1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý một nhà máy nghiền quặng sắt đặt ra những thách thức tài chính và vận hành khác nhau. Bạn có đang gặp phải bất kỳ vấn đề nghiêm trọng nào sau đây không?
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Dừng đột xuất do tắc nghẽn máy nghiền, hư hỏng bộ phận hao mòn, hoặc các vấn đề cơ học có thể tốn kém hơn $10,000 mỗi giờ trong sản lượng bị mất.
Chi phí bảo trì cao: Thay thế lớp lót thường xuyên, áo choàng, và các bộ phận bị mài mòn khác dưới sự mài mòn cực độ sẽ tạo ra chi phí định kỳ và số giờ lao động đáng kể.
Thông lượng không nhất quán & Kích thước sản phẩm: Sự biến động về kích thước thức ăn hoặc độ cứng dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, tạo ra tắc nghẽn cho mạch nghiền hạ lưu và làm giảm hiệu suất tổng thể của nhà máy.
Tiêu thụ năng lượng quá mức: Các giai đoạn nghiền cũ hơn hoặc được cấu hình không đúng tiêu thụ điện năng không cân xứng trên mỗi tấn vật liệu được xử lý, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận hoạt động.
Hạn chế bố trí nhà máy cứng nhắc: Trạm nghiền cố định cản trở việc tối ưu hóa và mở rộng, gây khó khăn cho việc thích ứng với đặc điểm thân quặng mới hoặc tăng mục tiêu sản xuất.

Câu hỏi trọng tâm đối với các nhà quản lý nhà máy là: làm thế nào bạn có thể đạt được mức độ sẵn sàng cao hơn, chi phí hoạt động có thể dự đoán được, và tối ưu hóa sản lượng từ giai đoạn nghiền chính của bạn?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Giải pháp của chúng tôi là một nhiệm vụ nặng nề, Nhà máy nghiền quặng sắt mô-đun được thiết kế để khử magnetite sơ cấp và thứ cấp, hematit, và quặng taconit. Hệ thống cố định hoặc bán di động này được thiết kế để tiếp nhận runofmine (rom) cấp liệu lên tới 1500mm và cung cấp sản phẩm có kích thước phù hợp để cấp liệu SAG hoặc máy nghiền bi tối ưu.

Quy trình hoạt động:
1. Bán phá giá sơ cấp & Sàng lọc trước: Quặng ROM được đổ vào một trạm trung chuyển gồ ghề, loại bỏ đường vòng vật liệu mịn và mở rộng quy mô quá khổ cho máy nghiền chính.
2. Giảm kích thước chính: Máy nghiền hàm chính hoặc máy nghiền hồi chuyển thực hiện quá trình nghiền ban đầu, giảm quặng xuống kích thước có thể quản lý được (thông thường 250mm).
3. Xử lý vật liệu & Dự trữ: Băng tải vận chuyển quặng đã nghiền đến kho dự trữ trung gian hoặc trực tiếp đến mô-đun nghiền thứ cấp.
4. Nghiền cấp hai/cấp ba (Không bắt buộc): Máy nghiền hình nón tiếp tục giảm kích thước quặng trong mạch kín có màn hình để đảm bảo phân loại sản phẩm cuối cùng chính xác.
5. Gửi sản phẩm cuối cùng: Quặng có kích thước chính xác được chuyển đến kho dự trữ trực tiếp để cung cấp cho nhà máy chế biến ở hạ lưu.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho các dự án khai thác mỏ xanh, mở rộng nhà máy brownfield, và thay thế sự lão hóa, mạch nghiền không hiệu quả. Thích hợp để chế biến quặng sắt có độ mài mòn trung bình đến cao.
Hạn chế: Không được thiết kế để ướt, quặng dính mà không cần sấy khô trước hoặc sắp xếp thức ăn chuyên dụng. Kích thước và công suất nguồn cấp dữ liệu tối đa được xác định bằng cách lựa chọn mô hình.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Khung máy nghiền hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) chế tạo thép tối ưu | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ hiện tượng nứt do ứng suất dưới tác động của tải va đập từ vật liệu không thể nghiền nát | Tác động ROI: Giảm chi phí sửa chữa kết cấu theo ước tính 60% trong suốt vòng đời của cây

Luyện kim phần mài mòn nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Thép Mangan Austenitic với vật liệu composite bằng gốm | Lợi ích hoạt động: Tăng tuổi thọ của lớp lót và lớp phủ bằng cách 3050% trong điều kiện mài mòn cao | Tác động ROI: Giảm chi phí cho các bộ phận bị mài mòn và kéo dài thời gian bảo trì

