Vận chuyển thiết bị sàng lọc và nghiền được chứng nhận ISO

Mô tả ngắn:

H1: Thiết bị nghiền và sàng lọc được chứng nhận ISO: Được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy và tổng chi phí sở hữu 1. Khai trương dựa trên PainPoint Quản lý hoạt động nghiền và sàng lọc có nghĩa là phải đối mặt với những thách thức dai dẳng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do lỗi thiết bị có thể gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ về sản xuất và lao động bị mất. Việc phân loại sản phẩm không nhất quán dẫn đến…


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

H1: Thiết bị nghiền và sàng lọc được chứng nhận ISO: Được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy và tổng chi phí sở hữu

1. Mở theo hướng PainPoint

Quản lý hoạt động nghiền và sàng lọc có nghĩa là phải đối mặt với những thách thức dai dẳng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do lỗi thiết bị có thể gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ về sản xuất và lao động bị mất. Việc phân loại sản phẩm không nhất quán dẫn đến tải hàng bị từ chối và bị phạt hợp đồng. Chi phí vận hành tăng do tiêu thụ năng lượng cao, thay thế bộ phận bị mòn quá mức, và chu kỳ bảo trì thường xuyên làm xói mòn lợi nhuận. Hơn nữa, quản lý nhiều nhà cung cấp thiết bị cho một nhà máy có thể làm phức tạp thêm việc tuân thủ, hậu cần phụ tùng, và hỗ trợ dịch vụ.

Bạn đang tìm kiếm giải pháp ưu tiên tính liên tục trong hoạt động thay vì chi phí trả trước thấp nhất? Làm thế nào bạn có thể cải thiện hiệu suất tổng thể của nhà máy trong khi vẫn có được quyền kiểm soát có thể dự đoán được đối với lịch trình bảo trì? Câu trả lời nằm ở việc lựa chọn thiết bị được thiết kế không chỉ để xử lý vật liệu, mà còn để tối ưu hóa toàn bộ quy trình làm việc với độ tin cậy được chứng nhận.

2. Tổng quan về sản phẩm

Dòng sản phẩm này bao gồm đầy đủ các thiết bị cố định và di động Thiết bị nghiền và sàng lọc được chứng nhận ISO. Điều này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền tác động, màn hình rung, người cho ăn, và băng tải được thiết kế để hoạt động như các bộ phận độc lập hoặc trong các mạch tích hợp.

Quy trình hoạt động được sắp xếp hợp lý để có thời gian hoạt động tối đa:
1. Cho ăn chính & Nghiền: Máy nạo vét và máy cấp liệu mạnh mẽ điều chỉnh dòng nguyên liệu đến máy nghiền sơ cấp, giảm tải đột biến.
2. Giảm thứ cấp / cấp ba: Vật liệu được giảm chính xác trong các giai đoạn nghiền tiếp theo theo thông số kỹ thuật mục tiêu.
3. Sàng lọc vật liệu: Màn hình hiệu quả cao phân tách chính xác vật liệu theo kích thước.
4. Dự trữ & Tuần hoàn: Sản phẩm Onspec được chuyển về kho dự trữ; quá khổ được tái tuần hoàn tự động.
5. Kiểm soát hệ thống & Giám sát: Hệ thống PLC tập trung cung cấp khả năng giám sát thời gian thực của toàn bộ quá trình.

Phạm vi ứng dụng bao gồm sản xuất tổng hợp, khai thác trước khi khai thác, C&D tái chế, và chế biến khoáng sản công nghiệp. Các hạn chế được xác định bởi công suất mô hình cụ thể và độ mài mòn của vật liệu; nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các đánh giá ứng dụng để đảm bảo lựa chọn mô hình tối ưu.

3. Tính năng cốt lõiVận chuyển thiết bị sàng lọc và nghiền được chứng nhận ISO

Thiết kế buồng tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Động học mô hình hóa máy tính và hình học bộ phận mài mòn | Lợi ích hoạt động: Tạo ra hình dạng sản phẩm nhất quán hơn với khả năng tạo hạt mịn thấp hơn | Tác động ROI: Năng suất sản phẩm có thể bán được cao hơn và tải tuần hoàn giảm giúp cải thiện năng suất bằng cách 815%.

Hệ thống bôi trơn tập trung | Cơ sở kỹ thuật: tự động, cung cấp dầu bôi trơn có thể lập trình cho tất cả các vòng bi quan trọng | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các lỗi bôi trơn thủ công và đảm bảo tuổi thọ vòng bi tối ưu | Tác động ROI: Giảm rủi ro hư hỏng vòng bi ước tính 60% và chi phí ngừng hoạt động liên quan.

