Công ty thiết bị sàng lọc và nghiền cao cấp

1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Every plant manager knows the equation: unplanned downtime costs an average of $5,000 ĐẾN $15,000 mỗi giờ trong sản lượng bị mất. For highvolume aggregate operations, a single bearing failure in a secondary cone crusher can halt an entire circuit for 12–18 hours. Meanwhile, inconsistent feed gradation forces your screening decks to work harder, accelerating wear on media and increasing recirculation loads by up to 30%.

Are your current crushing and screening equipment solutions delivering the throughput you contracted for? Are you replacing wear parts every 400 hours instead of the industry benchmark of 800? Can your existing setup handle the shift to tighter spec products without a complete reconfiguration? These operational challenges—downtime, wear costs, and product consistency—directly impact your bottom line.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Equipment Type: HeavyDuty Mobile Jaw & Cone Crushing Plant with HighFrequency TripleDeck Screening System

This integrated thiết bị nghiền và sàng lọc solution is designed for primary and secondary reduction of hard rock (đá granit, đá bazan, đá thạch anh) và bê tông tái chế, followed by precise classification into up to three finished aggregate sizes.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn & Hoa râm: Material enters via vibrating grizzly feeder; tiền phạt (50mm) bypass the jaw crusher to reduce wear.
2. Nghiền sơ cấp: Hydraulic jaw crusher (1,200mm x 750mm) reduces feed to 150mm minus.
3. vận chuyển & Tăng đột biến: Closedloop belt system transfers material to a 200tonne surge bin, ensuring constant feed to the secondary circuit.
4. Nghiền thứ cấp: Hydrocone crusher with automated setting adjustment (ASRi) produces a consistent 32mm minus product.
5. Sàng lọc & Tuần hoàn: Highfrequency tripledeck screen separates into three fractions (05mm, 516mm, 1632mm). Oversize returns to the cone crusher via a recirculation conveyor.

Phạm vi ứng dụng: Mỏ đá cứng, dự án xây dựng quy mô lớn, and recycling yards processing >500 tấn mỗi ngày.
Hạn chế: Not suitable for sticky clay materials (>15% độ ẩm) không cần sấy trước; requires a minimum 500kVA power supply.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hydraulic Tramp Release System | Cơ sở kỹ thuật: Accumulatordriven relief valve with nitrogen precharge | Lợi ích hoạt động: Clears uncrushable objects (thép, mũi khoan) ở dưới 3 giây mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Reduces unplanned downtime by 40% compared to springrelease systems; avoids crusher bowl damage costs averaging $18,000 per incident

ASRi (Quy định cài đặt tự động) | Cơ sở kỹ thuật: Realtime laser measurement of closed side setting (CSS) with hydraulic adjustment | Lợi ích hoạt động: Maintains target product gradation within ±2mm regardless of feed hardness variation | Tác động ROI: Increases saleable product yield by 8–12% per shift; reduces recirculation load by 15%

HighFrequency Screen Deck Technology | Cơ sở kỹ thuật: 3,600 RPM vibrator motors with adjustable amplitude (48mm) | Lợi ích hoạt động: Đạt được 95% screening efficiency at 20mm aperture, versus 85% for conventional screens | Tác động ROI: Giảm chói mắt và chốt; extends screen media life by 25% (field data from 12 quarry sites)

Thiết kế kiểu mô-đun SkidMounted | Cơ sở kỹ thuật: ISO container frame with bolted connections | Lợi ích hoạt động: Complete plant can be relocated and operational within 5 ngày, versus 14 days for welded structures | Tác động ROI: Saves $8,000–$12,000 in crane and labor costs per relocation

DualPower Drive System | Cơ sở kỹ thuật: Electric motor (315kW) with diesel backup (400hp) via clutch engagement | Lợi ích hoạt động: Operates on grid power for lower cost; switches to diesel in 90 seconds during grid failure | Tác động ROI: Eliminates production loss during power outages; diesel consumption limited to 35L/hour at 70% trọng tải

SelfCleaning Magnet & Metal Detector | Cơ sở kỹ thuật: Overbelt electromagnetic separator with automatic discharge belt | Lợi ích hoạt động: Xóa 99.7% of ferrous contamination before secondary crushing | Tác động ROI: Prevents cone crusher mantle damage (replacement cost: $6,500); reduces downstream conveyor belt punctures by 60%

Giám sát từ xa & Chẩn đoán | Cơ sở kỹ thuật: PLC with cellular modem and cloudbased dashboard | Lợi ích hoạt động: Plant manager receives realtime alerts on bearing temperature, oil flow, và rút điện | Tác động ROI: Cho phép bảo trì dự đoán; reduces emergency repairs by 35% based on 18month field trial data

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Typical Mobile Plant) | Our Crushing and Screening Equipment Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thông lượng (tấn/giờ) | 350–400 tph | 480–520 tph | +25% |
| Hiệu quả sàng lọc (20mm deck) | 82–85% | 93–95% | +12% |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF) | 450 giờ | 720 giờ | +60% |
| CSS Adjustment Accuracy | ±5mm manual | ±2mm automated | +150% |
| Thời gian di dời (ngày) | 12–14 ngày | 4–5 days | 64% |
| Wear Parts Cost per Tonne | $0.18/tấn | $0.12/tấn | 33% |
| Tiêu thụ điện năng (kWh/tấn) | 0.45 kWh/t | 0.38 kWh/t | 16% |

Data sourced from independent testing at three commercial quarries (2023–2024).

