Giấy chứng nhận hợp đồng nhà máy nghiền quặng sắt

Iron Ore Crushing Plant Contract Manufacturer Certificate

Mô tả ngắn:

1. KHAI THÁC THEO ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT Bạn đang quản lý thông lượng không thể đoán trước, chi phí mài mòn lớp lót quá mức, và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong mạch nghiền chính của bạn? Trong chế biến quặng sắt, quá trình nghiền sơ cấp dưới mức tối ưu tạo ra các tắc nghẽn lan truyền trong toàn bộ hoạt động của bạn, ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của thức ăn viên và thiêu kết. Những thách thức chính bao gồm: Chi phí mài mòn cao: Tiếp xúc liên tục với vật cứng, hematit mài mòn…

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống dưới dạng PDF

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn có đang quản lý thông lượng không thể đoán trước, chi phí mài mòn lớp lót quá mức, và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong mạch nghiền chính của bạn? Trong chế biến quặng sắt, quá trình nghiền sơ cấp dưới mức tối ưu tạo ra các tắc nghẽn lan truyền trong toàn bộ hoạt động của bạn, ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của thức ăn viên và thiêu kết. Những thách thức chính bao gồm:

Chi phí mài mòn cao: Tiếp xúc liên tục với vật cứng, mài mòn hematit hoặc magnetite dẫn đến hỏng lớp lót máy nghiền sớm. Điều này dẫn đến việc thường xuyên, ngừng hoạt động tốn kém để thay thế và chi tiêu tiêu hao đáng kể.
Thông lượng không nhất quán: Máy nghiền sơ cấp không phù hợp hoặc đã cũ không thể duy trì nguồn cấp dữ liệu ổn định cho các mạch nghiền phía sau, gây ra sự mất ổn định của quy trình và hạn chế công suất tổng thể của nhà máy.
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi cơ học ở các bộ phận quan trọng dưới áp lực cao dẫn đến tình trạng dừng máy nghiêm trọng, gây nguy hiểm cho mục tiêu sản xuất và ngân sách bảo trì.
Vấn đề phân phối kích thước: Kích thước sản phẩm không nhất quán từ giai đoạn sơ cấp làm tăng tải và tiêu thụ năng lượng trên máy nghiền cấp hai và cấp ba, tăng chi phí mỗi tấn của bạn.

Giải pháp hiện tại của bạn có được trang bị để xử lý tác động và mài mòn cụ thể của quặng sắt không?? Bạn có thể định lượng chi phí sở hữu thực sự của mình từ việc thay đổi lớp lót và sử dụng năng lượng không? Nền tảng của một nhà máy chế biến khoáng sản hiệu quả bắt đầu bằng sự tin cậy, nghiền chính hạng nặng.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Giải pháp thiết kế của chúng tôi là chìa khóa trao tay Hợp đồng nhà máy nghiền quặng sắt, tập trung vào sự mạnh mẽ, máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hàm công suất cao được cấu hình đặc biệt cho mật độ dày đặc, đá chịu mài mòn. Chúng tôi cung cấp một hệ thống hoàn chỉnh từ runofmine (rom) tiếp nhận sản phẩm nghiền xác định để xử lý thứ cấp.

Quy trình hoạt động:
1. Nhận ROM & Sàng lọc trước: Khay chứa rác hoặc tạp dề nhận thức ăn từ xe tải vận chuyển trực tiếp. Sàng lọc Grizzly loại bỏ các phần phụ để bỏ qua máy nghiền, nâng cao hiệu quả.
2. Nghiền sơ cấp: Máy nghiền lõi hạng nặng làm giảm quặng cục lớn (lên tới 1,5m) đến kích thước sản phẩm có thể quản lý được (thông thường 250mm).
3. Xử lý vật liệu: Băng tải chắc chắn với các con lăn chịu va đập vận chuyển vật liệu nghiền.
4. Dự trữ hoặc cho ăn trực tiếp: Quặng nghiền được dự trữ để trộn hoặc chuyển trực tiếp sang giai đoạn tiếp theo của chu trình tuyển quặng..