Điều chỉnh thủy lực & Thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống thủy lực tích hợp để điều chỉnh CSS và làm sạch buồng | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành thực hiện các thay đổi cài đặt chính xác và xóa tắc nghẽn trong vài phút mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh thường xuyên lên tới 70% so với hệ thống chêm thủ công.

Xây dựng khung cường độ cao | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) kết cấu thép được tối ưu hóa với các điểm ứng suất được gia cố | Lợi ích hoạt động: Chịu được tác động tải trọng cao liên tục và căng thẳng rung động trong nhiều thập kỷ | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ dịch vụ của kết cấu vượt quá mức trung bình của ngành, bảo vệ vốn đầu tư.

cấp 4 Cuối cùng / Đơn vị năng lượng giai đoạn V của EU | Cơ sở kỹ thuật: Động cơ diesel hoặc động cơ điện thế hệ mới nhất tuân thủ tiêu chuẩn khí thải toàn cầu | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo tuân thủ quy định tại địa điểm với hiệu quả sử dụng nhiên liệu tối ưu | Tác động ROI: Giảm mức tiêu thụ nhiên liệu trên mỗi tấn lên tới 12% đồng thời tránh các hình phạt không tuân thủ.

Hệ thống kiểm soát quy trình tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống dựa trên PLC với HMI màn hình cảm ứng cung cấp dữ liệu thời gian thực về tốc độ sản xuất, rút điện, và mã lỗi | Lợi ích hoạt động: Cho phép giám sát chủ động và ra quyết định dựa trên dữ liệu từ một trạm duy nhất | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả tổng thể của nhà máy (OEE) bằng cách cung cấp những hiểu biết sâu sắc có thể hành động để tối ưu hóa.

4. Lợi thế cạnh tranh

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Nghiền được chứng nhận ISO & Giải pháp sàng lọc | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF) | ~450 giờ| 600+ giờ| +33% |
| Mặc một phần cuộc sống (Đá granite mài mòn) | ~120.000 tấn| 150,000 tấn| +25% |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn được xử lý| Đường cơ sở (100%)| 88% của đường cơ sở| 12% |
| Tính nhất quán của cấp độ sản phẩm (±%)| Độ lệch thông số ±5%| Độ lệch thông số ±3%| +40% tính nhất quán |
| Lắp ráp tại chỗ & Thời gian vận hành| 57 ngày| 34 ngày| 40% thời gian |

_Số liệu dựa trên so sánh dữ liệu nội bộ của các lớp nhiệm vụ tương đương; kết quả thực tế có thể khác nhau tùy theo ứng dụng._

5. Thông số kỹ thuậtVận chuyển thiết bị sàng lọc và nghiền được chứng nhận ISO

Thông số kỹ thuật phụ thuộc vào model; bên dưới đại diện cho cấu hình máy nghiền hàm di động tầm trung:
Công suất/Xếp hạng: Lên đến 400 tấn mỗi giờ (tph), phụ thuộc vào nguyên liệu thức ăn và cài đặt mặt đóng (CSS).
Yêu cầu về nguồn điện: Cấp CAT C9.3B 4 Động cơ diesel cuối cùng, 300 kW / 402 hp; hoặc tùy chọn động cơ điện.
Thông số vật liệu: Khung máy nghiền được chế tạo từ thép cường độ cao S355J2; tấm hàm có sẵn ở 18% Mn hoặc hợp kim cao cấp tùy chọn.
Kích thước vật lý (Chuyên chở): Chiều dài 15,2m, Chiều rộng 3,0m, Chiều cao 3,6m; được thiết kế để vận chuyển đường bộ mà không cần giấy phép ở hầu hết các khu vực.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được chứng nhận hoạt động ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ 25°C đến +45°C; Hệ thống khử bụi đạt tiêu chuẩn quy định.

6. Kịch bản ứng dụng

Nhà sản xuất tổng hợp – Hard Rock Quarry

Thử thách: Một mỏ đá granite phải đối mặt với sự suy giảm tuổi thọ của lớp lót máy nghiền (~90 nghìn tấn) trên mạch thứ cấp dẫn đến thời gian ngừng hoạt động quá mức do thay đổi và chất lượng sản phẩm không ổn định ảnh hưởng đến hợp đồng nhựa đường của họ.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền hình nón được chứng nhận ISO với thiết kế buồng tiên tiến và bù hao mòn tự động.
Kết quả: Tuổi thọ bộ phận mài mòn được kéo dài tới 135 nghìn tấn—a 50% tăng—và khối lượng sản phẩm luôn đáp ứng các thông số kỹ thuật nhựa đường nghiêm ngặt. Các sự kiện bảo trì theo lịch trình hàng năm đã giảm từ năm xuống còn ba.

