1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí bảo trì ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch đang làm xói mòn lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Plant managers and engineering contractors consistently face critical operational challenges with their primary crushing and screening circuits. Chúng bao gồm: inconsistent feed material causing crusher chokeups and screen blinding, dẫn đến mất nhiều giờ sản xuất; excessive wear part consumption on liners and screen meshes from abrasive feeds, driving unsustainable operational expenses; and insufficient throughput or final product specification failures that compromise contract fulfillment. The compounding costs of reactive maintenance, năng lượng kém hiệu quả, and suboptimal yield directly impact your bottom line. Is your current equipment configuration equipped to handle variable feed stock? Can you reduce your costperton metric while maintaining product quality? A strategic upgrade to a highperformance primary crushing station is often the definitive solution.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

This content details a TrackMounted Primary Jaw Crusher, a selfcontained, mobile crushing unit designed for the initial size reduction of quarried rock, phá dỡ bê tông, and mine ore. Its operational workflow is engineered for rapid deployment and highvolume output: 1) The integrated heavyduty vibrating grizzly feeder regulates material flow to the crusher, scalping out fines to reduce crusher load. 2) The robust jaw crusher chamber performs the primary crushing action, giảm lượng thức ăn lớn (lên tới 800mm) đến một kích thước có thể quản lý được. 3) Crushed material is discharged onto the main product conveyor. 4) An optional side conveyor or magnetic separator can remove rebar and metals in recycling applications. This equipment is optimal for largescale quarrying, khai thác tiền nghiền, and major infrastructure demolition projects requiring onsite primary reduction. It is not designed as a finishing plant for producing final aggregate specs without secondary crushing stages.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Máy nghiền truyền động trực tiếp | Cơ sở kỹ thuật: Loại bỏ Vbelt và các thành phần liên quan | Lợi ích hoạt động: Tăng hiệu suất truyền tải điện (khoảng. 97%) và giảm điểm bảo trì | Tác động ROI: Lower energy consumption per ton crushed and decreased risk of beltrelated stoppages.
Máy nạp Grizzly hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Các thanh màu xám bậc thang có khoảng cách có thể điều chỉnh được | Lợi ích hoạt động: Effective bypass of subcrushsize material reduces crusher wear and prevents chamber packing | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ lớp lót lên đến 20% and maintains optimal throughput by preventing choke events.
Điều chỉnh CSS thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Wedgebased gap setting controlled via central hydraulic system | Lợi ích hoạt động: Operators can adjust the crusher closedside setting in minutes while stationary or during operation | Tác động ROI: Enables quick product size changes for different contracts, maximizing plant flexibility and utilization.
Hệ thống điều khiển PLC nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Centralized touchscreen interface with realtime telemetry | Lợi ích hoạt động: Monitors critical parameters (rút điện, áp lực , nhiệt độ) for predictive maintenance alerts | Tác động ROI: Minimizes catastrophic component failure; dữ liệu trường cho thấy một 1530% giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Theo dõi tính di động & SetUp Speed | Cơ sở kỹ thuật: Hydraulic track drive with remote control for positioning | Lợi ích hoạt động: Plant can be relocated onsite or between sites without external haulage units | Tác động ROI: Reduces mobilization time from days to hours, significantly improving fleet utilization on multiphase projects.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Average Fixed Plant / Older Mobile Units) | TrackMounted Primary Jaw Crusher Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Mobilization Time| 35 ngày (dismantle/transport/erect) | <8 giờ (selfpropelled setup) | ~80% Faster |
| Tiêu thụ nhiên liệu mỗi tấn| Đường cơ sở (100%)| Industry testing demonstrates an 812% reduction via direct drive & efficient hydraulics.| 812% Thấp hơn |
| Mặc một phần cuộc sống (Miếng lót hàm)| Phụ thuộc vào độ mài mòn; standard Manganese steel.|
Uses reinforced alloy liners & optimal kinematics.| tài liệu 1525% Sự mở rộng |
| Thời gian hoạt động sẵn có| ~8590% (including belt changes & điều chỉnh)| >95% through reduced failure points & predictive monitoring.| 510% Tăng tuyệt đối |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Loại máy nghiền: Single Toggle Primary Jaw Crusher
Mở nguồn cấp dữ liệu: 1,300mm x 800mm (51" x 31")
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 800chiều dài cạnh mm (31")
Phạm vi cài đặt bên đóng: 75mm 250mm (3" 10")
Phạm vi công suất: Lên đến 700 tấn mỗi giờ (dependent on material density and CSS)
Đơn vị điện: Chung kết cấp IV / Động cơ diesel tuân thủ giai đoạn V, 350 kW
Băng tải chính: Belt width 1,400mm; discharge height approximately 4m (điều chỉnh bằng thủy lực)
Hệ thống theo dõi: Heavyduty crawlers with proportional radio remote control
Trọng lượng máy: Khoảng 85 tấn
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: 20°C đến +45°C (4°F đến +113°F)
Key Materials: Crusher frame fabricated highyield steel; Jaw liners premium Manganese steel alloys; Wear plates AR400 steel.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đá granite | Thử thách: A quarry needed to establish a new primary crushing face over a kilometer from the fixed processing plant. Transporting runofquarry stone with haul trucks was costing over $0.80 per ton in fuel and labor. Giải pháp: Deployment of a trackmounted primary jaw crusher at the new face site. The unit crushed material to 250mm, which was then conveyed via a series of shiftable conveyors to the main plant.

