1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận của nhà máy của bạn? Trong nghiền và sàng lọc công nghiệp, key challenges directly impact your bottom line. High wear part consumption leads to frequent, costly shutdowns for liner changes and component replacement. Inconsistent feed material causes chokeups or bridging, stalling production and creating safety hazards. Inefficient particle size distribution results in excess recirculating load, wasting energy and reducing final product yield. Hơn nữa, inadequate screening performance allows undersize material to bypass the circuit or oversize to carry over, compromising product specs and leading to customer rejections.

How can you achieve higher throughput with lower energy consumption per ton? What solutions exist to extend maintenance intervals and standardize wear parts? Is it possible to improve product consistency while adapting to variable feed stock? The answer lies in selecting engineered industrial crushing and screening equipment designed for total cost of ownership.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

This product line encompasses heavyduty primary, sơ trung, and tertiary crushers paired with multideck vibrating screens for fixed or mobile hard rock processing plants. The operational workflow is a closedcircuit system: (1) Raw feed is introduced into the primary crusher for initial size reduction. (2) Crushed material is conveyed to a primary screen for separation. (3) Oversize material is routed to secondary/tertiary crushers. (4) Correctly sized material from all screening stages is sent to product stockpiles, while crusher discharge is recirculated back to the screens. This equipment is engineered for processing abrasive aggregates, quặng, and industrial minerals but has limitations with highly plastic, sticky materials without specialized configurations.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học buồng được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Computermodeled kinematics and optimized nip angles | Lợi ích hoạt động: Maximizes interparticle crushing, giảm sản lượng sền sệt, and ensures even wear distribution across liners | Tác động ROI: Lên đến 15% higher throughput at same power draw and 20% longer liner life documented in field data.

Hệ thống bộ phận mài mòn mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Tiêu chuẩn hóa, reversible manganese steel castings with multiple wearing surfaces | Lợi ích hoạt động: Giảm độ phức tạp của hàng tồn kho một phần, allows for faster infield rotation/replacement by maintenance crews | Tác động ROI: Cuts wear part inventory costs by 30% and reduces planned changeout downtime by 40%.

Máy nghiền truyền động trực tiếp & Screen Technology | Cơ sở kỹ thuật: Loại bỏ Vbelt, bó lúa, and complex gearboxes via integrated motor systems | Lợi ích hoạt động: Provides constant torque transfer with >95% hiệu quả ổ đĩa, giảm điểm bảo trì, and allows precise speed control | Tác động ROI: Typical energy savings of 812% versus traditional indirect drives.

Independent MultiAxis Screen Vibration | Cơ sở kỹ thuật: Separate vibrators on each screen deck allowing adjustable amplitude/frequency per deck | Lợi ích hoạt động: Operators can tailor screening action for each layer—scalping top deck, precision sizing lower decks—within a single machine | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả sàng lọc lên đến 15%, reducing crusher recirculation load and boosting final product yield.

Bôi trơn tập trung & Cổng giám sát tình trạng | Cơ sở kỹ thuật: Automated lubrication system with feed lines to all major bearings and accessible sensor ports | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các bộ phận quan trọng được bôi trơn chính xác mà không cần can thiệp thủ công; enables easy connection of vibration/temperature sensors | Tác động ROI: Prevents ~90% of bearing failurerelated downtime; enables predictive maintenance planning.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | sự nghiền nát của chúng tôi & Giải pháp sàng lọc | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tấn mỗi giờ trên mỗi kW (TPH/kW) | 810 TPH/kW (for midrange abrasives) | 1113 TPH/kW (for midrange abrasives) | +25% Hiệu quả |
| Mặc một phần chi phí mỗi tấn ($/tấn) | $0.45 $0.65 /tấn đã được xử lý (trung bình)| $0.32 $0.48 /tấn đã được xử lý (trường đã được xác minh)| 28% Chi phí/tấn |
| Độ chính xác sàng lọc (Hiệu quả) @ 10mm cut point| 8588% typical efficiency| nhất quán >92% hiệu quả| +57 Points |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Thành phần chính| ~1.200 giờ| >1,800 hours documented average| +50% Thời gian hoạt động |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất/Xếp hạng: Primary Jaw Crushers from 500 1,800 MTPH; Cone Crushers from 200 900 MTPH; MultiDeck Screens from 300 1,500 công suất TPH.
Yêu cầu về nguồn điện: Plant configurations from 400 kW để 1.5 MW total connected load; compatible with Tier IV Final / Stage V diesel gensets or grid connection; voltage requirements from 480V to 6kV.
Thông số vật liệu: Fabricated main frames from hightensile steel plate (phút. sức mạnh năng suất 350 MPa); lót máy nghiền bằng thép mangan cao cấp (1822%); screen decks available in polyurethane, cao su, hoặc dây dệt.
Kích thước vật lý: Configurations designed for transport under standard road regulations; largest single unit transport weight under 45 tấn mét.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 25°C đến +50°C; vòng bi kín bụi; weatherprotected electricals standard.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Khai thác đá granite tổng hợp & Base Material Production