Ổ đĩa thông minh & Hệ thống điện | Cơ sở kỹ thuật: Bộ truyền động Vbelt thủy lực hoặc trực tiếp mô-men xoắn cao với bộ điều khiển nhạy cảm với tải trọng | Lợi ích hoạt động: Ngăn chặn máy nghiền ngừng hoạt động trên kim loại thô/không thể nghiền được; tối ưu hóa việc rút điện | Tác động ROI: Giảm mức tiêu thụ năng lượng lên tới 15% so với hệ thống tốc độ cố định

Máy dò kim loại tích hợp & Tramp phát hành | Cơ sở kỹ thuật: Máy dò kim loại điện từ nội tuyến kết hợp với hệ thống nhả thủy lực tự động | Lợi ích hoạt động: Bảo vệ máy nghiền khỏi làm hư hại các chất gây ô nhiễm thép như mũi khoan | Tác động ROI: Tránh thiệt hại thảm khốc với chi phí sửa chữa lên tới 250 nghìn đô la và thời gian ngừng hoạt động hàng tuần

Thiết kế trượt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các thanh trượt kết cấu được lắp ráp sẵn cho các bộ phận chính (máy nghiền, trung chuyển, lái xe) | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt hiện trường lên tới 40%, giảm thiểu công việc xây dựng tại công trường | Tác động ROI: Tăng tốc thời gian sản xuất thêm vài tuần, giảm vốn đầu tư dự án

Bôi trơn tập trung & Giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống bôi trơn tự động với các điểm được điều khiển bằng PLC và cảm biến phản hồi | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn chính xác mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Ngăn ngừa hư hỏng vòng bi, nguyên nhân hàng đầu gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch kéo dài

Điểm tích hợp khử bụi | Cơ sở kỹ thuật: Các ống góp đường ống và giá đỡ vòi phun được lắp đặt sẵn tại các điểm chuyển tiếp | Lợi ích vận hành Cho phép kiểm soát bụi hiệu quả ngay từ ngày vận hành đầu tiên| Tác động ROI Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn về tình trạng tại cơ sở tránh tình trạng ngừng hoạt động theo quy định

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nhà máy nghiền quặng sắt của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
|||||
| Sẵn có cơ khí | 8590% | >93% | +5% |
| Mặc cuộc sống (Lớp lót sơ cấp) | 800,000 1.2M tấn | 1.4M 1,8 triệu tấn | +40% |
| Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t) 79 kWh/t 67.5 kWh/t 15% |
| Cài đặt & Thời gian vận hành (cho công suất tương đương) 1622 tuần 1216 tuần 30% |
| Tạo tiền phạt (10mm) ở giai đoạn sơ cấp 1825% 1218% 30% sự giảm bớt |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 1,200 đến hơn 6,000 tấn mỗi giờ (tph).
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt từ 800 kW để 3 MW tùy cấu hình; cung cấp cho 6kV/50Hz hoặc các tiêu chuẩn công nghiệp khác.
Thông số vật liệu: Khung máy nghiền được chế tạo từ thép tấm cao cấp; lớp lót sử dụng AMS cao cấp với lớp lót TIVAR® tùy chọn trong phễu; máy làm biếng băng tải được xếp hạng CEMA E4/F4.
Kích thước vật lý (Mô-đun chính mẫu): Khối lượng phễu cấp liệu: 60m³; Mở nguồn cấp dữ liệu máy nghiền chính: 1.5m x 2m; Dấu chân mô-đun (DàixRộng): ~24m x 8m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 30°C đến +50°C; Xếp hạng chống bụi IP65 trên vỏ điện; tải trọng gió lên tới 150 km/h.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án Magnetite Greenfield ở Tây Úc

Thách thức Một mỏ mới yêu cầu một nhà máy nghiền sơ cấp công suất cao có khả năng xử lý quặng magnetit rất cứng với khả năng tạo hạt mịn tối thiểu trước các mạch HPGR
Giải pháp Lắp đặt Nhà máy nghiền quặng sắt dựa trên máy nghiền sơ cấp có sàng lọc sơ bộ tích hợp và máy cấp tạp dề hạng nặng
Kết quả Đạt được công suất thiết kế là 2800 tấn/giờ trong vòng một tuần kể từ khi đưa vào vận hành Tiền phạt phát sinh dưới mức mục tiêu tại <15% góp phần trực tiếp vào việc cải thiện hiệu quả HPGR ở hạ lưu

Mở rộng Brownfield ở vùng Pilbara

Thách thức Cần có hoạt động khai thác hematit hiện có để mở rộng sản lượng lên >35 nhưng bị hạn chế bởi những hạn chế về không gian xung quanh trạm nghiền chính cố định
Giải pháp Triển khai mô-đun nghiền sơ cấp bán di động được đặt gần hố mới Shell cho phép sử dụng băng tải đường bộ ngắn hơn và rẻ hơn
Kết quả Tổng sản lượng của nhà máy tăng thêm >40 đồng thời giảm thời gian chu kỳ của xe tải chở hàng Chi phí vốn được hạn chế do các công trình dân dụng được giảm thiểu

