1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Lợi nhuận chế biến quặng sắt của bạn có bị xói mòn do tắc nghẽn dai dẳng và chi phí khó lường không?? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Giai đoạn nghiền nát thường là nguồn gốc của sự kém hiệu quả nghiêm trọng kéo dài trong toàn bộ hoạt động. Những thách thức chung bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động quá mức: Bảo trì ngoài kế hoạch trên máy nghiền chính có thể làm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Chi phí hoạt động cao: Tiêu thụ điện năng không hiệu quả, kết hợp với việc thay lớp lót thường xuyên và thay thế các bộ phận của quần áo cao cấp, tác động trực tiếp đến số liệu costperton của bạn.
Đầu ra không nhất quán & Chất lượng sản phẩm: Sự biến động về kích thước hoặc độ cứng của thức ăn có thể dẫn đến độ phân mảnh kém, gây tắc nghẽn ở hạ lưu trong mạch nghiền và làm giảm tốc độ thu hồi tổng thể.
Bố trí nhà máy cứng nhắc: Các trạm nghiền cố định có thể trở thành gánh nặng khi kế hoạch khai thác thay đổi, đòi hỏi tái cơ cấu dân dụng tốn kém để di dời thiết bị.

Thiết lập hiện tại của bạn có được trang bị để xử lý các loại quặng thay đổi trong khi vẫn duy trì sản lượng không? Bạn có thể dự báo và kiểm soát chính xác OPEX đang nghiền nát của mình không?? Giải pháp nằm ở một chiến lược được thiết kế lắp ráp nhà máy nghiền quặng sắt.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

MỘT lắp ráp nhà máy nghiền quặng sắt là một hệ thống phối hợp gồm các máy móc hạng nặng được thiết kế để giảm thiểu quặng sắt được khai thác từ mỏ runofmine (rom) kích cỡ thành sản phẩm có thể chuyển tải để tiếp tục chế biến hoặc dự trữ. Một tổ hợp được thiết kế tốt không chỉ đơn thuần là các máy riêng lẻ mà là một mạch tích hợp được thiết kế để đạt được tính khả dụng và hiệu quả tối đa.

Quy trình hoạt động:
1. Nghiền sơ cấp: quặng ROM (lên tới 1,5m) được giảm xuống <250mm bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hàm mạnh mẽ.
2. Sơ trung & nghiền cấp ba: Máy nghiền hình nón tiếp tục giảm vật liệu xuống <30mm, sản xuất lượng thức ăn phù hợp cho nhà máy chế biến.
3. Sàng lọc & Xử lý vật liệu: Màn hình rung tách vật liệu theo kích thước, với kích thước quá khổ được tuần hoàn. Băng tải vận chuyển sản phẩm giữa các công đoạn và đến kho dự trữ.

Phạm vi ứng dụng: Giải pháp này được thiết kế để lắp đặt trên cánh đồng xanh, mở rộng trường nâu, hoặc thay thế mô-đun các mạch lão hóa trong các hoạt động từ tính hoặc hematit.

Hạn chế chính: Hiệu suất của nhà máy phụ thuộc vào đặc tính quặng chính xác (chỉ số mài mòn, chỉ số công việc). Thiết kế tối ưu yêu cầu thông số rõ ràng về công suất yêu cầu, phân bổ kích thước thức ăn, và đặc điểm kỹ thuật sản phẩm cuối cùng.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế trượt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: lắp ráp sẵn, khung thép kết cấu được thử nghiệm tại nhà máy | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt tại chỗ lên tới 40%, giảm thiểu lao động tốn kém tại hiện trường và sự chậm trễ trong vận hành | Tác động ROI: Thời gian sản xuất nhanh hơn giúp tăng tốc tạo doanh thu và cải thiện ROI của dự án

Tối ưu hóa buồng nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Cấu hình khoang máy nghiền được thiết kế cho cường độ nén và độ mài mòn của quặng sắt cụ thể | Lợi ích hoạt động: Đạt được sự phân cấp sản phẩm mục tiêu với tải tuần hoàn thấp hơn, giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nghiền | Tác động ROI: Trực tiếp giảm chi phí điện năng và tăng công suất mạch hiệu quả