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho việc lắp đặt trên cánh đồng xanh hoặc nâng cấp cánh đồng nâu đòi hỏi công suất cao (2,000 10,000+ tph), nghiền sơ cấp liên tục quặng sắt cứng.
Hạn chế: Không được thiết kế để định cỡ sản phẩm cuối cùng; yêu cầu giai đoạn cấp hai/cấp ba để nghiền mịn. Các điều kiện địa kỹ thuật cụ thể của khu vực phải được đánh giá để hỗ trợ nền tảng.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Lớp lót Mangan hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Thép mangan austenit gia công cứng | Lợi ích hoạt động: Lớp lót phát triển một lớp bề mặt cứng trong quá trình vận hành chống lại việc cắt và khoét từ quặng mài mòn | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 2035% tăng tuổi thọ của lớp lót so với hợp kim tiêu chuẩn, giảm chi phí một phần và tần suất thay đổi.

Điều chỉnh CSS Hydroset | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực điều khiển thiết lập đóng cửa của máy nghiền (CSS) | Lợi ích hoạt động: Người vận hành có thể điều chỉnh kích thước sản phẩm hoặc bù đắp độ hao mòn từ xa dưới tải trong vài phút | Tác động ROI: Duy trì năng suất tối ưu và phân loại sản phẩm mà không cần ngừng sản xuất, tối đa hóa việc sử dụng máy nghiền.

Bảo vệ sắt lang thang tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh cứu trợ thủy lực có thiết lập lại tự động | Lợi ích hoạt động: Tự động giải phóng vật liệu không thể nghiền nát (ví dụ., răng xô, mũi khoan) để ngăn chặn thiệt hại thảm khốc cho trục chính và đầu | Tác động ROI: Loại bỏ nguy cơ hỏng hóc cơ học lớn và thời gian ngừng hoạt động kéo dài hàng tuần liên quan; bảo vệ tính toàn vẹn của tài sản cốt lõi.

Thiết kế vòng bi tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Vòng bi cầu đường kính lớn có dầu bôi trơn tuần hoàn | Lợi ích hoạt động: Hỗ trợ tải trọng xuyên tâm cực cao và mang lại hiệu suất đáng tin cậy khi chịu tải va đập từ các khối cấp liệu lớn | Tác động ROI: Thử nghiệm trong ngành cho thấy tuổi thọ của ổ trục vượt quá 50,000 giờ được bảo trì thích hợp, đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

Điều khiển dựa trên PLC & Hệ thống giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình tập trung với cảm biến rung và màn hình nhiệt độ | Lợi ích hoạt động: Cung cấp dữ liệu thời gian thực về tình trạng vòng bi, tình trạng bôi trơn, và rút điện để lập kế hoạch bảo trì dự đoán | Tác động ROI: Cho phép lập kế hoạch bảo trì dựa trên điều kiện theo lịch trình cố định, ngăn ngừa lỗi và tối ưu hóa chu kỳ thay thế linh kiện.

Triết lý thiết kế nhà máy theo mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các mô-đun kết cấu tiền chế cho các tổ hợp chính (cơ sở máy nghiền, lối đi, phần băng tải) | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian chế tạo hiện trường lên tới 40%, đẩy nhanh tiến độ vận hành ở các địa điểm xa | Tác động ROI: Giảm tổng chi phí lắp đặt thông qua giảm số giờ lao động tại chỗ và giúp tài sản tạo doanh thu của bạn hoạt động nhanh hơn.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 2,500 đến hơn 9,000 tấn mỗi giờ (tph), dựa trên mật độ quặng (~2,8 tấn/m³), phân bổ kích thước thức ăn, và tỷ lệ giảm yêu cầu.
Tùy chọn máy nghiền chính: Máy nghiền hồi chuyển (54Mở nguồn cấp dữ liệu "75") hoặc Máy nghiền hàm hạng nặng.
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ dẫn động máy nghiền chính từ 300 kW lên đến 750 kW; tổng tải kết nối của nhà máy thay đổi tùy theo cấu hình.
Thông số vật liệu: Lớp lót máy nghiền bằng thép mangan cao cấp; kết cấu thép đạt tiêu chuẩn quốc tế; băng tải được xếp hạng cho các ứng dụng MSHA có tác động cao.
Kích thước vật lý: Diện tích nhà máy tùy thuộc vào địa điểm cụ thể nhưng thường yêu cầu diện tích khoảng 40m x 60m bao gồm cả dòng chảy băng tải xả phễu cấp liệu.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 30°C đến +50°C với bộ làm nóng/làm mát dầu bôi trơn thích hợp; hệ thống khử bụi là tiêu chuẩn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án tập trung Magnetite Greenfield