Kết quả:
Eliminated over $120k in annual haulage costs.
Increased overall plant throughput by avoiding truck cycle time bottlenecks.
Achieved payback on the mobile unit in under 18 tháng.

Phá hủy cơ sở hạ tầng lớn Tái chế |

Thử thách:
A contractor won a project to process 200,000 tons of reinforced concrete from a demolished bridge within a strict urban timeline.
Onsite space was limited,and final product specs required clean,
crushed aggregate.Solution:
A trackmounted primary jaw crusher with an overband magnet was used as the frontline processing unit.It crushed concrete,
separated rebar,
and fed secondary units.All equipment was trackmounted for daily repositioning.
Kết quả:
Đã xử lý xong
5,
000 tấn mỗi ngày,
meeting the aggressive project schedule.Captured
98%
of ferrous metal for separate recycling revenue.Reduced offsite tipping fees by over
60%
through onsite processing.

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Pricing for a trackmounted primary jaw crusher is tiered based on capacity size,
specification level,
and optional features.Base configurations typically start in the upper sixfigure range.Optional features that affect price include:
hệ thống truyền động hybrid diesel,
gói khử bụi,
extended capacity feeders,
and advanced telematics subscriptions.Service packages are critical considerations:
a comprehensive Planned Maintenance Agreement can cap annual service costs.Parts kits(bộ lót,vòng bi,bộ lọc)
can be purchased upfront at a discount.Financing options typically include operating leases(offbalancesheet),
finance leases with eventual ownership,and straight loans.Tailored solutions are available for largescale fleet deployments.

8.Câu hỏi thường gặp

Q:What are the power supply options if we want to operate in an emissionssensitive area?
MỘT:
Most units offer an optional plugin electric drive connection.This allows youto powerthe entire plant via grid or generator electricity while stationary,significantly reducing noise,chi phí nhiên liệu,and emissions.

Q:
How does this unit integrate with our existing secondary cone crushersand screens?
MỘT:
The discharge heightand conveyor configuration are designedto feed directly intoa tracked secondary unit or ontoa field conveyor system feeding your fixed plant.Electrical interfaces can be standardizedfor synchronized start/stop sequences.

Q:What isthe typical expected lifespan ofthe major structural components?
MỘT:
The main frame,thân máy nghiền,and tracks are builtfor aminimumof15
20 years ofservice under normal operating conditions.Wear components(lót,màn hình,vòng bi)
are consumableand their life varieswith feed material abrasiveness.

Q:
Are operator trainingandsupport included?
MỘT:
Yes.Comprehensive onsite trainingfor operationsand basic maintenanceis standard.Field service supportis available througha global networkof technicians.Remote diagnostic supportvia telematicsis also provided.

Q:What financing structures are most commonfor businesseslike ours?
MỘT:
Many commercial buyers optfor afinance leasewitha $1 buyout at term end,matching paymentswiththe equipment's depreciation.For shorterduration projects,a straightoperating lease preserves capital.Monthly payment plans can often be structuredto alignwithproject cash flow milestones