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| : | : |
| Mở nguồn cấp dữ liệu (Hàm) | 1,200mm x 750mm |
| Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa | 650mm (chiều dài cạnh) |
| Crusher Capacity | 480–520 tph (mediumhard rock) |
| Cone Crusher Setting Range | 8mm – 44mm (CSS) |
| Screen Dimensions | 2.4m x 6.0m (ba tầng) |
| Khu vực màn hình | 14.4 m2 mỗi tầng |
| Tổng công suất lắp đặt | 485 kW (electric) / 400 hp (dầu diesel) |
| Power Supply Required | 500 kVA, 400V., 50/60 Hz |
| Trọng lượng vận hành | 98,000 kg (plant complete) |
| Kích thước vận chuyển | 18.5tôi (L) x 3.2m (W) x 4.1m (H) |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | 20°C đến +45°C |
| Thông số vật liệu | Mặc lót: 18% thép mangan; Khung chính: Thép kết cấu S355J2 |

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mỏ đá cứng – Sản xuất đá granite | Thử thách: Existing plant produced only 320 tph với 78% hiệu quả sàng lọc; frequent cone crusher blockages due to inconsistent feed gradation | Giải pháp: Installed complete crushing and screening equipment package with ASRi and highfrequency screen | Kết quả: Thông lượng tăng lên 490 tph; screening efficiency reached 94%; cone crusher blockages eliminated over 6month period; wear parts cost reduced from $0.19/tonne to $0.13/tonne

LargeScale Road Construction – Base Course Aggregate | Thử thách: Project required 150,000 tonnes of 032mm base course within 8 tuần; contractor faced penalties of $2,500/day for late delivery | Giải pháp: Deployed mobile crushing and screening equipment with dualpower system to maintain production during grid instability | Kết quả: Đã giao hàng 152,000 tonnes in 7.5 tuần; đạt được 98% sản phẩm onspec; zero production days lost to power outages; avoided $12,500 in penalty fees

Concrete Recycling – Urban Demolition Project | Thử thách: Feed material contained 8% rebar and steel; existing plant suffered 3 crusher bowl damages in 12 tháng | Giải pháp: Integrated selfcleaning magnet and hydraulic tramp release system | Kết quả: Zero crusher damages over 18 tháng; metal removal rate of 99.7%; maintenance costs reduced by $22,000 hàng năm; plant uptime increased to 96%

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc định giá thiết bị:

• Gói tiêu chuẩn: $1,850,000 – Includes base plant, hàm hàm, máy nghiền hình nón, singledeck screen, PLC cơ bản
• Gói cao cấp: $2,350,000 – Adds highfrequency tripledeck screen, ASRi, dualpower system, giám sát từ xa
• Elite Package: $2,850,000 – Premium features plus selfcleaning magnet, máy dò kim loại, hệ thống khử bụi, 2year extended warranty

Tính năng tùy chọn:

• Additional recirculation conveyor: $45,000
• Wireless remote control system: $18,500
• Vận hành tại chỗ & đào tạo điều hành (5 ngày): $22,000
• Bộ phụ tùng thay thế (6month supply): $65,000

Gói dịch vụ:

• Hỗ trợ cơ bản: $1,200/month – Remote diagnostics, phone support, 48hour parts dispatch
• Advanced Support: $3,500/month – Includes quarterly site inspections, priority parts, 24hour dispatch
• Full Maintenance: $8,500/month – All scheduled maintenance, thay thế các bộ phận mặc, 4hour response time

Tùy chọn tài chính:

• 10% xuống, 60month leasetoown at 6.5% APR (phải được phê duyệt tín dụng)
• 24month operating lease with purchase option at 60% residual value
• Seasonal payment plans (skip payments during lowproduction months)

8. Câu hỏi thường gặp

Q: Can this crushing and screening equipment handle feed material with high moisture content?
MỘT: The system is designed for materials up to 12% độ ẩm. Above this level, screening efficiency decreases due to blinding. We recommend a prescreening grizzly or a drying system for materials exceeding 15% độ ẩm. Dữ liệu hiện trường cho thấy một 10% reduction in throughput at 14% độ ẩm.

Q: What is the expected lifespan of the manganese wear liners?
MỘT: Under normal operating conditions (480 tph, mediumhard rock), jaw liners last approximately 1,200 giờ, and cone liners last 1,800 giờ. This represents a 33% improvement over industry average due to the ASRi system maintaining optimal crushing geometry.

Q: How long does it take to train my operators on the ASRi system?
MỘT: Standard operator training requires 2 days onsite. Most operators achieve proficiency in setting adjustments and troubleshooting within 8 hours of handson use. The PLC interface uses intuitive iconbased controls.

Q: Thời gian giao hàng là bao lâu?
MỘT: Current lead time is 14–16 weeks from order confirmation. Expedited delivery (10 tuần) is available for an additional 8% surcharge. All units undergo a 40hour factory test before shipment.

Q: Does the dualpower system automatically switch between electric and diesel?
MỘT: Đúng. The PLC detects grid power loss within 0.5 seconds and engages the diesel engine via a clutch. The transition takes 90 seconds total. The system automatically returns to electric power when grid supply is restored and stable for 60 giây.

Q: Phạm vi bảo hành nào được cung cấp?
MỘT: Standard warranty covers 12 months or 3,000 giờ hoạt động (tùy điều kiện nào đến trước) for defects in materials and workmanship. The Elite package extends this to 24 months or 6,000 giờ. Wear parts are excluded from warranty coverage.

Q: Can this equipment be integrated with my existing conveyor system?
MỘT: Đúng. The plant includes standard 1,200mm wide belt connections at feed and discharge points. Our engineering team can provide adapter plates and transition chutes for existing conveyor widths of 800mm to 1,400mm. Integration typically requires 2 additional days onsite.