao tốc mới nhưng có không gian hạn chế để mở rộng nhà máy và cần sự gián đoạn tối thiểu trong quá trình vận hành.
Giải pháp: Triển khai một nhà máy nghiền mô-đun được thiết kế bởi ODM trong đó mô-đun nghiền thứ cấp/cấp ba và tháp sàng lọc được lắp ráp sẵn ở bên ngoài.
Kết quả: Cách tiếp cận mô-đun giúp giảm thời gian kết nối hiện trường xuống còn sáu tuần. Nhà máy đạt công suất định mức 285tph trong vòng một tuần kể từ khi vận hành, đáp ứng tiến độ phân phối tổng hợp của dự án.

Chế biến đá vôi làm thức ăn cho nhà máy xi măng

Thử thách: Dây chuyền nghiền hiện tại của một nhà sản xuất xi măng thường xuyên bị tắc ở máy nghiền thứ cấp do hàm lượng sét dính trong vỉa đá vôi, gây ra tính trung bình thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước 15 giờ mỗi tuần.
Giải pháp: Một nhà máy ODM có hệ thống kiểm soát nguồn cấp dữ liệu nâng cao với các cảm biến đo mức khoang đã được lắp đặt cùng với cấu hình sàn sàng chịu tải nặng hơn trước khi nghiền thứ cấp.
Kết quả:Hệ thống cấp liệu thông minh đã điều chỉnh tốc độ trong điều kiện đất sét cao. Quá trình sàng lọc được sửa đổi đã loại bỏ nhiều hạt mịn hơn trước khi sử dụng máy nghiền hình nón. Thời gian ngừng hoạt động liên quan đến việc bịt kín đã giảm hơn 80%.

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các bậc giá được cấu trúc xung quanh cấu hình cốt lõi:
• Cấp cấu hình cơ sở:Bao gồm máy nghiền hàm chính,trung chuyển rung,máy nghiền hình nón đơn,mô-đun sàng lọc,và băng tải cơ bản. Thích hợp cho các vật liệu ít mài mòn như đá vôi. Giá thường được trích dẫn tại cảng nhà máy FOB sau khi xem xét thông số kỹ thuật cuối cùng
• Cấp cấu hình nâng cao Bao gồm giai đoạn nghiền cấp ba,tháp sàng lọc nhiều tầng cao hơn,và tự động hóa PLC hoàn toàn với khả năng giám sát từ xa. Được khuyến nghị cho các vật liệu mài mòn(đá granit,đá bazan)
• Tính năng tùy chọn Trạm tải xe tải di động,vỏ bọc bụi,mô-đun bổ trợ nhà máy rửa,và hệ thống phá đá tiên tiến ở phễu chính
• Gói dịch vụ Các tùy chọn có sẵn bao gồm kế hoạch bảo trì theo lịch trình hàng năm,thỏa thuận cung cấp một phần mặc,và các gói hỗ trợ kỹ thuật ưu tiên giúp ổn định chi phí vận hành lâu dài
• Các phương án tài chính Các điều khoản thương mại linh hoạt có thể được thảo luận bao gồm việc cho thuê tài trợ thiết bị kết cấu thông qua các đối tác cho phép bảo toàn vốn

Câu hỏi thường gặp

Q1:Mức độ công tác nền móng cần thiết trước khi lắp đặt nhà máy này?
A1:Các thanh trượt mô-đun yêu cầu nền móng bê tông chắc chắn được thiết kế theo bản vẽ tải trọng được cung cấp. Chúng tôi cung cấp các bản vẽ kỹ thuật bố trí nền móng hoàn chỉnh như một phần của gói tài liệu kỹ thuật. Các công trình dân dụng tại công trường vẫn thuộc trách nhiệm của người mua

Q2 Cấu hình nhà máy này có thể xử lý cốt liệu bê tông tái chế không(RCA)?
A2 Có nhưng phải được chỉ định trong giai đoạn thiết kế Để xử lý RCA, chúng tôi khuyên bạn nên kết hợp bộ tách từ tính bổ sung để loại bỏ cốt thép và có thể là máy nghiền tác động thay vì hình nón cho giai đoạn cấp ba do sự hiện diện của tạp chất cao hơn Chất lượng sản phẩm cuối cùng sẽ phụ thuộc vào độ sạch của nguyên liệu RCA đầu vào

Q3 Thông thường cần bao nhiêu người vận hành để chạy tphplant này?
A3 Với hệ thống điều khiển PLC tập trung, một người vận hành trong cabin điều khiển có thể quản lý toàn bộ luồng sàng lọc máy nghiền. Thông thường, hai nhân viên được triển khai để kiểm tra trực quan tuần tra mặt đất và các công việc thủ công thường lệ

Q4 Thời gian thực hiện thông thường từ khi đặt hàng đến khi giao hàng là bao lâu?
A4 Thời gian thực hiện thay đổi dựa trên độ phức tạp của thông số kỹ thuật cuối cùng Thời gian thực hiện sản xuất hiện tại nằm trong khoảng giữa các tuần đối với cấu hình tiêu chuẩn Các mô-đun tùy chỉnh có thể kéo dài giai đoạn này Lịch trình chi tiết được cung cấp khi bắt đầu dự án

Q5 Các phụ tùng thay thế có thể thay thế được với màn hình máy nghiền thương hiệu khác không?
A5 Các bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng như tấm hàm lõm được gia công theo thông số kỹ thuật của thiết bị gốc và không thể thay thế trực tiếp với các nhãn hiệu khác mà không sửa đổi. Chúng tôi duy trì kho phụ tùng chính hãng đầy đủ để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuân thủ bảo hành