Tự động hóa PLC tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic khả trình có tải tích hợp, áp lực , và cảm biến mức | Lợi ích hoạt động: Cho phép vận hành nghẹt thở để sử dụng lớp lót tối ưu và cung cấp cảnh báo theo thời gian thực để bảo trì phòng ngừa | Tác động ROI: Tối đa hóa thời gian hoạt động của máy nghiền và kéo dài tuổi thọ bộ phận hao mòn bằng cách 1525%

Đặc điểm kỹ thuật vật liệu hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Sử dụng lớp lót thép mangan, băng tải gia cố, và phễu thép chịu mài mòn | Lợi ích hoạt động: Chịu được va đập và mài mòn liên tục từ quặng sắt, giảm thiểu việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do lỗi thành phần | Tác động ROI: Giảm chi phí bảo trì dài hạn và cải thiện tính khả dụng của nhà máy

Hệ thống khử bụi tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Các vòi phun được bố trí một cách chiến lược với khả năng kiểm soát dòng chảy được gắn với trình tự khởi động/dừng băng tải | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu các hạt trong không khí tại các điểm chuyển tiếp, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và sức khỏe tại địa điểm | Lợi ích hoạt động: Bảo vệ thiết bị hạ nguồn khỏi sự xâm nhập của bụi mài mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng linh kiện

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Trung bình) | Giải pháp lắp ráp nhà máy nghiền quặng sắt của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Nhà máy sẵn có (Thời gian chạy theo lịch trình) | 8590% | 9295%+ | +5% ĐẾN +8% |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn) | Khác nhau rộng rãi; thường không được tối ưu hóa | Thiết kế mạch tối ưu & lựa chọn động cơ làm giảm mức tiêu thụ lên đến 15% trên các hệ thống không tích hợp |
| Thời gian thay đổi lớp lót (Máy nghiền sơ cấp) | 2436 giờ (bao gồm cả thời gian ngừng hoạt động)

BÀN {sự sụp đổ biên giới: sụp đổ; chiều rộng: 100%;}
TH {ranh giới: 1px rắn ddd; phần đệm: 8px; căn chỉnh văn bản: bên trái; màu nền:f2f2f2;}
TD {ranh giới: 1px rắn ddd; phần đệm: 8px;}

5.THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 500to2 ,500 tấn mỗi giờ(tph).
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt thường dao động từ 800kWto3 ,500kWtùy theo cấu hình ;cung cấp ở mức 6,6kVor11kV ,50/60Hz.
Thông số vật liệu: Lớp lót máy nghiền sơ cấp :Thép mangan ASTM A128 cấp B3/B4 ;máng trượt &tấm mòn phễu :Thép chống mài mòn AR400/AR500 ;Kết cấu thép :ASTM A36 .
Kích thước vật lý(Biến): Skid trượt mô-đun được thiết kế cho khả năng vận chuyển ;mô-đun máy nghiền chính điển hình LxWxH ~12mx6mx7m .
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°Cto+45°C ;định mức chống bụi IP65 cho vỏ điện .

6 .KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng bộ tập trung Magnetite|Thử thách:Một công ty khai thác lớn của Úc cần giải quyết các dây chuyền xử lý hiện có bị cản trở bởi sự lão hóa ,mạch nghiền thứ cấp cố định gây ra nguồn cấp dữ liệu không nhất quán .|Giải pháp:Một cụm máy nghiền côn cấp ba bán di động được lắp đặt song song ,có thùng tăng áp và bộ cấp tốc độ thay đổi .|Kết quả:Việc lắp ráp mới cung cấp công suất linh hoạt ,cho phép duy trì mạch cũ mà không cần tắt máy. Thông lượng của nhà máy tăng 18% và biến thể P80 của sản phẩm đã giảm 60%.