Thử thách: A large quarry faced high recirculating loads (>40%) due to poor cubicity from its secondary crusher and screen blinding on damp days, capping plant output at 550 TPH against a design goal of 650 TPH.
Giải pháp: Implementation of a highinertia cone crusher with a patented chamber design paired with two multiaxis screens featuring nonblinding polyurethane decks.
Kết quả: Đạt được sản lượng bền vững 680 TPH with recirculating load reduced to <25%. Khối sản phẩm được cải thiện bởi 22%, meeting premium road base specifications.

Iron Ore Processing – Secondary Crushing Circuit

Thử thách: An iron ore plant experienced excessive unplanned downtime due to premature bearing failures in its vibrating screens handling heavy loads of abrasive material.
Giải pháp: Retrofit installation of new heavyduty screens featuring centralized automated greasing systems on all bearings and directdrive vibrators.
Kết quả: Bearingrelated failures were eliminated over an 18month tracking period. Availability of the screening circuit increased from 88% ĐẾN >96%, contributing an estimated additional 85k tons of annual production.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Industrial crushing and screening equipment pricing is tiered based on capacity scale:
Tier A – HighCapacity Stationary Plants (>1000 TPH): Capital investment reflects custom engineering for maximum uptime at scale.
Tier B – MidRange Modular Plants (3001000 TPH): Balanced offering featuring preengineered modules optimized for fast deployment.
Tier C – Compact & Đơn vị di động (<300 TPH): Focus on flexibility for contract crushing or satellite sites.

Các tính năng tùy chọn bao gồm các gói tự động hóa nâng cao (PLC control with remote monitoring), dust suppression systems certified for specific regions ,and specialized wear liners for ultraabrasive applications . Có sẵn các gói dịch vụ toàn diện ,from basic commissioning support up through fullsite operationandmaintenance contracts . Financing options include capital leases ,hợp đồng thuê hoạt động ,and projectbased rentaltoown structures tailored for capital expenditure planning .

8.Câu hỏi thường gặp

Q1:What level of preparation is required at my site before installation?
A1:A stable ,level concrete foundation designed by a qualified structural engineer based on our supplied load data is mandatory .Properly sized feed hoppers ,băng tải ,and electrical supply infrastructure must be in place prior to commissioning .

Q2:Bạn cung cấp đào tạo gì cho đội ngũ vận hành của chúng tôi?
A2 We provide comprehensive onsite training covering safe operation routine maintenance procedures troubleshooting guides specific technical documentation This ensures your team achieves target performance levels quickly

Q3:What are typical lead times after order placement?
A3 Lead times vary by configuration complexity For standard modular plants lead time typically ranges between weeks Custom engineered high capacity solutions may require months Detailed project schedules are provided upon application review

Q4 How does this equipment handle variations in feed material hardness or moisture content?
A4 The hydraulic adjustment systems on our crushers allow operators compensate real time changes hardness maintain consistent product size Screen decks can specified various materials combat blinding caused moisture while adjustable vibration parameters help maintain efficiency

Q5 What warranty coverage offered?
A5 We offer month warranty defects materials workmanship Wear parts consumables like liners screen media covered separate wear life warranty based guaranteed minimum tonnage processed