Hiện đại hóa cây trồng lão hóa ở Bắc Mỹ

Thách thức Thời gian ngừng hoạt động thường xuyên do lỗi trong hệ thống máy nghiền hàm đã cũ dẫn đến chi phí bảo trì không thể đoán trước và không thể đáp ứng các yêu cầu về thức ăn viên
Giải pháp Thay thế hoàn toàn bằng Nhà máy nghiền quặng sắt mô-đun hiện đại có hệ thống truyền động thông minh giám sát hao mòn tự động
Kết quả Tính khả dụng cơ học tăng từ 94 trong quý đầu tiên Chi phí bảo trì hàng năm giảm theo ước tính Tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện cho phép nhà máy viên hoạt động ở công suất thiết kế

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các bậc giá thiết bị được cấu trúc xung quanh cấu hình lõi công suất:
cấp : Mô-đun chỉ nghiền sơ cấp Dành cho các hoạt động với các mạch cấp ba thứ cấp hiện có Phạm vi bắt đầu $ triệu USD
cấp : Nhà máy nghiền hai giai đoạn hoàn chỉnh Bao gồm băng tải sàng lọc máy nghiền thứ cấp Phạm vi bắt đầu $ triệu USD
cấp : Hệ thống tích hợp đầy đủ Với kỹ thuật tăng công suất kiểm soát bụi tự động hóa tiên tiến $ triệu USD

Tính năng tùy chọn Gói phân tích dự đoán nâng cao Khả năng chẩn đoán từ xa Gói chống mài mòn chuyên dụng dành cho quặng có độ mài mòn cực cao Vỏ giảm âm

Gói dịch vụ Kế hoạch bảo trì chủ động bao gồm kiểm tra theo lịch trình giảm giá phụ tùng Hợp đồng ứng phó khẩn cấp đảm bảo điều động kỹ thuật viên Chương trình đào tạo tại nhà máy cho các đội bảo trì vận hành tại chỗ

Các phương án tài chính Các hợp đồng cho thuê vốn hiện có Cơ cấu cho thuê vận hành Hỗ trợ tài chính dự án thông qua các tổ chức đối tác Các chương trình trao đổi có sẵn để đáp ứng tiêu chuẩn thiết bị hiện có

8 Câu hỏi thường gặp

Cần chuẩn bị mặt bằng ở mức độ nào cho Nhà máy nghiền quặng sắt mô-đun của bạn?
Các mô-đun trượt của chúng tôi yêu cầu tấm lót sỏi hoặc bê tông ở mức độ nén chặt. Bản vẽ kỹ thuật dân dụng chi tiết được cung cấp như một phần của thỏa thuận mua hàng đảm bảo độ trễ chi phí chuẩn bị mặt bằng ở mức tối thiểu

Nhà máy của bạn xử lý các biến thể về độ cứng của quặng sắt như thế nào, độ mài mòn trong một mỏ duy nhất?
Máy nghiền được lựa chọn trang bị bộ truyền động tốc độ thay đổi, hệ thống điều chỉnh thủy lực. Điều này cho phép người vận hành nhanh chóng điều chỉnh CSS Closed Side Setting bù đắp những thay đổi về độ cứng, duy trì thông lượng phân phối kích thước sản phẩm nhất quán

Hệ thống của bạn có thể tích hợp với hệ thống PLC SCADA hiện tại của chúng tôi không?
Có Gói điều khiển tiêu chuẩn của chúng tôi bao gồm các giao thức truyền thông tiêu chuẩn công nghiệp OPC UA Modbus TCP Giao diện Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tài liệu, tích hợp cần thiết trong giai đoạn vận hành thử, đảm bảo luồng dữ liệu liền mạch phòng điều khiển trung tâm của bạn

Vận hành giao hàng thời gian giao hàng điển hình là gì?
Đối với các cấu hình tiêu chuẩn, thời gian thực hiện dao động từ tháng đặt hàng Lịch giao hàng phụ thuộc vào cấu hình cuối cùng hậu cần vận chuyển Việc vận hành thử tại địa điểm được giám sát, các kỹ sư của chúng tôi thường yêu cầu vài tuần sau khi mô-đun sẵn sàng đến nơi

Bạn có cung cấp bảo đảm hiệu suất?
Có Chúng tôi cung cấp các số liệu hiệu suất được đảm bảo bao gồm tính khả dụng cơ học của đường cong P thông lượng tối thiểu của sản phẩm. Đây là dữ liệu thử nghiệm đặc tính quặng cụ thể dựa trên hợp đồng thương mại chi tiết