Quặng vận chuyển trực tiếp Hematit(DSO)|Thử thách:Hoạt động ở Tây Phi yêu cầu CAPEX thấp ,giải pháp nghiền chính triển khai nhanh chóng cho một hố mới ,với khả năng di dời trong 3 5 năm .|Giải pháp:Một cụm máy nghiền hàm sơ cấp đầy đủ mô-đun trên khung trượt ,với quyền truy cập lối đi được cài đặt sẵn .|Kết quả:Nhà máy đã được vận hành trong 11 tuần kể từ khi đặt hàng. Ước tính di dời dự kiến ​​thấp hơn 40% so với nhà máy có nền móng cố định tương đương ,bảo toàn giá trị tài sản .

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá thiết bị được phân loại dựa trên công suất và độ phức tạp:
Cấp 1(Nhiệm vụ tiêu chuẩn): Lên tới 750tph ,lắp ráp nghiền sơ cấp một giai đoạn cho hoạt động DSO .
Cấp 2(nhiệm vụ nặng nề):750 1 ,500tph,hai giai đoạn(tiểu học/trung học)mạch cho hầu hết các ứng dụng tập trung .
Cấp 3(Công suất cao):1 ,500+mạch đa tầng tphvới điều khiển tự động và giám sát tình trạng nâng cao .

Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống bôi trơn tự động ,gói phân tích giám sát hao mòn trực tuyến,và các tùy chọn truyền động hybrid/diesel cho các địa điểm ở xa .

Các gói dịch vụ bao gồm từ hỗ trợ vận hành cơ bản đến các thỏa thuận bảo trì toàn diện nhiều năm với các bộ phận được đảm bảo sẵn có .

Các lựa chọn tài chính bao gồm cơ cấu cho thuê hoạt động và quan hệ đối tác tài trợ dự án cho người mua đủ điều kiện,biến CAPXin thành OPEX có thể dự đoán được .

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Mức độ chuẩn bị mặt bằng nào là cần thiết cho việc lắp ráp mô-đun của bạn?
MỘT:Công trình dân dụng giảm đáng kể so với nhà máy truyền thống. Điển hình,nền móng bê tông tối thiểu, nền sỏi được đầm chặt bằng phẳng là đủ. Thiết kế mô-đun giảm thiểu việc đổ bê tông rộng rãi .

Q:Nhà máy của bạn có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển hiện tại của chúng tôi không?
MỘT:Hệ thống tự động hóa PLC được thiết kế để có khả năng tương tác. Các giao thức truyền thông tiêu chuẩn chung của ngành(OPCUA,Ethernet/IP)được sử dụng để cung cấp dữ liệu quan trọng cho hệ thống SCADA hoặc DCS hiện có của bạn .

Q:Tuổi thọ hoạt động dự kiến ​​của các bộ phận chính là bao nhiêu?
MỘT:Khung máy nghiền và các bộ phận kết cấu được thiết kế với tuổi thọ sử dụng trên 30 năm. Các bộ phận mài mòn(lót,lưới màn hình)phụ thuộc vào bộ lạc oreat cụ thể ;các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp ước tính vòng đời dựa trên các mẫu quặng được cung cấp của bạn .

Q:Bạn có cung cấp bảo đảm hiệu suất?
A.Thử nghiệm hiệu suất toàn diện được tiến hành sau khi cài đặt. Chúng tôi đảm bảo hiệu suất cơ học và cung cấp các đảm bảo về thông lượng và mức tiêu thụ điện năng dựa trên các thông số kỹ thuật quặng đã được thỏa thuận .

Q:Thời gian giao hàng điển hình từ khi đặt hàng đến khi vận hành là bao lâu?
A.Đối với cấu hình tiêu chuẩn ở Cấp 1&2,thời gian thực hiện tại nhà máy dao động từ 26 đến 38 tuần. Việc lắp đặt và vận hành tại chỗ thường yêu cầu 4 8 tuần tùy thuộc vào phạm vi .