Thử thách: Một mỏ mới yêu cầu một mạch nghiền sơ cấp có khả năng xử lý magnetit có độ mài mòn cao ở 6,500 tph với >94% sẵn sàng đáp ứng lịch trình cấp liệu nghiêm ngặt của máy nghiền hạ lưu.
Giải pháp: Thực hiện hợp đồng nhà máy nghiền quặng sắt chìa khóa trao tay có máy nghiền con quay lớn với điều chỉnh cài đặt tự động và xây dựng mô-đun.
Kết quả: Nhà máy đạt công suất bảng tên trong vòng hai tuần kể từ khi vận hành. Tính sẵn có trung bình 96.2% trong năm đầu tiên hoạt động theo mục tiêu hợp đồng là 94%. Xây dựng mô-đun giúp giảm chi phí lao động xây dựng tại chỗ ước tính khoảng 350 nghìn USD.

Nâng cấp xử lý Hematit Brownfield

Thử thách: Hoạt động hiện tại phải đối mặt với chi phí leo thang do thay đổi lớp lót hai tháng một lần trong máy nghiền hàm cũ và kích thước cấp liệu không nhất quán gây ra tắc nghẽn trong thông lượng của nhà máy SAG.
Giải pháp: Thay thế bằng giải pháp nhà máy nghiền quặng sắt dựa trên con quay hiện đại của chúng tôi được thiết kế để đạt năng suất cao hơn với tuổi thọ mài mòn vượt trội.
Kết quả: Tuổi thọ của lớp lót kéo dài từ khoảng 60 ngày đến mức trung bình là 85 ngày—giảm trực tiếp chi phí tiêu hao gần 1/3 mỗi năm—trong khi cung cấp sản phẩm 200mm ổn định hơn giúp cải thiện độ ổn định của máy nghiền SAG khoảng 8% được đo bằng tính nhất quán của công suất tiêu thụ.

Hoạt động khai thác quặng vận chuyển trực tiếp công suất cao

Thử thách: Một nhà sản xuất DSO cần máy nghiền sơ cấp khối lượng cực lớn (>8k tph) nhưng có không gian hạn chế tại cơ sở bốc dỡ đường sắt của họ do những hạn chế về cơ sở hạ tầng hiện có
Giải pháp: Cấu hình con quay nhỏ gọn nhưng công suất cao kết hợp với hệ thống vận chuyển góc dốc được thiết kế đặc biệt trong các thông số không gian chật hẹp
Kết quả: Thiết kế phù hợp đáp ứng tất cả các yêu cầu về thông lượng trong khi chỉ phù hợp với 80% không gian ban đầu được cho là cần thiết, tiết kiệm vốn đáng kể cần thiết cho việc sửa đổi công việc đào đắp tại công trường

Hoạt động khai thác quặng vận chuyển trực tiếp công suất cao

Thử thách Một nhà sản xuất DSO cần máy nghiền sơ cấp khối lượng cực lớn (>8k tph) nhưng có không gian hạn chế tại cơ sở bốc dỡ đường sắt của họ do những hạn chế về cơ sở hạ tầng hiện có Giải pháp Một hệ thống băng tải dạng dốc kết hợp cấu hình con quay nhỏ gọn nhưng có công suất cao được thiết kế đặc biệt trong các thông số không gian chật hẹp Kết quả Thiết kế phù hợp đáp ứng tất cả các yêu cầu về thông lượng trong khi chỉ phù hợp với không gian 80% mà ban đầu được cho là cần thiết để tiết kiệm vốn đáng kể sẽ cần phải sửa đổi công việc đào đắp tại địa điểm