C&D Nhà thầu tái chế – Vận hành đô thị

Thử thách: Một bãi tái chế xử lý chất thải phá hủy hỗn hợp đang phải vật lộn với tình trạng kẹt máy thường xuyên trong máy nghiền chính của họ do những vật liệu không thể nghiền được (cốt thép, thép), gây ra thời gian ngừng hoạt động hàng ngày và chi phí lao động cao để thanh toán bù trừ.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền hàm bánh xích được trang bị hệ thống điều chỉnh cài đặt thủy lực và đảo chiều tự động.
Kết quả: Thời gian giải quyết tắc nghẽn giảm từ mức trung bình 90 phút tới dưới 10 phút mỗi sự kiện. Tính khả dụng của nhà máy tăng thêm khoảng hai giờ sản xuất mỗi ngày.

7. Cân nhắc thương mại

Phương pháp tiếp cận thương mại của chúng tôi được thiết kế để lập kế hoạch vốn rõ ràng:
Bậc giá: Thiết bị được cung cấp theo tiêu chuẩn (1000 tph) các tầng có bộ tính năng tương ứng.
Tính năng tùy chọn: Nâng cấp bao gồm hệ thống khử bụi tiên tiến, gói năng lượng lai (diesel/điện), gói băng tải mở rộng, hoặc lớp lót chống mài mòn chuyên dụng cho thức ăn có độ mài mòn cao.
Gói dịch vụ: Chọn từ Bảo hành cơ bản (12 tháng), Kế hoạch hỗ trợ mở rộng (35 năm bao gồm các bộ phận/lao động), hoặc Thỏa thuận bảo trì dịch vụ đầy đủ bao gồm cả việc kiểm tra theo lịch trình.
Tùy chọn tài chính: Chúng tôi cung cấp tài trợ dự án cạnh tranh thông qua các đối tác, bao gồm cả hợp đồng thuê hoạt động phù hợp với mô hình dòng tiền hoặc các khoản vay vốn truyền thống.

8. Câu hỏi thường gặp

1. làm gì "được chứng nhận ISO" ý nghĩa của thiết bị này?
Nó có nghĩa là thiết kế, quy trình sản xuất,và lắp ráp cuối cùng của thiết bị nghiền và sàng lọc tuân thủ các tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế(ISO9001).Điều này mang lại sự đảm bảo về chất lượng xây dựng nhất quán,truy xuất nguồn gốc của các thành phần,và một khuôn khổ để cải tiến liên tục về độ tin cậy.

2. Làm thế nào để thiết bị này tích hợp với cơ sở hạ tầng nhà máy hiện có của chúng tôi?
Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế để có khả năng tương tác. Hệ thống điều khiển có thể được cấu hình để giao tiếp thông qua các giao thức tiêu chuẩn công nghiệp(Hồ sơ,Ethernet/IP).Chúng tôi cung cấp các thông số kỹ thuật về giao diện và có thể làm việc với nhóm kỹ thuật của bạn để đảm bảo khả năng tương thích với các băng tải hiện có,cọc tăng áp,và phòng điều khiển.

3. Thời gian thực hiện thông thường từ khi đặt hàng đến khi vận hành là bao lâu?
Đối với cấu hình mẫu tiêu chuẩn ở cấp dung lượng cao của chúng tôi,thời gian thực hiện hiện tại là khoảng 2024 tuần. Điều này bao gồm sản xuất,thử nghiệm nhà máy,và chuẩn bị cho lô hàng. Việc giao các nhà máy được tùy chỉnh hoàn toàn đòi hỏi kỹ thuật chi tiết và các mốc thời gian dài hơn mà chúng tôi đã vạch ra trong giai đoạn đề xuất dự án.

4. Bạn có thể định lượng mức giảm chi phí hoạt động dự kiến?
Dựa trên dữ liệu hiện trường từ các ứng dụng tương tự,khách hàng thường báo cáo chi phí năng lượng trên mỗi tấn giảm 812%, thời gian ngừng hoạt động đột xuất giảm 3050% và tuổi thọ linh kiện hao mòn tăng 2035%. Tổng chi phí sở hữu chi tiết(TCO) phép chiếu được phát triển trong quá trình xem xét ứng dụng.

5. Những nội dung đào tạo được cung cấp cho đội vận hành và bảo trì của chúng tôi?
Chúng tôi bao gồm đào tạo toàn diện tại chỗ trong quá trình vận hành cho cả người vận hành và kỹ thuật viên bảo trì. Điều này bao gồm hoạt động an toàn hàng ngày,quy trình bảo trì định kỳ,xử lý sự cố cơ bản bằng cách sử dụng chẩn đoán hệ thống điều khiển,và các giao thức thay đổi bộ phận hao mòn. Sách hướng dẫn được cung cấp ở định dạng vật lý và kỹ thuật số

Để lại tin nhắn của bạn

Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

Để lại tin nhắn của bạn